搅拌温度对半固态过共晶铝硅合金中初生硅形貌的影响

采用等温搅拌法制备过共晶铝硅合金半固态浆料,研究了搅拌温度对初生硅形貌的影响。结果表明,搅拌可明显改善初生硅的形貌,使其细化、球化。搅拌温度过高,熔体内部过冷度较小,先析出的初生硅晶核较少,初生硅长大时相互间抑制作用较小,易择优长成较粗大的初生硅,这些较粗大的初生硅不易碎化、磨圆而得以保留。降低搅拌温度,熔体内过冷度增大,利于提高熔体内部的形核率,初生硅长大时相互间抑制作用较大,长成的初生硅较细小,易被碎化、磨圆细化、球化。但搅拌温度过低,尽管制备的初生硅更细小,却由于初生硅间易出现团聚,球化程度会变差。

搅拌温度对双粒径混合SiC_p/ZL107复合材料的影响

采用搅拌熔铸法制备双粒径SiCp/Al复合材料,利用扫描电镜(SEM)、电子万能试验机研究搅拌温度对复合材料的微观结构以及力学特性的影响。结果表明:SiC含量随着搅拌温度的升高而增加,在585℃两种粒径混合的SiC颗粒弥散分布在基体上,随温度继续升高,基体出现明显的贫SiC区域;复合材料的抗压强度、抗弯强度以及最大弯曲挠度均随着搅拌温度的升高先增大后减小,在585℃达到最大值,力学特性较纯铝、单一粒径的SiCp/ZL107复合材料有明显提高。SiC颗粒的分布以及界面结合强度决定复合材料的断裂机制。

加热搅拌温度过冲问题的探参

在化学实验室工作中，利用加热磁力搅拌器对样品进行控温条件下的合成反应是一项常见的工作。通常情况下采用水或者硅油作为加热介质。但实验中常常被加热过程中的“温度过冲”所困扰，尤其是医药、生物、化工、食品等行业对这种“温度过冲”现象往往比较敏感。本文将就该问题展开深入的探讨，并提出来自广州仪科实验室技术有限公司的解决方案。

搅拌头材质对搅拌摩擦焊温度场的影响

测定焊接试板及搅拌头自身的温度分布曲线,分析搅拌头材质对搅拌摩擦焊温度场的影响。结果表明,采用不同材质搅拌头,焊接试板及搅拌头自身温度场分布规律相同。焊接试板温度及温度梯度随测温点远离焊缝中心逐渐降低,焊接方向测温点的峰值温度依次升高,前进侧温度高于后退侧。稳定焊接阶段,摩擦产热传递至搅拌头的热量与通过其散失的热量保持动态平衡,搅拌头温度波动很小。采用比热容小、热传导系数大的材料制作搅拌头焊接时,一方面可以向焊接试板输入更多的热量,另一方面其自身散失的热量也更多,焊接试板及搅拌头自身的温度均较高。因此,搅拌头材质的选择应综合评定其热物理特性,以获得摩擦偶之间更高的热效率。

电磁搅拌参数对半固态ZA43合金组织的影响

研究了电磁搅拌参数对半固态ZA43合金组织的影响。结果表明,搅拌功率越大,晶粒越细化,达到的效果越好。当搅拌温度较高时,合金熔体中初生相较少;搅拌温度较低时,初生相容易异常长大和团聚,晶粒尺寸增大。搅拌时间较短时,初生相难以被打碎而圆整,组织呈现大块玫瑰状;搅拌时间过长,大多数初生相易聚集长大,导致晶粒尺寸变大。搅拌温度为538~540℃,搅拌时间为8~10 min时,制备的半固态ZA43合金熔体组织较细小。

搅拌头轴肩尺寸对2219铝合金摩擦搅拌焊接头性能的影响

使用有限元软件ANSYS建立了2219铝合金搅拌摩擦焊有限元模型,得到不同搅拌头轴肩尺寸的搅拌区峰值温度变化曲线,筛选出搅拌区峰值温度分别为熔点70%、80%、90%对应的搅拌头轴肩尺寸。以这些尺寸制作搅拌头,进行了焊接试验,并对焊接接头进行了拉伸试验和显微硬度试验。结果表明,使用轴肩直径为12 mm的搅拌头进行焊接时,其搅拌区峰值温度达到熔点的80%,得到的焊缝表面平整,无飞边毛刺;焊缝截面无未焊透、孔洞、隧道等缺陷;接头抗拉强度最高,为333.9 MPa,达到母材抗拉强度的82.5%。

硬质干酪加工工艺中关键技术参数的研究与优化

以cheddar干酪加工工艺为基础,针对工艺中影响产品质量的工艺参数进行试验分析,找出对产品质量最有影响的关键因素。通过单因素初步试验,进而进行了多因素交叉影响试验,采用LSR法进行多重比较分析。分析结果表明:发酵剂添加量3.0%(质量分数),熟化终止pH值为6.5,保温搅拌温度40℃,保温搅拌时间40 min为适宜的工艺参数,所制得的干酪质量达到统一的标准并且稳定。

山苍子油提取与微胶囊化研究

山苍子油中的主要成分具有较强的挥发性,同时还有良好的抗氧化作用。本研究以新鲜的山苍子为原料,采用超声波辅助水蒸汽蒸馏法提取山苍子粗油,同时应用正交试验以β-环糊精为壁材对山苍子油进行微胶囊化。结果表明,β-环糊精可以很好地包埋山苍子油,其最佳包埋工艺为:山苍子油与β-环糊精的比例(mL/g)为1∶4,β-环糊精与水的比例(g/mL)为1∶25,搅拌温度为65℃,乳化剂用量为0.3%。

油田污染土壤中石油回收的模拟研究

以华北油田原油和华北平原典型表层土壤为模拟原料,配制了石油污染土壤.在十余种表面活性剂中发现曲拉通、平平加、壬基酚聚氧乙烯醚和石油烷基苯磺酸钠四种洗油效果较好.根据单纯形格子点法设计了这四种表面活性剂的复配实验,并采用神经网络模型对复配实验结果进行了优化分析,确定了三组最佳洗油剂配方:(i)3(曲拉通)∶1(石油烷基苯磺酸钠);(ii)2(曲拉通)∶1(平平加)∶1(石油烷基苯磺酸钠);(iii)3(曲拉通)∶1(平平加)∶2(壬基酚聚氧乙烯醚)∶4(石油烷基苯磺酸钠).三种配方的助剂为硅酸钠和碳酸钠,助剂量分别为30—50%.以此为基础,分别考察了搅拌温度、时间、强度、固液比和加药浓度的变化对石油污染土壤清洗效率的影响,并根据正交实验结果对工艺条件进行了优化.结果表明,当搅拌强度为150r/min、搅拌时间50min、搅拌温度75℃、固液比1∶20、加药总浓度0.3g/L时,对含油13.42%的污染土壤,脱油率为90.15%.清洗后污油无明显乳化现象,且浮于液面,只须简单刮油即可回收.若将药剂使用量增加到2.5g/L时,脱油率可达98%以上.

改性脱硫建筑石膏加气砌块制备工艺参数及其对性能的影响

利用燃煤电厂烟气脱硫所产的脱硫石膏制备β型脱硫建筑石膏,在组分复合改性提高强度和耐水性的基础上,探讨了改性脱硫建筑石膏制备加气砌块的工艺参数。结果表明:当m(β型脱硫建筑石膏)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(粉煤灰)=60∶12∶12∶16时,可以使复合改性脱硫石膏基胶凝材料的抗压强度达到18.7 MPa,软化系数为0.7;在水料比为50%、料浆温度为35℃、铝粉用量为0.2%工艺参数下,制备出了体积密度和抗压强度分别为668 g/cm3和2.8 MPa的加气复合改性石膏砌块,找到了为脱硫石膏资源化利用的新途径。

β-环糊精脱除猪油中胆固醇的研究

本实验利用三因素二次正交旋转设计,研究了搅拌温度、搅拌时间和β-环糊精添加量对β-环糊精包埋法脱除猪油胆固醇效果的影响,建立了各因素与胆固醇脱除率的回归方程,筛选出了较理想的胆固醇脱除条件,即:搅拌时间90min、搅拌温度45℃和β-环糊精添加量8.5%。在这三个因素中,β-环糊精添加量为主要影响因素,而搅拌时间的影响较小。

改性工艺参数对SBS改性沥青性能影响研究

通过对SBS改性沥青的研究 ,分析了搅拌时间和温度变化对改性沥青性能的影响 ,结果表明 :在综合考虑感温性、高温稳定性及低温抗裂性等指标时 ,搅拌温度在 180℃条件下 ,日本沥青、胜利沥青及兰炼沥青用SBS进行改性时其合理的搅拌时间分别为 2h ,3h和 4h ;随着搅拌温度的升高 ,改性沥青的感温性降低、软化点、低温延度增加 ;

纳米蒙脱土/环氧树脂胶粘剂制备工艺优化选择

介绍了制备纳米蒙脱土/环氧树脂胶粘剂的方法,并通过正交试验的方法分析了固化时间、固化温度、搅拌时间、搅拌温度对纳米蒙脱土/环氧树脂胶粘涂层拉伸剪切强度的影响,给出了上述四个工艺参数的最佳工艺规范并通过试验验证了结论。

Thermal modeling of underwater friction stir welding of high strength aluminum alloy

The thermal modeling of underwater friction stir welding （FSW） was conddcted with a three-dimensional heat transfer model. The vaporizing characteristics of water were analyzed to illuminate the boundary conditions of underwater FSW. Temperature dependent properties of the material were considered for the modeling. FSW experiments were carried out to validate the calculated results, and the calculated results showed good agreement with the experimental results. The results indicate that the maximum peak temperature of underwater joint is significantly lower than that of normal joint, although the surface heat flux of shoulder during the underwater FSW is higher than that during normal FSW. For underwater joint, the high-temperature distributing area is dramatically narrowed and the welding thermal cycles in different zones are effectively controlled in contrast to the normal joint.

罐底油泥处理技术研究

罐底泥(简称油泥)具有流动性差、粘度大、胶质沥青质含量高、放置时间越长重油成分所占比重越大等特点。本实验采用热碱水处理-破乳-絮凝-气浮分离工艺,对罐底油泥样品进行了处理,对分离后实验剩余的残渣进行含油量的测定,从而比较除油效率。结果表明,在本实验中最佳的实验条件为:碳酸钠水溶液的质量分数为5%、十二烷基苯磺酸钠的投加量为0.5 m L、PAM的投加量为0.4g、搅拌时间为15 min、搅拌温度为80℃、气浮时间为20 min、气浮温度为70℃。使用此方法对罐底油泥进行分离,可以有效的达到油水分离状态,有回收率高、污染低、操作简单等优点。

直投活化橡胶沥青加工工艺研究

针对橡胶沥青的高粘度,不易加工等缺点,研究直投活化橡胶沥青的加工工艺,通过对比不同搅拌时间、搅拌温度对直投活化橡胶沥青性能的影响,提出直投活化橡胶沥青的合理加工工艺参数。研究结果表明,采用直投活化技术加工橡胶沥青时,搅拌时间宜控制在60~90min;搅拌温度宜控制在180~190℃。

水泥与萘系减水剂的相容性试验研究

通过净浆流动度表征水泥—萘系减水剂的相容性,研究水泥的碱含量、比表面积和搅拌温度对水泥—萘系减水剂的相容性的影响。

淄博高汇化工有限公司开发出双氧萃取橡胶促进剂M新方法

淄博高汇化工有限公司开发出一种双氧萃取橡胶促进剂M新方法。将苯胺、二硫化碳和硫投入反应釜，反应排压后将物料投人碱溶罐；向碱溶罐加入碱和水（质量配比1：2～3），搅拌，常压加温，温度控制在85—90℃，搅拌80～100min，排出硫化氢；向变化罐加入一半水，并加入酸化剂，再打入碱溶罐溶好的物料，然后搅拌温度45—60℃，搅拌时间1．0～1．5h后继续加水反应，终点后，停止滴酸，静置20～30min，打开变化罐下放料阀，物料进入中和罐；向中和罐内滴加酸化剂至溶液呈透亮状。该方法操作方便，得到的促进剂M纯度高，生产工艺简单，产率高。

胶粉改性沥青的黏度影响因素分析

通过对5种不同胶粉掺量（5％、10％、15％、20％、25％）、5种不同搅拌时间（150、160、170、180、190％）以及4种搅拌时间（60、90、120、150min）各条件下的胶粉改性沥青180℃旋转黏度的测试，对不同条件对胶粉改性沥青的黏度影响研究分析，结果发现，胶粉掺量的增加导致其黏度值增大，搅拌温度的升高以及搅拌时间的增长，均导致其黏度的先增大后减小；橡胶粉用以改性沥青时，最适宜的掺量范围为16％-26％，最佳搅拌时间为90min，搅拌温度为180％。