基于微波法的混凝土搅拌站砂料含水率检测技术研究

针对混凝土搅拌站生产混凝土时原材料砂料含水率检测方法单一、检测实时性差、检测准确性低等问题,从生产流程出发,设计了一套基于微波法的砂料含水率实时检测方案。首先,对砂料含水率检测影响因素展开探究,深入分析了砂料含水率与砂料堆积密度、环境温度以及相对介电常数之间的关系,并以此为基础建立了砂料含水率校准模型,从而提高检测结果的准确性和可靠性。其次,通过两种对比方式验证微波法检测技术的可行性。一方面,将微波法实时检测得到的砂料含水率结果与传统烘干法的结果进行对比分析;另一方面,以机制砂为样本,预先设定含水率后,再用微波法对其进行检测,并将检测结果与设定的含水率值进行对比。结果显示,这两种方式的验证结果均表明微波法在砂料含水率检测中具有良好的稳定性和精确度,能够有效提高混凝土生产质量的控制水平。

搅拌站基坑扬尘治理设计分析

以某混凝土搅拌站投料场地下基坑扬尘的治理为例,分析混凝土搅拌站基坑扬尘的特点及投料地下基坑现状,阐述治理设计思路和方案。通过计算地下层两侧面收尘口面积、选取收尘管规格、设计选用排气管道、计算除尘风管管道阻力,完成地下料斗、皮带输送机、滤筒除尘器等除尘系统的选型。该方案在搅拌站的成功应用为其他搅拌站地下基坑环境治理提供了参考。

混凝土搅拌站取样装置设计

混凝土搅拌站主要用于生产混凝土,同时承担着混凝土生产过程中的原材料检验、混凝土性能及质量检测等工作。为了保证混凝土的性能和质量,对搅拌站产出的新拌混凝土进行取样检验是一个重要环节。从混凝土搅拌站设备和生产流程的角度,分析现有混凝土搅拌站取样装置的不足,设计出了一种新型的混凝土取样装置,通过创新技术手段提高混凝土取样的准确性,并降低操作人员的劳动强度。

基于现代计算机科技的智能化混凝土搅拌站控制系统研究与实现

混凝土搅拌站生产过程中,搅拌站的控制和管理显得尤为重要。为了改善搅拌站的操作方式,提高搅拌站的工作效率和精度,研制了一套智能化的搅拌站控制系统。该系统采用先进的计算机技术,建立了一套综合控制网络,实现了生产排程、混凝土配比、材料管理等功能。该系统采用监控和反馈的方式,能对搅拌站的各工作环节进行实时监控,一旦发现异常情况,就能自动调整或停机,保证生产的安全性。另外,本系统还开发了人性化的人机界面,使操作员能够更好地进行操作。实践证明,该系统可有效地提高搅拌站的生产率和混凝土质量,降低了生产成本,具有较高的实用价值。同时,该系统还能实现无人操作,减少人工的依赖,为未来的智能工厂铺平了道路。总体而言,本文所研制的智能搅拌站控制系统,充分利用现代计算机技术的力量,使搅拌站的生产过程智能化,在提高生产效率的同时,减少人为失误,为搅拌站的可持续发展提供了强有力的支撑。

基于沥青混凝土搅拌站的配合比设计与实践

针对当前沥青混合料目标配合比与生产配合比相互独立、脱节的情况,提出基于沥青混凝土搅拌站的配合比设计理念。弱化目标配合比设计流程,强调以目标配合比在沥青混凝土搅拌站进行试生产,从而得出各档热料比例,以此作为生产配比进行配合比设计。然后以此设计结果在沥青混凝土搅拌站进行联调联试,最终通过微调目标配合比来实现目标配合比与生产配合比在沥青混凝土搅拌站上的协调统一。

改性搅拌站废浆在水泥基材料中的再利用研究

为研究搅拌站废浆(以下简称废浆)在水泥基材料中再利用的可行性,用自主研发的废浆改性剂对废浆进行了改性处理,研究了未改性和改性废浆对湿拌砂浆、混凝土工作性及力学性能的影响,并通过热重法(TG-DTG)分析了改性废浆对胶凝材料水化的影响。结果表明:改性剂延缓了废浆的凝结时间,使废浆保持较高的活性;与未改性废浆相比,掺入改性废浆使湿拌砂浆的8 h稠度损失率降低,凝结时间延长,抗压强度提高;改性废浆的掺入提高了混凝土的工作性及抗压强度。改性废浆再利用具有一定的经济效益。

搅拌站废浆上清液及干粉在水泥中的作用机理

研究了搅拌站废浆上清液与干粉对水泥性能的影响机理及变化趋势。结果表明:废浆干粉会显著增加水泥用水量,当废浆干粉掺量为30%时,用水量增加29.2%。废浆上清液与干粉二者共用时,会略微降低水泥用水量。废浆干粉能够显著缩短水泥凝结时间,而上清液对水泥凝结有延缓作用,二者共用时,对凝结时间无明显影响。当干粉掺量不大于10%时,强度符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》中P·O42.5R水泥的要求;上清液对水泥力学性能几乎没有影响,二者共用时,随着废浆上清液掺量的增加,水泥抗折、抗压强度降低。

混凝土搅拌站的生产及质量控制管理

混凝土是建筑行业中不可或缺的重要材料,其生产及质量控制管理对于保障工程质量、提高施工效率至关重要。混凝土搅拌站作为混凝土生产的核心设备,承担着将水泥、砂、石料等原材料按一定比例混合并搅拌成均匀浇筑性能的混凝土的重要任务。在混凝土搅拌站的生产中,关键的环节包括原材料的选择与配比、搅拌设备的运行及维护,以及质量检测与控制等。通过科学合理的原材料配比,可以确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能指标满足设计要求。同时,搅拌设备的稳定运行和定期维护,能够提高生产效率和产品质量,降低能耗和资源浪费。文章首先阐述混凝土搅拌站质量管理的重要性,并介绍其生产流程,最后给出了其质量控制措施,旨在为相关人员提供一定的参考。

基于温度实测的搅拌站沥青加热储存能耗研究

以工程中实际运行生产的沥青混合料搅拌站为实验研究对象,文中提出基于现场温度实测的搅拌站的沥青加热存储过程能耗模型;根据搅拌站生产特点,将沥青加热储存过程划分为导热油加热、沥青加热、沥青保温使用、搅拌站停机四个阶段,分别建立基于实测温度和传热理论的能耗计算模型;根据能耗计算模型和实测温度数据,计算沥青加热储存过程总能耗。研究结果表明:连续施工工况下,单罐50 t基质沥青和单罐50 t改性沥青在整个加热储存生产过程的总能耗分别为6682.08,6290.88 MJ,对比验证搅拌站沥青加热实际消耗的燃油能耗误差为5.79%~22.60%。结论可为搅拌站沥青加热储存过程能耗研究提供理论参考。

基于OCR的沥青搅拌站生产远程监控系统

本文深入分析了沥青搅拌站生产数据采集过程,提出了基于OCR(Optical Character Recognition,光学字符识别)的沥青搅拌站生产远程监控系统的技术路线,通过部署监控探头,开发图像处理软件,并现场实施,验证了该技术路线的可行性。

基于PID算法的混凝土搅拌站自动投料控制系统研究

为解决传统控制系统在对投料自动控制时投料量与设定值相差较大且投料均匀度较低的问题,引入PID算法,设计一种新的公路施工混凝土搅拌站自动投料控制系统。通过实时监控设备选择、称重体系构建,完成系统硬件设计,并通过基于PID算法的投料精准计量控制设计、投料拌和超标动态预警设计,实现系统软件功能。试验结果表明,新的控制系统应用下投料量更接近设定值,且投料均匀度显著提高,促进投料、拌料的质量提升。

沥青搅拌站信息化技术探析

随着基础设施建设的不断推进,沥青混合料的需求量日益增长,对沥青搅拌站的生产质量和成本管理提出了更高的要求。本文旨在探讨如何通过信息化手段,对沥青混合料的生产质量和成本进行有效的精细化管理,从而提高生产效率、保证产品质量并降低成本。

搅拌站废浆再生应用实例分析

根据广州穗番混凝土有限公司废浆再生应用的实际案例,阐述废浆再生应用的基本原理、应用案例,分析废浆胶材化应用的经济价值和社会价值。结果表明了废浆的再生应用技术将成为一项相对独立的技术,对改善混凝土搅拌站行业的环保、企业效益、企业的面貌等产生积极的影响。

预拌混凝土搅拌站绿色生产技术

文章介绍了预拌混凝土绿色生产技术的相关内容,并分析了预拌混凝土在生产过程中面临的环境污染、资源消耗等问题。结合实际工作情况,提出预拌混凝土搅拌站绿色生产技术的解决方案,包括节能改造、粉尘控制、废料回收等方面的技术措施。通过实施这些技术措施,可有效降低混凝土生产过程中的能耗、减少污染物排放、提高资源利用率,从而推动建筑行业的绿色可持续发展。

基于PLC的搅拌站骨料全自动上料控制技术

为了有效解决新型智能混凝土搅拌站上料控制过程中的若干技术问题,使用MATLAB 7.5.0 R2019a软件进行性能仿真研究对比串联模糊PID与并联模糊PID控制方案,在确立了控制进料的模糊PID控制架构与关键参数后,基于SIMATIC S7-300 PLC系统进行混凝土搅拌站上料系统的设计与研发工作。开发的搅拌站骨料全自动上料系统能够高速、自适应地完成精准的配比工作。

泵送混凝土质量控制研究——搅拌站与施工单位质量控制措施对比

本研究分别从搅拌站和施工单位出发对建筑工程施工中泵送混凝土的质量控制措施进行了对比研究,包含了泵送前、泵送中及泵送后各个阶段的质量控制措施。结果表明,搅拌站对于泵送混凝土的质量控制主要从原材料和配合比方面入手,而施工单位则通过现场泵送机械选择、泵送压力、泵送后养护等手段进行质量控制。希望通过研究不断提高国内混凝土施工水平。

搅拌站废料对胶砂性能的影响

混凝土搅拌站废料再用于水泥基材料具有可行性。本文对搅拌站废料技术处理生产出废料砂和废料粉,研究了搅拌站废料对胶砂流动度、抗压强度和微观形貌的影响。结果表明:胶砂流动度随着搅拌站废料掺量的增加呈先增后减的趋势;胶砂抗压强度随着搅拌站废料的增加呈减小趋势,搅拌站废料胶砂早龄期抗压强度低于基准胶砂;掺加10%搅拌站废料粉胶砂和同时掺加10%搅拌站废料粉和10%废料砂的胶砂28d微观结构较为密实,抗压强度高于基准胶砂。

混凝土搅拌站生产过程中危险及有害因素探究

混凝土搅拌站建设安全是保障后续安全使用的重要因素,需要对混凝土搅拌站建设相关内容进行详细分析。本文将混凝土搅拌站建设作为研究对象,整理标准混凝土搅拌站建设基本内容,分析常见的几种建设过程中危险及有害因素,从自然条件、生产工艺、公用辅助设施等维度,提供混凝土搅拌站建设具体措施,旨在为更多混凝土搅拌站建设单位提供技术指导,提升建设过程中的安全性,保障混凝土搅拌站安全高效运行。

沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制

改革开放以来,相关政府部门不断加大对道路交通工作的投入,各省市逐步投身现代化城市建设。沥青混凝土作为道路建设的关键材料,可以使道路更平整且无接缝,在国内道路建设工作中,沥青混凝土得到广泛应用。同时,沥青混凝土的性质与生产制造中采取的工艺、运输过程中的质量控制以及施工环节的技术操作方式存在较大联系。因此,必须对沥青混凝土的生产、运输与施工环节实行严格的质量管控。

混凝土搅拌站生产成本与安全风险控制

随着建筑行业的蓬勃发展,混凝土的使用需求量稳步递增,为混凝土搅拌站带来发展机遇的同时也带来了诸多风险,其中混凝土搅拌站生产成本风险和安全风险最为突出,亟须解决。本文就混凝土搅拌站生产成本与安全风险控制问题及对策展开分析讨论,以期提供参考。