配方打叶称重数字化投料系统设计与测试

【背景】基于多台套数字化铺叶台、控制软件及相关辅联设备,自主设计了一套数字化投料系统,进而实现以“自动称重+量化考核”的方式进行数字化均质投料。【方法】以韶关南雄产区中部烟模块,对比了传统投料及数字化计量称重投料的均质化效果。【结果】整体而言,数字化计量称重投料的方式有效降低了投料的波动性及配比误差率,提升了混配均质化效果。其中,不同台位投料的CV值波动范围由9.1%~13.2%下降至5%以内,平均配比误差率由最大1.57%下降至0.49%,下降比超过65%。【结论】数字化计量投料的均质化效果明显,系统具备实际应用的必要性及可实施性。

船载投料系统饲料颗粒流落点预测

【目的】为解决网箱养殖中使用船载投料系统的饲料颗粒流落点控制问题,提出一种用于实时分割饲料颗粒流轨迹并精确预测其落点的方法(MLBP)。【方法】考虑到输料管管内参数及饲料颗粒流出口参数获取难度较大,本研究采用高速相机获取饲料颗粒流轨迹图像,并利用提出的混合网络模型分割饲料颗粒流轨迹,以获取轨迹关键信息;为准确预测饲料颗粒流落点,利用BP神经网络的优势,将轨迹信息及投料口高度作为其输入,实现饲料颗粒流落点的预测。【结果】与相关研究方法对比,结合混合网络模型与BP神经网络的MLBP方法的系统单次运行时间降低95%,同时落点预测准确度达到96%,落点的平均误差范围与平均误差百分比也分别降低32.0%和30.5%。【结论】本研究提出的MLBP方法预测精度及实时性均能满足网箱投饵作业需求,可为相关研究提供参考。

基于热损测算的糖化投料水温经验方程实验

在精酿啤酒的生产过程中,糖化温度至关重要,会对麦芽糖化效果产生直接影响,进而影响啤酒最终的酿造质量。当前,针对精酿啤酒糖化阶段的温度控制还没有成熟且精确的方法。对此,文章基于容量200 L的精酿啤酒设备,按照啤酒一步糖化法的温度要求,在常见气温范围内选择9个温度点,对糖化过程中设备的热量损失Q进行测算,得到自变量为气温T0的糖化用水温度经验方程,确保在投料前能够根据气温预算投料所需水温,使糖化投料后的温度尽量接近糖化温度,以提高工作效率和糖化效果。

密闭固体投料系统在增塑剂装置上的应用

基于密闭固体投料系统在增塑剂装置上的应用,本文比较了三种最为普遍的输送方式的优缺点,证明了管链输送不仅密封效果好、安全性高,同时具有较高的输送效率和较低的维修成本。对于腐蚀性小的固体料,管链输送的投用成本在可接受的范围内,是最适宜用于化工生产中固体料输送的方式,说明了其在增塑剂装置生产中的优越性。通过总结应用过程中的维护要点,并对实际运行进行了优化,管链输送成为增塑剂装置的密闭固体投料系统中更为方便、成熟的实用型技术。

鸽子养殖智能投料小车设计

随着现代畜禽业的快速发展,畜禽养殖场对养殖技术机械化、自动化的需求不断增加。鸽子精准投料技术不仅能够有效地提高饲料利用率、降低劳动力成本,还能提高生产效率和经济效益。该文以鸽子的智能精准投料为目标,设计鸽子养殖智能投料小车。首先,介绍鸽子养殖智能投料小车的硬件部分;然后,运用YOLOv7深度学习模型识别3层不同高度鸽笼内鸽子数量;接着,开发料仓内饲料剩余量超声波检测功能、路径跟踪与导航的红外循迹功能;最后,针对鸽子养殖智能投料小车的投料效率、运行精度和最佳投料距离进行实验分析。实验结果表明,在室内正常光照下,鸽子和喂料槽的识别准确率为93.36%,检测和投料的平均时间为2 s,饲料浪费率在1%以下,有效提高了鸽子养殖场的作业效率。

大口径固体物料垂直投料孔设计与应用

邢东矿为了实现地面固体物料合理、快速运输至井下,本着成本低、工期短、系统简单可靠的原则,设计了大口径固体物料垂直投料孔。通过计算固体物料最大颗粒直径及单位时间内所需投料量,综合确定投料孔内径;通过研究充填物料的水平运动速度、固体物料与投料管碰撞倾角、总投放量等因素,确定投料管结构及壁厚。最终实践表明,设计的垂直投料孔可以满足使用要求,且成本低,确保了邢东矿地面固体物料的高效垂直输送。

烟梗投料精细化的研究

本研究主要探讨了烟梗投料精细化处理对卷烟质量稳定性的影响。同时,以国内某品牌为例,通过现场调研、科学探索、实验分析和对比研究,发现烟梗投料精细化处理可以很有效提高烟草的品质,提升工艺管控水平,进一步提高卷烟质量的稳定性,改善烟草的燃烧过程和感官水平,为我国烟草行业的发展提供了新的思路和新的技术支持。

建立长效治理机制提升投料数据质量

以某大型钢铁企业投料数据治理为例,分析了一般钢铁企业投料数据管理存在的问题,通过构建和完善数据治理标准体系、建立标准化数据治理流程、完善制度建设支撑、强化信息化应用等,实现数据质量提升,为成本核算和标准成本制定提供了可靠支撑,为成本月结提效奠定了基础,为公司降本增效提供了参考依据,对相关企业有一定的指导作用。

中成药投料规范性问题分析及质量风险防控策略

近年来,中成药质量总体向好.但是,由于部分品种的质量标准不够完善,未按标准工艺投料亦可生产出符合规定的产品.中成药质量风险具有客观性,生产环节是全生命周期监管的关键点.为确保中成药质量可控性、使用安全性、治疗有效性,基于投料规范性监测中成药的质量风险迫在眉睫.结合工作实践经验和文献报道,分析了中成药投料规范性问题、探讨了风险管理的挑战与策略,旨在提高中成药生产投料规范性,防控质量风险,促进中成药产业高质量发展.

神马普利200 kt/a尼龙6切片项目投料试车成功

2024年11月11日,河南神马普利材料公司二期200 kt/a尼龙6切片项目一次性投料试车成功,标志着该项目即将进入高效生产阶段。该项目正式投产后不仅能显著提高尼龙6切片产业的生产规模,还将生产出更多高品质的薄膜、全消光尼龙6切片等系列产品,进一步实现产品的高端化、差异化,大幅提高“神马”牌产品的的市场竞争力,助力神马股份迈向世界一流企业。

药品生产投料现状及对策研究

目前,制药企业生产药品时可能存在低限投料和过量投料的情况。低限投料是指在生产过程中使用的原材料数量低于最低要求;过量投料是指在生产过程中投料所用原料药的数量超过按配方要求投料量的100%以上。药品生产中,低限投料和过量投料均会对药品质量和安全性产生影响。低限投料可能导致药品的有效性和稳定性降低,过量投料则可能导致原材料的浪费和过量使用,增加生产成本,并可能对药品的质量和安全性造成风险。因此,需要制药企业、监管部门、社会公众三方合力保障药品的质量和使用安全。本研究在梳理药品生产投料现状的基础上,分析了影响药品投料限度的因素,包括药物成分、稳定性、制造工艺、质量控制和法规要求等,并讨论了低限投料和过量投料的原因、影响等,提出了制药企业和监管部门在药品生产投料限度控制方面的具体对策和建议,建议制定有效提高药品生产质量及管理水平科学的优化措施,为各相关主体保障用药安全、提升监管能力提供参考方向。

海洋科技制盐废液综合利用项目氯化钾装置投料试车成功

近日,天津长芦海晶集团有限公司海洋科技公司制盐废液综合利用项目氯化钾装置投料试车圆满成功。该项目主要功能是处理海晶集团第一分公司制盐后的母液,避免浓海水直接排海造成污染,是一套综合性环保装置。该项目设计采用目前国内先进的蒸汽喷射压缩热泵TVR+Ⅲ效蒸发+浓缩效工艺技术,相比搬迁前两效蒸发工艺降低了蒸汽单耗,刷罐周期由16 h延长至2 d,大大减缓了加热室结垢速度,降低了能耗。此外,氯化钾、氯化镁均采用了DCS自动控制系统,实现了对生产过程的精确控制和优化,大大提高了生产效率,降低了生产成本。该项目氯化钾装置试车自开始投料试产,历时10 d,首次生产出合格氯化钾和二效盐产品,初步打通全线工艺流程,实现装置连续化稳定运行。经化验分析,氯化钾产品质量达到国标一级以上,二效盐产品质量达到优级标准,同时他们还产出了浓厚卤,为氯化镁装置试生产做好准备,达到了投料试生产的第一阶段目标,一次性启动成功。

一种新型干法乙炔反应器投料控制方案

提出了一种新型干法乙炔反应器投料控制方案,其通过控制注水泵的转速来控制注水系统的压力和流速。详细介绍了一级洗涤循环泵和计量螺旋输送器变频控制单元的控制原理和步骤,对比了该技术实施前后反应器注水流量的变化趋势。

基于PID算法的混凝土搅拌站自动投料控制系统研究

为解决传统控制系统在对投料自动控制时投料量与设定值相差较大且投料均匀度较低的问题,引入PID算法,设计一种新的公路施工混凝土搅拌站自动投料控制系统。通过实时监控设备选择、称重体系构建,完成系统硬件设计,并通过基于PID算法的投料精准计量控制设计、投料拌和超标动态预警设计,实现系统软件功能。试验结果表明,新的控制系统应用下投料量更接近设定值,且投料均匀度显著提高,促进投料、拌料的质量提升。

新疆中泰石化聚酯项目聚合装置单体投料试车成功

2024年3月23日,由中国化学工程第十一建设有限公司新疆分公司承建的新疆中泰石化聚酯项目聚合装置单体投料试车成功,产出聚酯切片,装置运行平稳。

基于机器视觉的工厂化鱼类养殖投料控制系统研制

为了实现工厂化循环水养殖中的鱼群数量估算和投料自动控制,以加州鲈鱼为研究对象,基于YOLOv8构建了一种鱼群数量估算模型,并结合投料设备研制了一套鱼类养殖投料控制系统。该系统首先通过DCP算子增强鱼群图像边界;然后使用YOLOv8深度学习模型识别鱼体轮廓并对鱼群数量进行分级,结合养殖户经验为各数量等级鱼群设定相应饲料投放量;最终系统通过PLC控制投料机投放给定重量饲料,实现饲料投喂的全自动化管理。测试证实:该系统能够实时估算鱼群数量,控制投料机完成饲料投放量合理的自动投喂工作。

北徐楼煤矿超大口径投料孔施工技术

煤矿企业开采过程中地面倾倒大量煤矸石,通过从地面煤矸石仓附近施工一口到达井下巷道的超大口径钻孔,将生产的煤矸石固体废弃物输送至井下采空区,不仅可以解决地面倾倒煤矸石对环境的污染,同时可以有效控制地表移动变形,实现煤矿的绿色可持续发展。在山东滕北矿区北徐楼煤矿超大口径投料孔的施工实践中,采用预先施工小孔径先导孔,一开5级扩孔,二开4级扩孔,配合使用泥浆正循环、牙轮钻头气举反循环等工艺进行钻进,钻成一口煤矿超大口径投料孔,探索出对于超大口径投料孔钻孔的施工技术,其成熟的施工方案对于超大口径钻孔工程具有一定的指导意义。

投料工艺对浇注型聚氨酯预聚体性能的影响

在设计配方一致的情况下,研究了不同投料速度和投料方式对聚氨酯预聚体、聚氨酯弹性体的影响。结果表明一次快速投料与两次间歇投料,物料在釜内最高反应放热温度微有差异;所得预聚体NCO值基本无差异;两次间歇投料工艺所得预聚体游离TDI含量更低,黏度更均一;两次间歇投料工艺反应而成的预聚体,固化后制得的弹性体撕裂强度更高。

水泥预分解窑点火、投料安全管理

为通过岗位达标,加强水泥企业安全标准化达标工作的针对性和操作性,落实安全生产主体责任,提高企业安全管理能力,提升员工安全素质和技能,对水泥点火、投料环节进行调研、梳理,使用作业危害分析法对点火、投料作业流程进行分解,逐步分析各个步骤存在的风险并制定对应的控制措施,以保证点火、投料作业规范性、安全性,为点火、投料岗位安全达标提供指导和参考。

全自动脱硝尿素智能卸投料系统的设计研究

文章基于直角坐标机器人技术、关节机器人技术、基于智能相机的AI识别技术、杂乱物品自动整理技术、车辆自动识别技术融合深度开发出一款智能设备,设计了一套节省人力、高效、安全的脱硝尿素智能投料系统,兼容了机械制造、电器、计算机、图像识别、大数据等多学科的综合技术,最终实现真正的全自动尿素卸投料一体化系统,实现电池尿素车间传统工作的无人化和智能化。