基于CPSO优化的LADRC胎面挤出量控制系统

针对橡胶胎面生产挤出量控制系统过程机理复杂、扰动过多且难以测量的问题,设计了一种混沌粒子群(CPSO)优化的线性自抗扰控制器(LADRC)以弥补传统PID控制的不足,实现对胎面生产挤出量的稳定控制。通过使用MATLAB进行系统辨识,得到胎面挤出量的数学模型,建立LADRC与传统PID控制方式下的胎面挤出量控制系统,并用仿真实验验证LADRC方法的优势,研究不同干扰下LADRC方法对系统的影响。引入CPSO算法优化整定LADRC参数,将不同LADRC参数下的模型进行仿真对比以验证CPSO算法调参的优势,并加入不同扰动,观察控制器参数变化对系统响应的影响。结果显示,LADRC方法相较于PID控制器能更好地补偿干扰影响,加入CPSO算法优化后,系统的输出响应、快速性得到增强,调节时间变短,相对LADRC控制器,CPSO-LADRC控制器对橡胶胎面生产挤出过程中恒定性和鲁棒性的控制效果更为明显。

套管针吸引和常规根管清洗根尖孔碎屑挤出量比较

根管预备时，牙本质碎屑、坏死牙髓残余、微生物和冲洗液可被挤进根尖周组织，导致根尖周炎症和治疗后疼痛［１，２］。为寻找碎屑挤出量较少的方法，在根管成形方面不乏报道，但较少从根管清洗方面进行研究。本研究应用套管针吸引［３］和常规冲洗方法作根管清洗，比较根...

影响单螺杆挤出机挤出量的主要因素

本文根据单螺杆挤出机的挤出理论．就影响挤出量的主因素进行了归纳总结，希望对3PE生产挤出过程认识的提高有所助益。

线芯速度对挤塑机挤出量和挤包质量的影响

线缆行业中挤塑机的挤出理论均采用塑料加工行业的挤出理论 ,完全没有考虑内包线芯的拖曳作用对挤出量的影响 ,在高速挤出机上将会带来较大的误差。本文仅对高速挤出机 (带机头 )

SJMS—Z90×33-1100拉丝机挤出量下降原因分析及处理

一，概述 天脊集团塑料有限公司SJMS-Z90×-1100拉丝机是以聚烯烃为主要原料，生产塑料扁丝的设备。聚丙烯，聚乙烯等主要原料经过加温熔融成粘流状态经过网屏过滤杂质后，从模头挤出磁软状态的薄膜，经过水冷淬硬后切成胚丝，在烘箱内牵伸，通过钢辊定型处理，最后将成品丝由卷绕机卷成平整的纱锭，供圆织机编织布使用。

共挤出吹膜机的挤出量控制

通过测试共挤出吹膜机不同螺杆转速下的挤出量和下料量的方法,调整挤出机的螺杆转速,提高共挤出薄膜的层厚比的精度。

辛辛那提专为管材及型材挤出量身定制的设备

对于来自维也纳的辛辛那提公司（以下简称“辛辛那提”）而言，中国一直是其至关重要的目标市场。自2001年在中国设立分公司以来，辛辛那提就一直积极地参与并融人到了蓬勃发展的中国市场之中。仅在过去的6个月里，辛辛那提就已向亚洲市场交付了40多台挤出机。在Chinaplas 2008展会中，辛辛那提将再一次展示其为管材、型材、板材及木塑复合产品生产而量身定制的挤出设备。

粒料的几何形状对挤出量的影响

为什么一些具有相同熔体流或特性黏度（I．V）的聚合物有时候会在相同的挤出机上产生不同的比挤出量？当更换树脂供应商时，加工商们可能会遇到这种情况，此时必须修改已经设置好的运行条件，这在需要多层紧密匹配的共挤出时尤其容易发生。当全速运行挤出机时，实际结果是挤出量的减少，这是一个大问题。

检查进料口设计 解决挤出量问题

与所有的其他设备一样，挤出机不到投入运行就很难知道它的真实工作情况。这是笔者被问及为什么挤出机的生产率会低于设计预期时首先想到的问题。遗憾的是很多挤出机的设计实际上限制了出料量。这里不会涉及螺杆设计方面的问题，而是更为核心的问题：进料口的几何结构设计不当。

大掺量挤出法蒸养粉煤灰砖值得推广

笔者对用不同生产工艺制作的粉煤灰烧结砖污染(排放量)状况作了统计和对比.一个生产5000万块标砖、粉煤灰掺量65%的烧结砖厂,其S02和C02的年排放量是蒸压粉煤灰砖的20.8倍和5.8倍,是同规模实心粘土砖的5.4倍和1.46倍.此外,若用高硫高碳的粉煤灰和煤矸石烧结砖,污染就更为严重.蒸压工艺之所以排放量少,主要是燃煤蒸气锅炉的排放所致,见表1.

掌子面超前岩体挤出变形量测新技术及其应用

掌子面超前岩体挤出变形是判断隧道掌子面是否稳定的重要指标,因此,掌子面超前岩土体挤出变形的量测技术的研发十分重要。目前国内外所用的传统的多点位移计技术和专用的滑动伸长计技术都存在缺点:前者监测寿命短,成本高;后者价格昂贵,维护困难。本文介绍了一种基于磁感应原理的掌子面超前核心岩体挤出变形的量测新技术。这种新技术采用磁环作为埋设元件,磁感应仪作为感测仪表,可以随掌子面推进连续进行前方核心岩体的挤出变形量测,其优点是:成本低,效果好。文章最后介绍了它在浙江省奇坑隧道新意法试验段的应用情况,应用结果表明其性能和效果很好,值得推广使用。

橡胶冷喂料挤出机综合控制方法

通过分析挤出压力、挤出量和螺杆转速之间的关系说明传统橡胶冷喂料挤出机在生产中存在的问题。介绍采用挤出压力控制的新型挤出机及其不足,并在此基础上提出了挤出压力和挤出量联合控制螺杆转速的新方法。新方法的控制结合不同段螺杆的几何结构参数值和胶料粘度修正值,可综合改善挤出制品的质量与产量。

考虑残留量的针头-基板间微量胶液接触转移过程数值模拟

芯片表面贴装过程中需要通过点胶工艺将微量胶液定量配发到基板上的指定位置,该过程对胶液配发量的一致性有很高的要求。针对现有对接触式微量点胶过程研究中普遍将胶液挤出量视为实际转移量的问题,通过对针头处胶液与基板接触拉断过程动力学行为分析,建立多参数下胶液转移过程动力学模型;并建立胶滴在基板上稳态后的形状理论模型,用以验证体积函数模型(Volume of fluid,VOF)对气液两相流界面追踪的有效性。在此基础上,结合VOF模型、Brackbill表面张力模型及动网格法对胶液接触拉断过程动态行为进行数值模拟,获得了不同接触距离、胶液拉断速度、胶液与基板间的接触角对胶液转移量的影响规律。结果表明,胶液拉断后针头上会有少量胶液残留,即胶液实际转移量总小于挤出量,且在给定压力下,转移量随接触距离、拉断速度和接触角的不同而变化。研究结果可为接触式微量点胶过程定量控制提供理论参考。

强制加料挤出机的出料计算

本文介绍了开槽机筒挤出机的强制加料机理，分析了开槽区固体物料与机筒之间的摩擦类型以及挤出特性，阐述了在强制输送和与背压相关两种情形下的挤出量计算。对强制加料挤出机的设计、研究及应用均具有参考价值。

销钉机筒单螺杆挤出机功耗的模拟研究

采用流体力学计算软件Fluent,在对销钉机筒冷喂料挤出机熔融段和计量段的胶料进行三维流动数值模拟的基础上,考察螺杆转速、反向压差、销钉数量、销钉排间距和螺槽深度对挤出量和螺杆转矩的影响。结果表明,螺杆转速是影响挤出机功耗的首要因素,随着转速增大,挤出量增大,功耗和功耗比(螺杆转矩与挤出量之比)下降;反向压差对挤出量、螺杆转矩和功耗比有一定影响,反向压差越大,功耗比越大;每排销钉数量对对功耗比影响不大;销钉排间距对挤出机功耗比有较为明显的影响,若只考虑产量和功耗,则销钉排间距越大越好。

PVC-U异型材高速挤出中螺杆“扫膛”的原因及预防措施

分析了PVC-U异型材高速挤出时平行异向外旋双螺杆“扫膛”的原因是螺杆长径比过大和螺杆受到的分离力产生的力矩作用,采取的预防措施是在螺杆扭矩及螺杆充满长度允许的情况下,尽量提高螺杆物料充满度,可以降低螺杆所受到的力矩,减小螺杆变形,从而有效地预防螺杆“扫膛”现象的发生。

异型材高速挤出中螺杆“扫膛”原因分析及预防措施

简要分析了平行异向外旋双螺杆高速挤出异型材时螺杆“扫膛”的原因,及从工艺上应采取的预防措施。

一种塑料挤出机

一种塑料挤出机，包括机筒、配合设置于机筒中的挤出螺杆，挤出螺杆沿其长度方向依次包括进料段、熔融段、逆流段和出料段，进料段、熔融段和逆流段的外周面均设置有螺旋叶片，进料段和熔融段的螺旋叶片的螺旋方向与逆流段的螺旋叶片的螺旋方向相反，上述挤出机具有塑化质量好、挤出量稳定等优点。

一种挤出机的增压装置

本实用新型是一种既可用于塑料挤出机也可用于橡胶挤出机的增压装置。其由本体、大齿轮和小齿轮组成，本体上开有圆形凹槽，大齿轮和。小齿轮都容置在圆形凹槽内，大齿轮的内齿和小齿轮的外齿相啮合。本实用新型大大提高挤出机的挤出压力，同时还能起到准确计量原料的挤出量的作用.