袁家村微细粒难选磁赤混合铁矿石提铁降硅试验研究

袁家村铁矿选矿厂原生产工艺流程获得的铁精矿TFe品位仅65%左右、SiO_(2)含量达4%~5%,难以满足市场对高品质铁精矿的需求。为此,在详细分析生产流程中混合磁选精矿性质的基础上,采用卧式搅拌磨机细磨—弱磁选+强磁选—反浮选工艺流程开展了提铁降硅试验研究。对TFe品位42.44%、SiO_(2)含量35.42%的混合磁选精矿,在磨矿细度为-0.045 mm占97%情况下,全流程试验获得了产率53.87%、TFe品位67.87%、SiO_(2)含量1.96%、TFe回收率86.15%的高品质铁精矿;磨矿细度为-0.045 mm占94%情况下,适当增大捕收剂RA用量,可获得产率54.76%、TFe品位67.14%、SiO_(2)含量2.09%、TFe回收率86.63%的高品质铁精矿。研究结果可作为选矿厂提铁降硅工艺流程优化决策依据,对类似性质难选铁矿石的高效开发利用具有参考价值。

研山铁矿原生矿提铁降硅工艺流程优化研究

研山铁矿入磨矿石为高硅低铁少硫磷贫磁铁矿石,现场阶段磨选精矿铁品位为66.02%、SiO_(2)含量为6.78%。为使现场铁精矿品质满足钢厂的新要求(铁品位≥67%、SiO_(2)含量≤5%)进行了现场工艺优化研究与实践。结果表明,将现场高频细筛筛孔宽从0.12mm调整为0.10mm,适度降低现场精选淘洗机磁场强度,并将淘洗机扫选精矿给入单独处理系统进行再磨—弱磁选—浮选,可确保最终精矿品质满足要求。淘洗机扫选精矿给入单独处理系统既减轻了原再磨系统的负荷、改善其再磨效果,还使难处理的连生体得到充分的细磨深选,这是确保工艺优化成功的关键。

某选厂螺旋溜槽重选精矿提铁降硅工艺优化研究与实践

某大型露天铁矿选矿厂采用阶段磨矿、粗细分级、重选—强磁选—阴离子反浮选流程,铁精矿SiO_(2)含量超过6.5%,主要与综合精矿的重要分支——重选精矿SiO_(2)含量在8%~9%有关,铁精矿硅含量超标不仅精矿品质不能满足客户要求,更重要的是影响铁精矿的正常销售和生产的顺利进行。为解决目前的精矿硅超标问题,对重选精矿分别进行了磁选机精选和淘洗机精选试验。结果表明,现场重选精矿样(铁品位62.04%)的磁选机弱磁选(143.31kA/m)虽然能提铁降硅,但存在严重的铁流失问题;现场重选精矿经过淘洗机精选,精矿铁品位显著提高,尾矿铁品位显著低于磁选机精选尾矿。现场实施重选精矿淘洗机精选后,综合精矿铁品位提高到66%以上,较改造前提升0.5个百分点以上,综合精矿SiO_(2)含量降至6.2%左右,能够满足客户需求。

福建某超贫磁铁矿弱磁精反浮选提铁降硅试验

福建某微细粒嵌布的超贫磁铁矿弱磁选精矿铁品位为65.30%,SiO2含量高达8.52%,是影响精矿品质的主要因素。对弱磁选精矿试样进行了反浮选提铁降硅工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回的反浮选闭路流程处理该试样,最终获得了铁品位为68.97%、回收率为98.25%、含SiO23.35%的铁精矿,尾矿铁品位仅有16.39%、回收率仅有1.75%,试验取得了显著的提铁降硅效果。

某复杂难选铁矿石提铁降硅工艺研究

对山西某难选高硅铁矿石进行了可选性试验研究。针对矿石嵌布粒度很细的特点,采用阶段磨矿阶段选别工艺提铁降硅。得出适宜的磨矿制度:一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占40%,二段磨矿粒度为-0.038 mm粒级占85%;对粗精矿再磨后的不同选别工艺进行了对比,推荐最佳的工艺为磁-浮联合选别,可获得全铁品位为65.37%、二氧化硅含量为4.26%的铁精矿,达到了较好的提铁降硅效果。

FCSMC浮选柱提铁降硅工业试验研究

以FCSMC浮选柱作为关键反浮选设备,在鞍钢弓长岭选矿厂进行了磁铁精矿提铁降硅工业试验,采用一粗二扫工艺流程可使铁精矿品位提高到69.15%,SiO2含量降至4.40%,铁回收率达到95.81%,且指标稳定,流程简化,证明了该设备的先进性和可靠性。

河北某磁选铁精矿反浮选提铁降硅试验

河北某铁矿选矿厂磁选粗精矿粒度较细,单体解离情况较好,但二氧化硅含量较高,采用弱、强磁精选工艺难以剔除。对现场的磁选粗精矿进行了反浮选提铁降硅研究。结果表明,以淀粉+腐殖酸钠(质量比为2∶1)为铁矿物组合抑制剂,OXP+C-1(质量比为5∶1)为脉石矿物组合捕收剂,采用1粗1扫2精、中矿顺序返回流程处理该磁选粗精矿,可获得铁品位为65.17%、回收率为88.14%的铁精矿。

弓长岭矿山公司铁精矿提铁降硅工艺的研究

在提铁降硅技术指标要求下 ,对弓长岭矿山公司选矿厂二选车间细筛下精矿进行了阴离子反浮选和阳离子反浮选试验研究 ,并对两种方案进行了对比 ,确定采用阳离子反浮选方案进行工业生产。结果表明 ,工艺流程顺行 ,指标稳定可靠 ,最终精矿TFe品位达到 69.89%。

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿—弱磁选—细筛分级—淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO2含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO2含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明:先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO2含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO2含量达到预期目标。

反浮选应用于铁精矿提铁降硅的现状及展望

介绍了国内外反浮选工艺应用于铁精矿提铁降硅的情况 ,阐述了反浮选工艺高效的浮选过程 ,分析了反浮选工艺特点 ,介绍了反浮选新药剂的进展 ,提出了今后反浮选工艺研究应加强的工作。

姑山赤铁精矿强磁选—阴离子反浮选提铁降硅试验

姑山赤铁矿选矿厂磨选流程采用阶段磨矿—单一高梯度强磁选工艺流程,铁精矿TFe品位一直保持在约57%,SiO_2含量约12%。为进一步提高产品质量,对姑山赤铁精矿进行了磨矿—强磁选—阴离子反浮选试验。试验结果表明:磨矿细度-30μm含量占90%,强磁选一粗一扫磁场强度0.8、0.95 T,阴离子反浮选在NaOH用量1 000 g/t、淀粉用量1 000 g/t、石灰用量600 g/t、捕收剂RA915用量750+250 g/t的条件下,经过一粗一精三扫反浮选闭路试验流程,浮选铁精矿TFe品位可达63.25%,回收率70.15%,说明该工艺对姑山赤铁精矿提铁降硅技术上可行。试验结果可为现场工艺优化提供参考。

庙沟铁矿应用塔磨机与淘洗机进行提铁降硅工艺改造

庙沟铁矿为满足高炉冶炼对铁精粉质量的高要求及解决现有工艺流程中存在的淘洗机给矿粒度粗未完全实现单体解离且处理能力无法达到生产要求、分级设备能力不足等问题,在前期磨选工艺不变的情况下,通过应用先进工艺设备塔磨机与全自动淘洗机对现有磨选工艺进行了工艺改造。改造结果表明:改造后工艺使铁精矿综合铁品位由65.2%提高到66.00%以上,Si O2含量由7.8%降低到6.5%以下,大大提高了矿山的整体经济效益和抗风险能力。

全磁选流程提铁降硅新工艺新设备研究与实践

通过对本钢矿山矿石特性的分析,提出了以磁力场和重力场相结合的单一弱磁选精选设备及其相应工艺流程,对铁精矿中的磁性夹杂和非磁性夹杂进行有效分离。生产实践证明,本钢矿山全磁选流程运行通畅,铁精矿质量稳定,铁精矿品位由67.00%提高到68.70%以上,S iO2由7.00%降低到4.80%以下。实现了本钢矿山提铁降硅总体目标,并降低了选矿-炼铁工序系统成本。

诌议鞍矿铁精矿提铁降硅工作

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司铁精矿提铁降硅工艺改造前后的情况 ,总结了该公司铁精矿提铁降硅的特点 ,并提出了今后铁精矿提铁降硅应加强的工作。

铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(一)

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司所属 3个大型选矿厂铁精矿提铁降硅工作前后的工艺流程及指标和提铁降硅各工艺流程的研究过程。并提出了各选厂铁精矿提铁降硅工作在面临国内外激烈的市场竞争中 。

铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(二)

Taking 3 large dressing plants of Anshan Iron & Steel Co.Ltd.as example,the old dressing processes and their parameters and the new technologies to raise iron content and reduce silicon content in iron ore concentrate,their parameters and research procedures are described.Facing heavy market competition,promotion of adopting advanced technology to raise concentrate quality is of great importance for every dressing plant.

云南某铁精矿提铁降硅试验研究

云南某矿山生产的铁精矿中含SiO2的量平均达到8.50%,为了提高铁精矿品质,开展提铁降硅试验研究,使用再磨后磁选,磁选精矿反浮选的流程,试验结果使铁精矿中的硅由8.65%降到了1.88%,铁品位由61.71%提高到69.39%,铁的损失率为3.47%。

某磁铁精矿提铁降硅选矿试验

某磁铁矿选矿厂采用阶段磨矿—弱磁选流程生产的磁铁精矿全铁品位为65.47%,SiO_2含量为6.52%。为了使铁精矿的SiO_2含量降到4%以下,以磁铁精矿为研究对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明:先采用氢氧化钠、玉米淀粉和阳离子捕收剂Ge-609对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm 90%后进行1粗1精弱磁选,最终可获得铁品位为69.18%、铁回收率为97.67%、SiO_2含量为3.15%的铁精矿,实现了提铁降硅。

辽宁某铁精矿提铁降硅磁筛试验研究

辽宁某铁矿石中的主要铁矿物是磁铁矿,次为镜铁矿;脉石矿物以石英为主,现场精矿铁品位65%左右,SiO_(2)含量超过8%,过高含量的SiO_(2)影响了产品的销售。为了在不改变流程主结构的情况下,高效、低成本解决此问题,以现场二次精为试样,采用磁筛分选—磁筛精矿筛分—中矿合并再磨—弱磁选—磁筛精选—磁筛精矿筛分—中矿合并的流程处理试样,得到了铁品位66.73%、回收率88.46%、二氧化硅含量5.67%的综合铁精矿,提铁降硅效果显著,达到预期的试验目标。

庙沟铁矿提铁降硅工艺改造实践

庙沟铁矿矿石性质复杂,嵌布粒度极细。原工艺流程长,能耗高,铁精矿品位在60%～63%之间,SiO2含量高达8.75%。选用磁场筛选机、精选淘洗机以及高频振网筛等设备,以全磁选流程对原有工艺流程进行改造,获得铁精矿品位达到65.00%以上,SiO2含量降到6.83%,达到了提铁降硅的目的,提高了选厂的综合经济效益。