树脂基复合材料成型工艺的发展

随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历程,分析发展过程中的关键技术,来研究先进复合材料成型工艺的演变,从而探讨未来树脂基复合材料成型工艺的发展方向。

复方麝香黄芪滴丸成型工艺优选及挥发性成分含量测定

目的优选复方麝香黄芪滴丸成型工艺,并完善该复方的质量标准。方法通过单因素实验筛选复方麝香黄芪滴丸的基质种类、基质和药液比例、滴距的最佳考察范围;以外观性状、丸重差异、溶散时限等作为评价指标,采用星点设计-效应面法优选复方麝香黄芪滴丸最佳成型工艺条件;以3批复方麝香黄芪滴丸为检测样品,采用气相色谱法测定龙脑、麝香酮和藁本内酯含量;色谱柱为HP-5石英毛细管柱,进样口温度260℃,程序升温,检测器温度300℃,分流比10:1,载气为氮气,流速为1.0 mL·min^(-1)。结果复方麝香黄芪滴丸的最佳成型工艺条件为基质:基质=0.99、药物:基质=0.55、滴距=6.00,综合评分为0.8452;龙脑、麝香酮和藁本内酯与相邻成分色谱峰均达到基线分离;3种成分的线性范围依次为0.327~1.962、0.140~0.840、0.7105~4.263μg(均r>0.999);平均加样回收率依次为92.30%(RSD=1.65%,n=6)、101.28%(RSD=0.81%,n=6)、98.99%(RSD=0.65%,n=6);3种成分的平均含量依次为0.2017、0.0847、1.3829 mg·g^(-1)。结论该成型工艺稳定可行,可为复方麝香黄芪滴丸的开发及应用提供参考;建立的气相色谱法能同时测定复方麝香黄芪滴丸中龙脑、麝香酮和藁本内酯的含量,可用于复方麝香黄芪滴丸的质量控制。

痛风颗粒成型工艺研究及其物理指纹图谱建立

目的:优选痛风颗粒的成型工艺并建立其物理指纹图谱。方法:在单因素试验的基础上,以稠膏与辅料的比例、可溶性淀粉与微晶纤维素(MCC)的比例、稠膏与胶态二氧化硅的比例为考察因素,以成型率、休止角、吸湿率及软材性状的综合评分为评价指标,利用响应面法优选最佳成型工艺。采用物理指纹图谱对痛风颗粒的均一性、流动性、稳定性等物理属性指标进行综合表征,评价不同批次颗粒的质量一致性。结果:最佳成型工艺为稠膏与辅料比例为1∶0.99,可溶性淀粉与微晶纤维素(MCC)的比例为7∶2,稠膏与胶态二氧化硅的比例为1∶0.09,12批颗粒物理指纹图谱的相似度均高于0.9。结论:该工艺稳定可行,生产出的颗粒性质稳定,符合痛风颗粒实际大生产要求。

一种苦参总碱栓剂的成型工艺研究

目的:优选苦参总碱栓剂的处方及制备工艺。方法:采用热熔法制备苦参总碱栓剂,吐温-80、羊毛脂、混合脂肪酸甘油酯为基质的影响因素,以苦参总碱的外观、融变时限为考察指标,单因素为基础,采用正交试验法优选出苦参总碱栓剂的最佳处方和制备工艺。并按照中国药典2020年版对制备的苦参总碱栓剂进行质量检查。结果:苦参总碱栓剂的最佳工艺条件为:V(吐温-80)∶m(羊毛脂)∶m(混合脂肪酸甘油酯)比例为0.4∶1∶15(mL∶g∶g),最佳药载比例为m(苦参总碱)∶m(白及多糖)为2∶1,灌注温度为50℃,冷柜放置20 min,成型效果最佳。结论:本研究所优选的苦参总碱栓剂的最佳工艺方法简单可行,质量可控。

汽车注塑件的材料选择与成型工艺分析

在确保汽车注塑件具备强度、耐温性及耐腐蚀性能的基础上,设计时还需兼顾轻量化、成本控制和环保可回收等因素。对各类常规材料进行深入分析,选取适合制造汽车部件所需特性的热塑性塑料、热固性塑料及复合材料。在注塑成型工艺的框架下,温度、压力、冷却等关键成型参数对注塑件品质有显著影响。在优化材料与工艺的协调作用下,注塑件性能得以提升,加工效率得以增强,生产成本也显著降低。对汽车注塑件实施材料与成型工艺的优化,不仅能提高其质量稳定性,还可减轻车身重量,并促进可持续发展目标的实现。未来发展路径应着重推进高性能材料的创新研发、智能成型技术的广泛应用以及低碳环保理念的推广。

热咳颗粒成型工艺研究

目的 优选热咳颗粒成型工艺。方法 以外观、溶化性、水分、成型性构成的综合评分为评价指标,乙醇体积分数、乙醇∶浸膏粉(m/m)、(糖粉+糊精)∶浸膏粉(m/m)为考察因素,采用L9(34)正交试验法优选热咳颗粒成型工艺,并验证。结果 最优工艺为乙醇体积分数90%,乙醇∶浸膏粉(m/m)为0.05∶1,(糖粉+糊精)∶浸膏粉(m/m)为1.5∶1。验证试验中,3批样品综合评分分别为100.00,97.78,99.17分。结论 该成型工艺稳定、可行,可为后续制剂研究和新药开发提供参考。

明清德化白瓷成型工艺与艺术成就探讨

白瓷的历史源远流长,其发端可追溯至汉代,历经隋代的成长,最终在唐代达到鼎盛。德化白瓷,自宋代崭露头角,明代时期达到鼎盛期,其产品种类繁多,涵盖雕塑、陈设器、祭礼器、生活用器及文房器具等多个领域。明清德化白瓷凭借独特的成型工艺与卓越的艺术成就,不仅在中国瓷器史上占据重要地位,更在世界陶瓷艺术史上留下浓墨重彩的一笔。

红酱理冲颗粒成型工艺及其物理指纹图谱研究

目的:优化红酱理冲颗粒的成型工艺,并对其颗粒剂进行物理指纹图谱评价。方法:以稠膏为主药,在单因素实验基础上,以药辅比、糊精与微晶纤维素之比、药与二氧化硅之比为影响因素,以成型率、吸湿率、休止角、栀子苷含量为评价指标,采用Box-Behnken设计-响应面法优选红酱理冲颗粒成型工艺参数。以二级物理指标豪斯纳比、松密度、振实密度、休止角、水分、吸湿率、相对均齐度指数为评价指标建立物理指纹图谱,评价不同批次颗粒剂质量的一致性。结果:红酱理冲颗粒的最佳成型工艺为药辅比1∶1,糊精与微晶纤维素之比6∶3,药与二氧化硅之比1∶0.07,10批颗粒物理指纹图谱相似度>0.99。结论:红酱理冲颗粒成型工艺稳定可行,物理指纹图谱科学合理,可以为中药制剂制备工艺研究提供参考。

参杞强精颗粒成型工艺优化与稳定性研究

目的探讨参杞强精颗粒成型工艺优化方案,并考察其成品稳定性。方法采用单因素试验考察湿法制粒工艺。以浸膏粉与辅料的配比(A)、乙醇浓度(B)、润湿剂用量(C)为主要影响因素,以吸湿率、溶化率、成型率、休止角为评价指标,采用L9(34)正交试验法优选参杞强精颗粒成型工艺。同时,考察参杞强精颗粒的长期稳定性和加速稳定性。结果正交试验法优选的最佳成型工艺为浸膏粉与辅料配比为1∶1,乙醇浓度为65%,0.3%甜菊素的颗粒口感较好,润湿剂用量为15~20 mL,生产环境的相对湿度应控制在70%以下。在稳定性考察过程中加速试验和长期试验均符合规定。结论优化后的成型工艺方法科学合理,稳定可行,操作简便,所制得颗粒符合各项指标的相关规定,且稳定性好,可为参杞强精颗粒的生产及其后续研究开发提供实验依据。

轨道减振器双底模注射硫化成型工艺的研究与应用

对轨道减振器双底模注射硫化成型工艺进行研究,并与传统高压模硫化成型工艺进行对比。结果表明:双底模注射成型工艺缩短了硫化时间,实现了轨道减振器的连续化生产,同时提高了型腔内压,促进了金属与橡胶的有效粘接;双底模注射硫化成型轨道减振器疲劳后垂向静刚度和动静刚度比变化率小,垂向静刚度波动范围在10%以内,产品性能更稳定。

塑料成型工艺及模具设计课程思政内容构建及实践——以九江学院为例

按照线下一流课程“高阶性、创新性、挑战度”的建设需要,塑料成型工艺及模具设计课程教学团队紧紧围绕“注塑成型工艺—注塑成型过程计算机模拟及反馈—注塑模具设计”这一主线,根据工科类专业课课程思政内容建设要求,制订了“培养辩证思维、勇攀科学高峰、传承工匠精神、践行知行合一理念”的思政目标,并根据课程内容和思政目标,深入挖掘了该课程所蕴含的思政元素,并以典型案例作为支撑,充分发挥了课堂主渠道在课程思政中的作用,提升了课程的育人价值,培养了学生精益求精、团结协作和创新的精神。

数字技术影响下的漆艺成型工艺研究

成型工艺对于漆艺创作者将构思与观念转化为实体至关重要。作为第三次工业革命的核心,数字技术介入传统漆艺领域,引发了新的漆艺成型方式——数字化成型。数字化与手工制造的结合已成为当代漆艺成型的重要方法之一,也是推动漆艺成型向现代化、科技化发展的重要助力。文章在文献综述和案例分析的基础上,探讨数字技术对漆艺成型工艺的影响,为当代漆艺形式的多样化和复杂化提供了新的思路,为我国漆艺的持续发展提供新的动力,并促进了传统漆艺的保护和传承。

成型工艺对水泥稳定碎石性能的影响

为研究不同成型工艺对水泥稳定碎石宏观性能的影响,基于骨架密实和悬浮密实2种级配,分别采用强制搅拌静压成型、强制搅拌振动压实、振动搅拌静压成型、振动搅拌振动压实4种工艺制备了8种水泥稳定碎石,采用7 d无侧限抗压试验、28 d单轴贯入试验、7 d温缩试验和7 d干缩试验对水泥稳定碎石宏观性能进行了研究,同时结合扫描电子显微镜微观手段,分析了水泥稳定碎石宏观性能变化机理。结果表明:振动搅拌振动压实工艺下骨架密实级配的水泥稳定碎石力学性能最优,其7 d无侧限抗压强度和28 d单轴压缩模量较强制搅拌静压成型分别提升了169.5%、97.2%。采用振动搅拌振动压实工艺可以促使水泥水化产物生成量增多、结构完善,整体均匀性提高,进而改善水泥稳定碎石宏观性能。

浅谈汽车内外饰结构设计及成型工艺

由于现代生活水平的日益提高,消费者对于汽车的期待也越来越高,使得汽车的内外装潢成为当今社会的热门话题。若汽车制造企业能够在当前的激烈市场环境下持续发展,获取更多的客户青睐,那么他们就不仅仅是简单地把握汽车的表象,而是应该把握住汽车的核心技术,以及更多的结构上的细节,来满足客户不断更新的审美观念,满足他们的日常出,满足客户对方便、舒适的追求,让他们的汽车看上去更加美观、大气。为了提高汽车内部装潢的行习惯需求,应该不断探索和推广创新各种方法,与时俱进。这样,才能够不断完善产品的实际效果,让它们能够适应当代消费者的需求。不断地结合当前的技术发展情况,从不同的角度探讨和阐述汽车内外饰结构设计及成型工艺。

纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展

拉挤成型作为一种连续生产固定截面的热塑性复合材料成型工艺,具有原材料利用率高、生产效率高、废品率低、产品复制性强、可设计等优点,已在轻量化汽车、建筑建材、风电叶片等领域内广泛应用。热塑性树脂基体存在室温下呈固态、熔融状态下流动性差的问题,导致纤维浸渍困难,成为此类成型工艺发展的瓶颈,因此改进拉挤成型工艺的关键集中在纤维浸渍技术上。本文综述了纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺的研究进展,并根据浸渍方式的不同将热塑性复合材料拉挤成型工艺分为非反应型拉挤成型工艺和反应型拉挤成型工艺,介绍了每种成型工艺的浸渍特点、制备流程以及工艺优化方案,阐述了拉挤成型工艺中不同的纤维浸渍方式对制件质量的影响规律,最后对拉挤成型工艺现存的问题进行了讨论,展望了未来纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺的发展趋势,为今后拉挤成型工艺的深入研究和开拓创新提供参考。

黄连汤颗粒成型工艺优化及其质量一致性评价

目的 优化黄连汤颗粒成型工艺,并对其质量一致性进行评价。方法 在单因素试验基础上,以药辅[糊精-糖粉(3∶1)]比、乙醇体积分数、润湿剂(乙醇)用量为影响因素,成型率、休止角、吸湿率、溶化率及其总评“归一值”(OD值)为评价指标,Box-Behnken响应面法优化成型工艺。采用HPLC指纹图谱与物理指纹图谱相结合的评价模式,对不同批次间颗粒质量的一致性进行评价。结果 最佳条件为药辅比1∶1.5,乙醇体积分数80%,润湿剂用量0.25,成型率、休止角、吸湿率、溶化率分别为90.58%、6.70°、31.22%、90.47%,OD值为0.694 9。10批样品HPLC指纹图谱中有17个共有峰,相似度均大于0.988,与对照图谱的相似度均大于0.980。结论 该工艺合理可行,不同批次黄连汤颗粒质量稳定,可用于进一步完善该制剂的质量一致性评价。

基于OBE教育理念的工程材料及成型工艺教学模式研究

随着高等职业教育的不断革新,基于学习产出的教育模式(Outcome-Based Education, OBE)逐渐成为职业教育领域的重要发展方向。文章探讨了如何在工程材料及成型工艺课程中融入OBE教育理念,通过明确教学目标、优化教学内容、构建教学策略、完善评价体系等措施,旨在提高学生的工程实践能力和创新能力,培养符合社会需求的高素质工程人才。

复方产乳灵颗粒成型工艺优化及其吸湿性研究

目的优化复方产乳灵颗粒成型工艺,并考察其吸湿性。方法以辅料(淀粉与糊精)与浸膏粉比例、辅料比例、润湿剂(乙醇)体积分数为影响因素,颗粒合格收率、溶化时间、吸湿率的总评“归一值”(OD值)为评价指标,星点设计-响应面法优化成型工艺。再建立吸湿率动力学模型,测定临界相对湿度。结果最佳条件为辅料与浸膏粉比例0.8∶1,辅料比例0.8∶1,润湿剂体积分数72.0%,OD值为0.62。吸湿动力学模型满足指数模型,临界相对湿度为63.7%。结论该方法简便可行,可为复方产乳灵颗粒的生产和储存提供依据。

一种新型陶瓷材料3D打印成型工艺的试验研究

将陶瓷粉末与高分子材料共混制备的陶瓷材料喂入自主研制的粉体喂料3D打印机,打印出的陶瓷坯体经脱脂和干燥后,分别在最高烧结温度为1550,1580,1620,1650℃下烧结,测试烧结陶瓷体的物理性能。结果表明:随着最高烧结温度的升高,陶瓷体的致密性改善,物理性能提高;当最高烧结温度为1650℃时,陶瓷体的维氏硬度达到1202.8 HV,烧结密度达到5.45 Mg·m^(-3),抗弯强度达到902.1 MPa,断裂韧性达到11.69 MPa·m^(1/2)。

黄芪桂枝五物汤复方颗粒成型工艺优化

目的 优化黄芪桂枝五物汤复方颗粒成型工艺。方法 以制软材难易程度、制粒难易程度、颗粒性状、颗粒成型率、颗粒溶化性为评价指标,优化颗粒稀释剂及其配比;以颗粒吸湿性、成型性、堆密度、休止角、溶化性为评价指标,正交试验优化成型工艺。结果 最优制粒浸膏密度为1.27 g/mL,稀释剂为可溶性淀粉,浸膏与可溶性淀粉的比例为1∶2.5;润湿剂为70%乙醇,用量为20%。结论 该方法合理可行,可为制备黄芪桂枝五物汤复方颗粒提供科学依据。