ZJ119卷接机组吸丝导轨的改进研究

ZJ119卷接机组在样机调试阶段出现烟支空头空松的问题。通过对烟丝成型和输送部分的结构与受力分析,决定对吸丝导轨的结构和配件加工工艺进行改进。这样可以使烟丝运行时吸丝带更加平稳,降低导轨两侧烟丝的阻力,并减小烟丝束紧头在运行中滑移,从而降低烟支空头。通过对吸丝导轨的改进,有效地提高了烟支端部紧头的密度,解决了烟支空头空松问题。

PROTOS-M5卷接机组吸丝成型状态监测系统设计

为解决PROTOS-M5卷接机组中吸丝带磨损、主传动齿形带跳齿等现象导致的空头烟增多、软硬点烟支剔除率高、重量标准偏差大、烟条断裂等问题,设计一种吸丝成型状态监测系统,该系统采集计算从动轮与卷烟机刀盘运行频率比,通过设定不同的频率比阈值,从而实现吸丝带磨损、主传动齿形带跳齿等异常状态的诊断,提醒操作维修人员及时更换。应用结果表明:该系统稳定可靠,空头烟剔除率由0.33%降低至0.15%、软硬点烟支剔除率由0.05%降低至0%、重量标准偏差由18mg降低至15mg、烟条断裂次数由8次/班降低至5次/班,有效提升了烟支质量和设备效率,降低了烟支消耗。

ZJ118卷接机组中MAX二次分切圆刀降温清洁装置的设计与应用

为解决ZJ118卷接机组MAX二次分切圆刀在切割双倍长滤嘴烟支过程中,因圆刀上的胶垢堆积和缺口增多,导致出现烟支滤嘴毛切口问题,设计了一种圆刀降温清洁装置。该装置通过往涂油槽内的毛毡材料中滴入润滑油以降低圆刀温度,同时形成一层细密薄的油膜,防止胶垢堆积;装置左侧壁上的负压吸除和圆刀面上方的喷吹管配合,对圆刀表面的胶垢及滤嘴棒碎屑进行回收,从而保证圆刀刀刃光滑无缺口。以旬阳卷烟厂使用的ZJ118卷烟机组为对象进行测试,结果表明:(1)圆刀温度从50℃以上降到45℃以下;(2)圆刀无积垢,二次分切轮刀缝无积沫,圆刀无缺口;(3)滤嘴毛切口烟支出现次数从3次/月降至0次/月。表明设计装置较好地解决了上述问题,提高了工艺质量。

新建水电站生产准备实现完美接机的探索

发电是近代人类最伟大的发明之一,电能让人类社会的发展迈上了一个新高度,进入了电气时代,极大地推动了工业革命,使科技得到飞速发展,达到以往无法企及的地步。随着国家的发展,工业用电和居民用电量的日益增加,加之我国能源资源有限,新能源的开发和利用就日益重要。我国电能的14%来源都是水力发电,水资源作为大自然对人类最好的馈赠,我们理当物尽其用,并且保护好这个我们赖以生存的资源。截至2024年3月底,全国水电累计装机容量达4.23亿千瓦,其中常规水电3.71亿千瓦,抽水蓄能5254万千瓦。2024年一季度,全国规模以上水电发电量2102亿千瓦时,全国水电平均利用小时数为555小时。由此数据可知,水力发电站的建设量在不断增加,为我国工业和居民用电做出了巨大贡献。但水力发电站的建设和投产,这与参与相关工作的人员的奉献密不可分,为了促进新建水电站生产准备的完美衔接,本文将针对实现生产准备完美接机进行探索,以期为后期相关工作做出指导和参考。

基于模糊算法的卷接机烟支重量自动控制系统优化研究

针对现有烟支卷接机重量控制系统在精度与稳定性的不足,基于微波检测质量检测技术,引入模糊算法优化PID控制技术,提出了一种基于模糊算法的卷接机烟支重量自动控制系统。此系统可根据现有产品与理想产品间的误差形成卷烟机控制量,使得生产的烟支重量得到稳定控制。同时通过针对性的案例分析,对比卷接机烟支重量自动控制系统优化前后产品重量偏差程度,进一步验证所设计的基于模糊算法的卷接机烟支重量自动控制系统的可靠性及可行性。

基于粒子群算法的烟草卷接机控制系统设计与优化

针对烟草卷接机,基于微波检测质量技术,引入粒子群算法,提出了一种重量控制方法实现对平准电机的稳定控制。所设计的基于粒子群算法的烟草卷接机控制系统,以烟草卷接机为主体配合扫描装置、重量控制装置等组件实现烟支生产功能,具有良好的控制精度。最后通过针对性的案例分析,对比卷接机烟支重量自动控制系统优化前后的控制效果,进一步验证所设计系统的可靠性及可行性。

可快速对位的激光打孔鼓轮装置及卷接机的应用

本文介绍了一项关于快速对位激光打孔鼓轮装置及卷接机的研究,旨在解决传统卷接机在进行打孔轮和拨烟轮对位时存在的问题,提高烟支生产质量。文章通过应用实例介绍、技术原理分析以及该技术在其他行业中的应用前景,探讨了该装置的先进性和实际效果。

ZJ17卷接机滤棒切割长度快速调整装置的研制

目前,烟草市场竞争激烈,各卷烟生产企业不断推出不同规格品牌的卷烟以满足消费群体多元化需求,因烟支规格的变化,滤棒的长度也随之发生变化。需要重复调整滤棒切割装置的导轨位置,所以需要快捷高效的调整ZJ17卷接机滤棒切割长度以满足生产的需求。以现在的调整方法在调整过程中存在调整误差大、耗时长等弊病,因此,需研制一种滤棒切割长度快速调整装置,以解决调整过程耗时耗力等问题,保证产品质量提高工作效率。

卷烟厂卷接机传动系统的效率改进与优化策略分析

卷烟厂卷接机传动系统的效率改进与优化具有重要的背景意义。在工业自动化和生产效率提升的背景下,改进传动系统的效率是卷烟厂提高能源利用效率和生产效益的关键。本研究通过实验验证与结果分析,探讨了卷烟厂卷接机传动系统效率改进的有效途径和优化方案,旨在为卷烟厂提供实践指导和科学依据。使卷烟厂能够降低能源消耗、提高生产效率,从而节约能源成本和提升产品质量。

PROTOS70卷接机更换SE烟支长切刀装置的研制

目前PROTOS70机组SE长切刀的更换,主要由操作人员根据操作经验进行手动更换,更换过程时间长,且由于更换手法不一,容易出现打刀的设备故障和烟支毛切质量缺陷。文章设计一种新型更换工装,工装上设有刻度,通过推动工装到达设计刻度便能准确定位长刀片位置。工装侧面设有撬动杆,方便撬开刀片锁紧装置,以便在烟支长切刀耗尽时,能快速准确地更换长刀片,在保证烟支切割质量的同时,减少更换时间,提高设备效率。

6例急性重度中毒患者医疗救援直升机接机转运的安全管理

目的探讨急性重度中毒患者安全顺利接机转运救护过程中的安全管理方法。方法针对6例急性重度中毒患者接机转运的任务,迅速启动中毒救治接机转运应急救援方案预案,成立接机转运应急救援队、备齐急救药品器材、做好中毒救治中心监护室急救准备、做细后勤保障与环境安全等接机转运前安全管理工作;并做好病情判断对症救治、统一协调安全转运、患者情况的详细交接等接机转运过程中的安全管理工作。结果 6例急性重度中毒患者全部成功安全顺利接机转运,未发生紧急和意外情况,平均住院55.5 d;2例患者治疗效果好,安全出院;2例患者因病情危重,家属强烈要求停止一切抢救放弃治疗出院;2例患者因病情危重抢救无效死亡。结论 6例急性重度中毒患者的成功接机转运,得益于领导的高度重视、统一协调的指挥、完善的接机转运方案预案和流程的实施、各部门的通力合作、各项准备工作与患者交接工作的认真细致的落实及备齐备强一支中毒救治专业能力强的医务人员应急转运救援队员至关重要。

TN7-30型接箍拧接机研制与应用

研制的TN7-30型接箍拧接机是集液压、气动、电气控制于一体的全自动接箍上卸扣设备,操作简单,扭矩测量准确,夹持点多,能够实现扭矩控制、圈数控制、扭矩-圈数或J值控制等多种上扣控制方式,实时显示扭矩-圈数图,有效地避免了由于上扣设备扭矩测量不准确和夹持点附近局部应力集中而造成的接箍、管体变形和粘扣现象,能够满足油、套管生产厂生产API普通螺纹、特殊扣型(如VAM、HSC、NSCC、BDS、FOX等)要求,也适用于井下工具的装卸工作。介绍了TN7-30型接箍拧接机的主要结构和技术特点。

图像识别技术在全自动COG压接机中的应用

全自动COG(chip-on-glass)压接机是集精密机械、图像识别、自动控制、计算机应用、光学、检测、气动等多领域技术于一体的现代化微电子设备,是光机电高度集成化的设备.COG是实现液晶模块的高度集成化、薄型化的新技术.工作原理是通过高温及一定压力使驱动电路芯片与液晶板之间的导电粒子膜(ACF)受到破坏而露出导电粒子,实现驱动芯片与液晶板的牢固连接,从而接通芯片与液晶板线路.采用图像识别系统代替手动对准方式对芯片和晶片位置进行采集,定位,并反馈到控制系统来调整晶片的位置,以提高设备压接精度,缩短压接周期.

基于PLC的液压拧接机自动控制系统设计

针对传统液压拧接机控制精度较低、一致性差、效率低的缺点,将PLC应用于液压拧接机自动控制系统中。选用西门子S7-200系列PLC的CPU224XP为核心控制处理器,采用EVIEW MT5000触摸屏为人机界面,电动调节阀精确控制拧接扭矩,采用模块化编程,PID控制算法应用于系统中。从现场实际拧接的效果来看该系统具有抗干扰能力强、高可靠性、控制精度和性价比高等特点。

基于PLC与称重模块SIWAREX MS的接箍拧接机扭矩测控系统设计

选用西门子PLC的CPU224XP为主控制器,采用西门子称重模块SIWAREX MS与拉压力传感器相配合进行接箍拧紧扭矩测量。采用模块化编程,将PID控制算法应用于PLC控制系统中。实际运行的接箍的拧接效果具有扭矩测量准确、简单可靠、控制精度高、抗干扰能力强等特点。

卷接机回丝量与卷烟卷制质量的相关性研究

为提高卷烟在制品卷制质量,文章针对PROTOS70卷接机不同回丝量情况下的烟支重量标准偏差、端部落丝量、含末率及空头剔除率等指标的相关性进行研究,并针对不同回丝量进行试验。结果表明,在试验范围内,回丝量的变化对烟支重量标准偏差及空头剔除率有较明显的影响,回丝量与烟支重量标准偏差及空头剔除率具有较强的负相关关系,回丝量在28.0%～37.0%时,对卷烟卷制质量的控制较为有利。

复合绝缘子压接机的机电液一体化系统设计

介绍了加工复合绝缘子的压接机的机电液一体化系统设计,该系统采用单片机控制复合绝缘子的压接过程,同时单片机与上位机PC进行通讯,实时显示压接过程中的各个关键测量数据,对产品是否合格进行判断。

A10VS071DFR柱塞式变量泵在某型接箍拧接机中的应用

该文通过分析某型接箍拧接机的工艺过程,同时结合压力流量复合变量泵具有能在负载压力变化或原动机转速波动时保持与输入控制信号相对应的供往系统的流量不变、同时压力能适应负载的需要、具有明显的节能效果的工作特性,对原拧接机的液压系统进行重新设计。通过生产实践,改造后的液压系统完全满足生产要求。

S7-200 PLC在液袋式流压胀接机压力测控中的应用

本文介绍了液袋式液压胀管机在胀接过程中压力测控的特点和要求，研制开发了以S7-200可编程控制器为核心的压力测控系统，取得了较为满意的运行效果。文中介绍了硬件系统结构及软件框图。

基于谢宁方法降低卷接机空头率的分析及改进

文章通过运用谢宁方法的变量搜索试验,对影响卷接机空头率的关键因子进行分析验证及确定,量化其影响程度及主效应和交互效应的关系,并在此基础上对关键因子进行优化试验和生产跟踪验证,降低卷接机的空头率。变量搜索试验结果表明,卷接机针辊转速、风室负压的主效应大于交换效应,且主效应大于其他因子,是影响卷接机空头率的关键因子。因子优化试验结果表明,针辊转速对卷接机空头率的影响为二次函数关系,当针辊转速在1680 mv时,空头率为0.278%;风室负压对卷接机空头率的影响为一次函数关系,当风室负压为-112×10^(2)Pa时,空头率为0.188%。经生产跟踪验证结果表明,在针辊转速为1650 mv~1700 mv,风室负压为-108×10^(2)Pa~-110×10^(2)Pa的条件下,卷接机空头率降为0.20%、降幅50%。