运用重芳烃清洗技术解决高压换热器结垢问题

为了保证石油加工过程中达到清洁生产、高附加值、低排放等要求,加氢裂化装置的运用成为必须重视的环节。但是由于加氢裂化会在高温高压下将原油中的硫、氮、氯等物质提炼出来,从而造成高压换热器结垢问题,导致设备无法正常工作,严重的还会造成泄漏、着火、爆炸等事故。运用重芳烃清洗技术可以解决高压换热器结垢问题,保证装置安全运行。

列管式换热器结垢原因及其解决方案

列管式换热器是目前在我国热力系统中最常用的换热设备结构形式,这也是当前换热器中应用最广泛的一种,这完全取决于列管式换热器自身诸多的优点。此种形式的换热器不仅具有较为坚固的结构,而且易于制造,具有较强大的处理能力和适应性,在操作上具有较大的弹性,适应范围广,能够在高温和高压下进行使用。其作为间壁式换热器,在使用过程中极易形成结垢和污垢现象,严重时还会出现堵塞的情况,导致各传热面的传热能力下降,本文在此通过分析列管式换热器污垢形成的原因,从而制定切实可行的解决方案,确保换热器传热能力的提升。

缓解换热器结垢之我见

缓解换热器结垢之我见师如录（通辽市第三化工厂）换热器结垢现象是化工企业常见事情，总是困扰着生产的正常进行，解决结垢并不那么容易。近年来部分化工企业的换热器使用一定时间，根据结垢程度进行清洗除垢，或者在冷却循环水中加化学药剂来缓解结垢，这样提高了工厂成...

供热运行期板式换热器结垢不拆机清洗技术

本文就间接供热系统中换热站内板式换热器普遍存在结垢而影响换热问题,介绍了供热运行期不拆机对板式换热器化学清洗和物理脉冲清洗相结合的清洗方法,两项清洗技术集成应用方便快捷地达到较好清洗效果。

逆流闭式换热原理矿用冷却水塔研究与应用

为解决煤矿井下高发热量设备冷却耗水量大,给井下供排水系统造成沉重负担,且设备换热器易结垢问题,基于逆流闭式换热原理,通过Ansys Fluent建立模型,进行流体力学及热力学研究优化设计;提出一种逆流闭式矿用冷却水塔的解决方案。研究表明:对收水器折流板的边界进行钝化并合理设置导流板可有效提高收水效率降低用水量;逆流闭式矿用冷却水塔可日节水约700 t,冷却器无结垢现象。

新型分散型抗垢剂在S Zorb装置的工业应用

中国石化广州分公司S Zorb装置为有效抑制原料侧换热器E-7101A-G因高温结垢而导致的换热器传热效率下降、换热器总压差上涨过快等影响装置长周期运行问题,决定使用浙江杭化科技股份有限公司生产的新型分散型抗垢剂HK-17DC。工业应用结果表明,HK-17DC在线除垢及阻垢作用良好,且使用HK-17DC对装置运行和产品质量无不良影响。

结垢对飞机空调换热器影响的试验研究

为研究换热器结垢对于飞机空调性能的影响,并得出规律及结论,搭建了换热器性能试验台,包括高压引气单元、冲压空气单元、换热器连接单元、测控系统等。该试验台试验了飞机制冷系统初级散热过程,通过干净及结垢换热器的试验对比结果,从换热及阻力特性两方面得出换热器结垢影响的相应规律:换热器冷边流量越大,结垢对于换热器换热特性影响越小;换热器冷边流量越大,结垢对于换热器阻力特性影响越大。与理论分析相符,表明了试验的有效性。

催化柴油加氢装置节能降耗优化

分析了洛阳分公司催柴加氢装置生产运行中出现的问题,提出了改进意见及方案。使用阻垢剂,可有效降低加氢裂化装置循环氢加热炉热负荷;在分馏系统采用缓蚀剂,有效减缓了装置的腐蚀速率;通过提高原料质量,对反应器催化剂进行工艺处理,可以适当延长加氢精制装置的运行周期。

提高制冷机效率的措施分析

当今很多空调使用的制冷机都存在严重的效率低的现象。制冷机设备效率(COP值)很低,一般在3.8左右,远低于额定值5.36。频繁对制冷机冷凝器进行化学清洗,对冷凝器管壁磨损又较严重。效率低的主要原因是换热器结垢、冷却塔脏、冷却水质较差。基于此,结合实例我们对制冷机效率提高的措施进行了研究分析。

重芳烃清洗技术在加氢裂化装置上的应用

加氢裂化装置原料油中胶质和金属铁、钙、钠含量高等是造成混氢油与反应产物高压换热器结垢、传热效率降低的主要原因。采用重芳烃清洗技术对高压换热器进行清洗,共清洗出胶质314.5 kg,结垢杂质1.423 3 t。对比清洗前后的运行工况可知,清洗后高压换热器传热系数提高65 W/(m^2·℃),加热炉燃料气单耗降低0.5 kg/t。

酸性水单塔低压汽提工艺运行问题分析及对策

某石化公司360 t/h酸性水汽提装置采用单塔低压汽提工艺。该装置自投运以来,出现了酸性水脱气罐满罐、原料酸性水携油严重、原料水-净化水换热器结垢、汽提塔塔盘堵塞、净化水无法外送等异常问题。从工艺操作和设计方面分析了以上问题产生的原因,通过采取优化原料酸性水预处理工艺,加强原料酸性水除油、除焦粉操作,可消除原料水-净化水换热器结垢和汽提塔结焦堵塞的诱因,并对净化水外送流程进行改造,解决了上述影响装置安稳运行的问题。

腈纶溶剂精馏塔真空度不足原因分析及处理

溶剂精馏与回收单元主生产装置四效精馏系统因第二、三效精馏塔真空度低,无法满足生产工艺需要。我们通过大胆分析论证、技术改造,解决了主装置真空度不足、高压蒸汽消耗高的技术难题,保证了精馏塔的经济高效运行。

大庆乙烯装置稀释蒸汽系统问题分析

2019年1月以来,大庆石化330 kt/a乙烯装置稀释蒸汽发生量逐渐降低,导致外引中压蒸汽流量增加。通过对稀释蒸汽系统的全面排查,确定稀释蒸汽发生量降低是因稀释蒸汽系统换热器的换热能力降低及炉水回收罐液位控制阀内漏所致。通过对换热器进行高压水清洗及更换内漏阀门,增加了稀释蒸汽发生量,达到了节能减排的目的。

裂解气压缩机运行存在问题及解决措施

某乙烯装置裂解气压缩机在运行过程中出现实际转速无法达到设定值、段间压差呈上涨情况。针对上述情况分析原因,通过采取调整压缩机各段吸入负荷,在压缩机段间出口冷却器(EH3302/3303)工艺侧入口进料管道增加洗油注入点注洗油等手段,延长了压缩机运行周期。

增设加碱装置减缓热网循环水系统腐蚀的研究与实践

对于兼顾城市热网供热的燃煤火力发电厂,分析城市热网换热设备和管道结垢和腐蚀的机理。反渗透产生的去离子水pH值较低,为5.9~6.5,使得铸铁或钢制管壁腐蚀产物变得容易溶解,导致铁离子浓度增加。用于热网补水的反渗透去离子水应适当提高pH值,增设氢氧化钠加药系统,将热网补水的pH值提高至10.5以上,碳钢、不锈钢就基本不产生腐蚀。

3D TRASAR~技术在循环水冷却系统中的应用

介绍了Gulf Coast石化厂采用纳尔科3D Trasar循环冷却水管理技术,成功解决其循环水冷却系统关键换热器的腐蚀与结垢控制问题,提高了设备及工厂运行的可靠性。