连续批量加工球体(卧式)加工机床的研制及应用

球体加工机床是用磨具/磨料加工球体球面的机床。球体的磨削加工,主要由光球、硬磨和研磨组成,在各工序阶段采用不同磨盘和磨料,从而实现各自的磨削效果和加工需求。三者磨削能力和差异主要体现在磨粒的不同上。随着现代智能制造、数字化制造的应用和推广,探索连续批量加工球体加工机床的智能化、数字化成为球体制造创新驱动的重要方面。

基于切削功率的数控车削批量加工刀具磨损在线监测

为了实现数控车削批量加工刀具磨损状态的在线监测,在分析切削功率与刀具磨损量关系的基础上,考虑加工参数对切削功率的影响,基于正交实验设计与响应面法,建立了切削功率与刀具磨损量及加工参数之间的回归模型。提出一种实时更新切削功率阈值的刀具磨损状态在线监测方法。该方法首先对功率信号进行滤波处理,结合数控系统判断机床的运行状态,然后实时计算切削功率阈值并与实际加工过程切削功率进行比较来监测刀具的磨损状况。通过实验案例自动在线监测数控车削过程中刀具磨损的情况,验证了该方法的有效性。

考虑运输时间的加工装配型企业批量加工模式系统设计

在考虑相邻工序间运输时间的基础上,设计加工装配型企业批量加工模式系统的算法流程,并完成系统的开发。该系统可生成不同移动方式下的零件加工和搬运甘特图,能够计算生产周期、零件搬运次数、每次零件的搬运数量、开始搬运和完成搬运时间、开始加工和结束加工时间等详细信息。利用系统提供的生产周期,决策者可以决定一批新进入系统的零件是否在不需要生产系统进行单元重构的情况下,就可以满足订单交货期的要求。以系统提供的部分数据为基础,建立0-1规划模型来求解相邻工序间搬运零件所需的最少搬运设备数量。

3D打印与硅橡胶浇注成型快速批量加工螺杆

首先使用CAD软件进行螺杆模型设计,借助3D打印技术分段加工出复杂螺杆模型;其次使用液态双组分硅橡胶浇注成型制备螺杆模具;最后使用透明热固性聚氨酯(PU)材料浇注硅胶模具,从而实现单个螺杆模型的快速制造、批量复型,美化模型、减少模型设计和加工成本。采用粗糙度测量仪对3D打印螺杆及批量浇注螺杆进行了表面粗糙度测试。研究结果表明:双组分PU材料浇注出的螺杆模型比3D打印螺杆具有更低的表面粗糙度,加工出的模型表面光滑、成型加工简单快捷。3D打印与硅橡胶浇注成型相结合的这种加工方法为各种塑料模型的开发、快速批量加工提供了一种简便的方法。

齿轮产品批量加工质量过程控制技术的研究

针对大批量齿轮产品加工的特点和现在质量控制中所存在的问题 ,详细阐述了大批量齿轮加工质量过程控制中涉及的多项技术和解决方法。提出了一种新工艺—质量保证工艺 ,并重点介绍了质量保证工艺在质量过程控制中发挥的重要性。

批量加工服装的规格偏差控制

服装厂批量加工服装规格偏差一直是影响服装产品质量的大问题,而随着客户对服装产品各细部规格尺寸稳定性要求的越来越高,尺寸变化率也成为检验服装产品质量的一个重要技术指标。从成衣加工的实践考虑,加强对各环节进行规格质量控制,包括加工前期、流水作业、后期整理,就能把批量加工服装的规格偏差控制在规定范围之内。

YVO_4晶体薄片批量加工新工艺

本文介绍了一种加工ＹＶＯ４晶体薄片的新工艺。采用这一工艺，一次加工３６片ＹＶＯ４晶体薄片，成品率达到９６％。在确保晶体加工质量的前提下，明显提高了加工效率。经过二年多的实际应用，这个新工艺很适用批量加工。

PLC在批量加工系统中的应用

本文具体介绍了由 PLC控制的批量加工系统应用实例 ,包括硬件配置及软件编程的实现。该系统能够准确控制批量加工中每一步的生产工艺 ,能实现多种产品的生产 ,操作简单 。

点定位装夹在薄板类零件批量加工中的应用

以托架盖板为研究对象,论述了该类零件加工中的装夹设计思路,探索了机加工件高平面度要求如何保证的问题。从控制装夹变形、残余应力变形的角度出发设计了点定位装夹工艺方案,并应用工程验证的方法对该工艺方案保证平面度效果进行了验证。结果表明,该点定位装夹工艺方案可极大降低产品加工中的装夹变形,能极好地保证薄板类零件高平面度要求。将点定位装夹工艺方案应用于托架盖板产品的批量加工,并通过CPK数据分析理论对生产数据进行了统计分析。结果表明,此工艺方案提升了批量加工中的产品稳定性,解决了托架盖板产品批量加工中平面度无法保证的难题,创造了巨大的经济效益。本研究为薄板类零件加工提供了非常好的工艺方案设计案例,为类似加工设计者提供了参考。

小批量加工配合件时间隙的最可几计算

本文就小批量加工配合件的制造特点、尺寸分布规律,从理论上进行了论述,给出了最可几尺寸和配合间隙的计算公式,并指出了这一理论的实用价值.

批量加工铜电极的夹具设计

在数控铣床上用通用夹具的装夹方法加工电极,存在加工效率低,周期长的缺陷,不利于工厂批量加工,针对此问题,设计出适合小批量加工的夹具,通过实践既能保证加工精度,也可提高加工效率。

森精机展出批量加工用复合加工机床

在2006年11月8日落幕的日本机床展上，森精机制作所展出了配备有3刀塔的批量加工用复合加工机床——“NZ2000 T3Y3”．

批量加工有位置精度要求的平行小孔系的工艺难点及对策

批量加工有位置精度要求的平行小孔系的工艺难点及对策山东沂源国营９４５厂（２５６１００）李睿１引言在生产实际中常常会遇到一些有位置精度要求的平行小孔系（直径Ｄ≤５ｍｍ）的批量加工问题。图１为我厂生产的ＤＹ１００磁电极轴套筒图，其上有用于与超越离合器配合...

基于工人-工序关联学习率的批量加工周期研究

目的:批量零件加工周期的计算和优化常忽视人的因素,为此提出基于工人-工序关联学习率的批量加工周期研究。方法:首先,提出了工人-工序关联学习率以更贴近实际工况;然后,在考虑关联学习率的前提下,分析了在人工作业系统中生产线作业-零件平行移动模式下的批量零件加工周期的相关问题;最后,通过计算给出了考虑关联学习率的批量加工周期的计算公式、优化模型和在一定情况下的简化优化模型。结果:通过算例分析,验证了所提出模型的有效性,以及零件批量和学习率对加工周期的影响。结论:零件批量对加工周期优化存在影响,同时不同零件批量下学习率对加工周期的影响程度不同。

广场金属栏杆模块化批量加工技术的应用

上海迪士尼主题乐园TL311广场金属栏杆以格栅的形式有序排列,并按照一定规律改变尺寸,以等差数列的模式获得一定的装饰效果。但由于在加工生产中,每一个单体的尺寸都独一无二,故需要严格控制模数,才能保证整体效果。为此,采用了模块化批量加工技术,既保证了栏杆的准确度,也提高了生产加工效率,在项目中展示了很好的视觉效果。

Nd:YAG激光晶体棒批量加工工艺研究

介绍了激光棒批量加工技术,使用本技术一次可加工激光棒60支,并且首次采用双面同时加工技术,缩短了加工周期,使激光棒批量加工成为可能。

最多3刀塔搭载的批量加工用复合加工机“NZ系列”

森精机制作所于2007年5月1日开始接受融合了多项独特技术的复合加工机“NZ系列”全10机种的订货。

用瑞士型车床实现小批量加工

用一台配备B轴铣削主轴和大容量刀库的瑞士型车床，Magnus公司更有效地完成了工艺复杂的小批量业务委托，也就是那种之前很多加工厂甚至不会投标争取的业务。