烟叶打叶后大片率调控关键技术研究

为解决当前烟叶打叶后大片率过高的问题,提出了对打叶后烟片采用振筛机大片叶筛选、图像监控打辊机可控再打叶的技术处理方案。设计实现了烟片分选再处理装置,并通过实验研究了不同控制参数对再打叶后烟叶的影响。结果表明:(1)提高振筛机筛孔孔径有助于大片叶分离;(2)再处理打辊机框栏开口尺寸与形状相比提高转速对再打叶效果的影响更为显著,使用圆形50.8 mm框栏开口的打辊机可实现再打叶后大片率低于30%、中片率高于45%、含末率低于0.3%的水平;(3)提高打辊机转动频率和增加再处理大片叶分料比例有助于降低大片率,但均会导致中片率降低和烟末增加。实验表明打辊机转动频率和分料比例分别控制在40 Hz和50%左右时表现较好。

基于DOE分析法的打叶复烤长梗得率工艺优化

[目的]优化打叶复烤长梗得率工艺,提高烟草打叶复烤长梗得率。[方法]以陕甘产区的中部烟配打模块为供试材料,以打叶流量、三打打辊转速、四打打辊转速为研究对象,采用全因子试验设计及DOE,探索打叶流量、三打打辊转速和四打打辊转速对长梗得率的影响,并构建相应的数学回归模型。[结果]打叶流量、三打打辊转速、四打打辊转速3个因子主效应及打叶流量与三打打辊转速间的交互作用对长梗得率均有显著影响,而打叶流量与四打打辊转速间的交互作用、三打打辊转速与四打打辊转速间的交互作用对长梗得率均没有显著影响。长梗得率与打叶流量、三打打辊转速、四打打辊转速及打叶流量与三打打辊转速间的交互作用四者间存在有效的回归模型。最优的指标参数为打叶流量9500 kg/h、三打打辊转速650 r/min、四打打辊转速750 r/min,平均长梗得率达到最大值15.2850%,合意度最好。[结论]长梗得率与打叶流量、三打打辊转速和四打打辊转速存在一定的回归关系,通过回归关系确定了最佳长梗得率的打叶流量、三打打辊转速和四打打辊转速指标参数。

配方打叶称重数字化投料系统设计与测试

【背景】基于多台套数字化铺叶台、控制软件及相关辅联设备,自主设计了一套数字化投料系统,进而实现以“自动称重+量化考核”的方式进行数字化均质投料。【方法】以韶关南雄产区中部烟模块,对比了传统投料及数字化计量称重投料的均质化效果。【结果】整体而言,数字化计量称重投料的方式有效降低了投料的波动性及配比误差率,提升了混配均质化效果。其中,不同台位投料的CV值波动范围由9.1%~13.2%下降至5%以内,平均配比误差率由最大1.57%下降至0.49%,下降比超过65%。【结论】数字化计量投料的均质化效果明显,系统具备实际应用的必要性及可实施性。

BIM技术在打叶复烤除尘系统设计中的应用

本文采用Revit软件对打叶复烤除尘系统进行建模,转变深化设计理念,应用BIM技术建模,提高复杂除尘系统管网的设计效率,将BIM模型导入CFD软件中进行模拟计算验证,提高了设计准确性,提升了项目建设及调试效率,减少施工返工,节省项目投资,加快了项目进度。

智能照明系统在烟叶打叶复烤生产工房的应用

烟叶打叶复烤生产厂房面积较大,一般有数万平方米。传统照明控制设计在实施和使用中存在诸多缺陷,智能照明作为一种新型照明技术,具有方便实施、使用简单、节能及智能化等特点。鉴于此,针对打叶复烤生产工业厂房的特点,分析了传统照明和智能照明的优缺点,探讨了智能照明在其中的应用,并分析其节能效果,为打叶复烤生产企业的照明方案提供参考。

打叶复烤在线添加功能生物料液提升下部烟叶模块的品质研究

为了研究打叶复烤在线添加功能生物料液提升下部烟叶模块的品质.烟叶在打叶复烤的烤机出口处添加功能生物料液,经过长期自然醇化过程,跟踪烟叶常规化学成分、有机酸、致香成分、感官评价,并考察烟叶在卷烟叶组中的应用效果.结果表明:烟叶经自然醇化18个月,与对照样相比,下部烟叶模块添加0.4%的功能生物料液能够有效改善抽吸品质,常规化学成分中的总糖、挥发性有机酸总量、异戊酸、苯乙酸等差异显著.其中非挥发性有机酸总量和苹果酸差异显著,致香成分总量、酮类、酯类等差异显著,细胞壁物质纤维素降低.以6.5%完全替换叶组配方中的原级模块,其感官评分提高1.2分,主要体现在香气丰富性提升,杂气降低,余味改善.有效提高下部烟叶模块在叶组配方中的使用价值.

基于打叶工艺参数设计的打后梗中含叶率优化研究

为解决打叶复烤加工过程中打后梗中含叶率偏高、烟叶浪费、出片率偏低等问题,在保证润叶工序烟叶合适水分和温度情况下,以每级打叶汇总皮带上烟叶样品中光梗和4类梗含叶占比为标准,分别研究一级打叶、二级打叶、三级打叶打后汇总皮带上烟叶打叶效率与打叶器转速、风分器风选风机频率影响关系,进而研究打后汇总皮带梗中含叶率与回梗打风机频率和风门开度的影响关系。通过对比各级试验数据,找到郴州桂阳(云87)C3F(DBBFA加工模块)打叶一至三打最佳最佳转速为663、557、520 r·min^(-1),回梗打762 r·min^(-1),回梗风机频率43 Hz。结果表明:验证组与对照组对比,该模块打后梗中含叶率从0.85%下降至0.67%,下降0.18%,下降比例21.18%,效果显著。综上,该技术可以将打后梗含叶降低至较低水平,提高了烟叶的产出,减少了浪费,对工业企业有较大的经济效益。

一种基于烟叶外观指标数据的打叶特性预测模型

打叶复烤生产中通过分析打叶风分后的叶片结构能有效衡量打叶风分过程的加工质量,而打后叶片结构主要受烟叶自身特性和加工工艺影响。针对改善叶片结构提高烟叶综合利用价值方面的研究,国内外一直以来主要集中在打叶复烤工艺流程的完善和工艺参数的优化,国内外有较多相关研究。

实施基于打叶复烤重点工序节能减排技术的设备管理经验

1打叶复烤重点耗能工序介绍1.1烟叶预处理工序。烟叶预处理工序是通过真空回潮、铺叶切断、热风润叶、风选除杂、人工捡杂等加工工序使烟叶达到叶梗分离工序时所需的叶片温度、水分等条件。其中真空回潮和热风润叶过程中除耗电外还需要消耗蒸汽和水,其余工序多是烟叶的输送过程,主要能耗为电能。

深度学习技术在打叶复烤参数化控制中的应用研究

打叶复烤是利用烟机设备对烟叶进行烟梗与烟叶进行机械分离的物理过程,是卷烟制造工艺的重要环节。打叶效果直接影响烟叶的物理结构及化学成分,对成品卷烟质量产生重要影响。目前通过人工经验调整加工参数的方法需要频繁调整参数,无法保证成品片烟质量的稳定性。为解决上述问题,本文对深度学习技术在打叶复烤参数化控制中的应用进行研究,从数据、算法、应用三个层面构建适用于打叶复烤参数化控制的深度学习技术处理流程,使深度学习技术更好地解决烟机设备建模复杂、参数频繁调控的问题,从而保证成品片烟质量的稳定性,促进打叶复烤产业向无人化、智能化迈进。

动态均值算法调控打叶复烤均质化中的备料单元

为探索打叶复烤加工过程中备料对产品均质化的影响,提高成品片烟的均质化水平,通过对比不同备料单元数量对投料的影响,分析在不同备料单元数下,动态均值算法对打叶复烤加工过程及成品片烟烟碱变异系数(CV)的影响,为均质化配方备料提供参考。结果表明,采用动态均值算法进行配方投料,能对投料单元烟叶烟碱值进行调控,缩小单元间的烟碱值差距,调控备料小单元数量越多效果越明显,试验中8单元组烟碱均值极差仅为0.08%,较4单元组降幅达42.86%;随着单次备料小单元数量的增加,成品片烟的烟碱CV明显下降,8单元组烟碱变异系数为2.52%,较4单元组降低1.12%,降幅达30.77%,产品均质化水平明显提升。

贵州省山地烟不同产区蜜甜香和清甜香型烟叶打叶复烤产品结构探析

贵州省以其独特的山地地理环境和气候条件,孕育出了多种优质烟叶。其中蜜甜香和清甜香型烟叶在烟草市场上具有独特的地位,而打叶复烤作为烟草加工的重要环节,对提升烟叶品质、优化产品结构具有关键作用。因此对贵州省不同产区蜜甜香和清甜香型烟叶打叶复烤产品结构进行探析,有助于深入了解这两种香型烟叶的加工特性,提升贵州省烟草产业的竞争力。

基于平库条件的小比例二次配方打叶复烤均质化技术研究与应用

打叶复烤均质化加工过程中存在配方模块等级数量多、等级比例差异大、铺叶台位不足、配料精度不高和劳动强度较大等待改进之处。本研究以配方中重量占比1%为界限,将原等级模块拆分成大比例B模块和小比例A模块,同时以23框9 200 kg烟叶为一个投料单元,计算出A模块单轮投料3框,每框345 kg,B模块单轮投料20框,每框416 kg,再分别进行铺叶装框工序备料,最后将一个投料单元内的A、B模块烟叶(共23框)按比例在3个翻箱喂料口定量喂料投入生产线。结果表明,经过小比例二次配方控制后,成品片烟烟碱含量变异系数控制到了2.47%,达到了行业先进指标水平。平库模式的小比例二次配方打叶复烤均质化技术可实现多等级、多模块均匀混配的目标,改善单一配方投料各等级之间投料重量差异大以及人工铺叶造成投料不均匀、不稳定的状况。

打叶复烤平库数字组配方法应用研究

为探索打叶复烤过程中均质化加工适宜的组配方法,文章通过对比3种不同均质化加工组配方式,分析了不同组配过程中对烟叶烟碱CV值变化的影响,运用在线近红外光谱分析仪对选后烟叶进行逐框测量烟碱值,通过动态数学模型实现均质化实时配方分组,提高工作效率和配方准确性。

打叶复烤预处理过程能力评价在片烟装箱水分均匀性控制中的研究与应用

为提高打叶复烤片烟装箱水分均匀性,采用生产物流管理系统中的在线水分数据进行一次润叶、二次润叶、烤片环节的Cpk及其他工序指标统计与分析,构建公司打叶复烤预处理过程能力评价体系,结果表明:1)通过分析打叶复烤预处理过程中关键工序指标,对片烟装箱水分均匀性控制起重要作用的指标为一润水分Cpk、二润水分Cpk、烤后水分Cpk以及烤后水分合格率,片烟装箱水分CV值实现与一润水分Cpk、二润水分Cpk、烤后水分Cpk具有显著负相关性,与烤后水分合格率具有正相关性;2)打叶复烤加工过程控制需要由控区间向控波动转变,采用“中心值+CV值”设定过程质量要求进行优化;3)打叶复烤企业可建立打叶复烤预处理过程能力评价体系,通过信息化手段对关键控制指标进行生产加工过程预警指导,为最终产品实现奠定基础。

打叶复烤参数管理模式研究及实践

参数管理是复烤工艺管理的核心内容,本文针对目前国内复烤工艺参数现状,提出了一种以原料评估、参数预设、参数下发、参数调整、参数分析及优化为主线,以参数分类、参数调控基准、操作规程、工艺巡检清单为基础的参数管理模式。同时按照参数标准化、参数数字化、参数智能化三个递进阶段,详细制定了复烤参数管理的实践路径,循序渐进提升参数化水平。

Mactavish型耳座式打叶器的结构改进

Mactavish型打叶器采用单向打叶时,当打钉和框栏的一个工作面磨损变钝后,换向安装耗时长,操作不方便,且工作面上的烟垢清洗困难。为此,对Mactavish型打叶器箱体结构进行改进:将打叶器一端弧门、一端直门的结构改为双弧门对称结构,打叶辊可以换向旋转打叶;在打叶器上方加装导向板翻转机构以解决堵料问题;设计了保持打叶辊旋转方向与导向板一致的联动互锁装置。改进后的打叶器增加了换向打叶功能,实现打钉与框栏烟垢的自动清理,降低了维护工作量及劳动强度,打叶器的有效作业率由85%提高到90%左右,出片率提高了0.2%～0.3%左右。

烟叶温度和含水率与打叶质量的关系

为探讨原烟和机烤烟工艺条件对打叶质量的影响,进行了不同烟叶温度和含水率对打叶质量的影响试验。结果表明,在一定范围内,适当提高原烟和机烤烟的打前温度和含水率,均有利于提高打叶质量,一般原烟以含水率18%～20%、温度65～75℃为宜;机烤烟以含水率19%～21%、温度65～75℃为宜。

不同打叶时间对烤烟产质量和化学成分的影响

为探明打叶时间对烤烟产质量的影响,以湘烟3号为供试品种,研究了6种不同打叶时间处理烤烟的综合性状。结果表明:(1)烤烟产量、产值、均价、上等烟比例和中上等烟比例均受打叶时间影响极显著。(2)随着摘除脚叶时间的推迟,烤烟色素质量分数逐渐降低;多酚在采收上部叶时弃采一片顶叶情况下逐渐增高而在圆顶情况下打掉顶部一片叶时先降低后增高;烟碱质量分数在中部叶先减少后增加而在下部叶先增加后减少;随着摘除顶叶时间的推迟,烤烟色素、多酚和中上部叶烟碱质量分数逐渐降低;下部叶烟碱质量分数在打顶时摘除脚叶情况下逐渐降低而在打顶后5 d或10 d摘除脚叶时逐渐增高。综合分析认为,湖南省桂阳县以打顶时及时清除3片脚叶、圆顶时及时打掉顶部一片叶处理增产提质效果最好。

烟叶配方打叶均匀性的研究

本文分别对铺叶台的管理以及贮柜的使用进行研究,得出铺叶台的合理配置以及贮柜的有效利用,将对配方打叶产品的稳定性起到积极的作用。单独优化铺叶台管理,烟叶模块烟碱变异系数为6.64%,而铺叶台的优化管理与贮叶柜的有效利用相结合,烟叶模块的烟碱变异系数为6.09%。其余各指标的变异系数均有较明显的下降。