急倾斜中厚煤层单一巷道放顶煤采煤方法研究与应用

为解决某矿急倾斜中厚煤层倾角及厚度变化大的开采问题,提出了“急倾斜中厚煤层单一巷道放顶煤采煤方法”。该采煤方法是沿急倾斜煤层倾斜方向划分为若干区段,每个区段沿急倾斜煤层走向仅布置1条巷道。此巷道服务于1个采煤区段,担负工作面通风、运输和行人等任务。对单一巷道放顶煤采煤方法的巷道布置、综放工艺和沿空留巷方法进行了探讨。实践表明,该采煤方法使采煤工作面形成全负压通风,避免了巷道与采空区窜风,杜绝了采空区瓦斯积聚和遗煤自燃,实现了采煤机械化,提高了急倾斜中厚煤层的开采效率和煤炭回收率。单一巷道放顶煤采煤法为类似急倾斜煤层安全、高效开采提供了技术支撑。

综采放顶煤工艺研究与应用

针对放顶煤开采顶煤采出率不高的问题,进行顶煤采出率影响因素及机理分析,按照某矿实际地质条件构建实验模型对不同要素组合下顶煤采出率进行研究,确定1:1最佳采放比、一刀一放合理放煤步距和顺序放煤最佳放煤方式,通过放顶煤开采工艺的实际实施效果显示,顶煤采出率达到91.4%,完全满足开采需求。

综采放顶煤工作面风巷深孔预裂爆破切顶卸压技术应用分析

一、工程概况芦岭煤矿是淮北矿业集团下属生产矿井,目前回采的Ⅱ888综放工作面处于二水平Ⅱ88采区,位于Ⅱ88采区西翼,西为芦岭与朱仙庄井田边界保护煤柱线,北部为Ⅲ842工作面(未准备),东为F14断层保护煤柱线,南为Ⅱ886-1工作面采空区。地面标高为22.6~23.6米,工作面标高为-537.0~-451.2米,煤层厚3.3~15.2米,平均为9.8米。

综采放顶煤工作面瓦斯涌出构成及高位定向钻孔抽采效果研究

为了合理选择刘家梁矿2号煤层瓦斯治理方法,采用现场实测、单元划分、理论分析的方法对刘家梁煤矿2号煤层综采放顶煤工作面瓦斯来源及其涌出构成进行分析,运用数值模拟对2215工作面高位定向钻孔合理层位进行研究并跟踪考察其抽采效果,确定出采空区抽采瓦斯量主要由工作面涌出,采取高位定向钻孔和上隅角插管瓦斯治理技术能较好的适用于2号煤层综采放顶煤工作面,其合理垂直布孔范围为22~40 m,水平布孔范围为10~40 m。

厚煤层放顶煤工作面三角煤回收工艺实践

本文以峰峰集团羊东矿8270工作面回收三角煤为背景,介绍了工作面基本概况,针对5.6m厚煤层因井口限制原因无法使用一次采全高支架,在使用放顶煤回采工艺期间,通过初采时使用切眼吊木垛制作人工假顶,正常回采时两巷使用巷道修复机卧底及工作面上下端头使用双错大采高支架的方法最大程度的回收三角煤,实现煤炭资源的高效回收。

综采放顶煤液压支架撤除装车设备的设计及应用

综采放顶煤是矿井中常见的采煤方法之一,在该过程中,液压支架撤除装车是一个重要的环节。为了提高安全性和效率,本文设计了一种综采放顶煤液压支架撤除装车设备,并对其进行了工程应用和性能测试。本文对该设备的设计原理、关键技术和应用效果等进行了详细的介绍和分析。实验结果表明,该设备能够有效提高液压支架撤除装车的效率和安全性,为综采放顶煤工艺提供了有力的支持和指导。

厚煤层放顶煤开采采高对顶煤破坏性分析

厚煤层放顶煤开采中,开采高度作为重要的工艺参数对顶煤的破坏性具有重要的影响,从而影响煤层的采出率及质量。采用数值分析的形式对不同采高对顶煤的破坏性进行模拟,从而得到合理的采高参数,提高顶煤的破坏性,提高煤矿的开采效率及质量。

综采放顶煤开采不同放煤工艺的影响作用分析

综采放顶煤开采是广泛使用的重要的放煤工艺,特别是针对急倾斜煤层的开采,可以提高煤矿的开采水平。针对放顶煤开采中不同的放煤工艺对煤炭产量及质量得到影响作用进行理论及实验分析,结果表明,多轮间隔放煤是急倾斜煤层综采放顶煤开采中最佳的放煤方式,此时的回采率及原煤产量最高,含矸率也相对较低。

提高综采放顶煤工作面回采率的技术措施探讨

在现代煤炭开采中,综合机械化采煤技术因其高效、安全的特点,已成为煤炭生产的主流方式。综采放顶煤工艺是1种先进的采煤技术,然而,如何提高放顶煤工作面的回采率,即从工作面中回收煤炭的比例,一直是煤炭开采技术研究的重点。深入分析了提高回采率的技术措施,包括改进工作面端头支架、优化放煤步距和高度、提升放煤工人的技术素质等。通过实践验证,这些措施能够有效提升回采率,减少煤炭损失,具有重要的现实意义和应用价值。

大倾角放顶煤回采工作面防灭火技术研究

本研究针对大倾角放顶煤回采工作面的特殊性,探讨了一系列防灭火技术。首先研究分析了大倾角工作面在放顶煤回采过程中易发火灾的原因,包括气体积聚、通风不畅等因素,并详细阐述了这些因素如何增加火灾风险。接着,本文提出了一套综合的防火技术措施,包括优化通风系统设计、实施严格的作业规程及采用先进的监测和预警系统。这些措施的有效性在模拟环境和部分实际矿井中得到验证。最后,研究展望了这些技术在未来大倾角放顶煤回采工作面的应用前景,并对实施过程中可能遇到的挑战进行了初步分析。研究结果表明,通过这些综合防灭火措施的实施,可以显著提高大倾角放顶煤回采工作面的安全性。

两柱掩护式放顶煤液压支架架体结构仿真研究

基于数值计算软件MATLAB对两柱掩护式放顶煤液压支架架体结构进行仿真分析,进而提出液压支架四连杆机构参数化设计。具体仿真分析中先采用快速图解方法获取确定掩护梁和前连杆长度,并由此实施仿真分析,并结合机械加工中所考虑的测量精度以及加工精度等问题,对液压支架四连杆机构参数进行合理优化调整,最后将优化后的参数化设计应用于工程实践,确认设计具有一定可行性。

8107工作面放顶煤技术方案及工艺优化研究

为了提高煤矿的产煤量,降低遗煤损失,从而增加矿井生产年限,考虑8107放顶煤开采面的实地生产条件,运用弱支护深孔爆破耦合CO_(2)分布式预裂松动的端头放煤工艺,把“单轮顺序”放煤方式改进为“多轮追机顺序”、“间隔分层”放煤方式。经过8107工作面现场试验结果,使用改进后工艺,开采面回收率提高了约6%,单刀产量约为4 576 t,单米精煤产量为5 720 t,平均每月推进进度约为99.46 m,直接创造经济效益约2 042.23万元。

综采放顶煤工作面主动式超前支护技术分析

综放工作面超前支护是保证综放工作面连续安全推进的关键一环。本文将九里山煤矿东二综放工作面超前支护作为分析对象,对工作面超前支护存在的问题进行了分析,并结合巷道支护需求,针对性提出了超前支护优化和提升工作措施,设计采用了超前支护大跨距支护装置,并在原有支护方案的基础上,针对性增加了中空注浆锚索对巷道进行补强支护。从优化提升的效果来看,巷道超前支护效果相对于先前有了明显的改进和提升。此外,从优化和改进后的效果来看,针对其中出现的问题,从优化柱靴结构、对巷道支护结构布置的方式进行了优化和调整、最大限度的保证工作面匀速推进等方式,进一步改进了超前支护方案。

基于PFC的放顶煤放煤机理数值模拟

基于PFC颗粒流数值模拟软件,分别模拟了0.6 m、1.2 m、1.8 m这3种放煤步距,结果显示这3种放煤步距放出率分别为86%、83%、74%,含矸率分别为12%、6%、2%。从顶煤的运动特征和接触力场变化规律论述了放煤动态多层位拱结构的发育过程及机理,发现顶煤的放出过程是一个多层位拱结构不断形成、破坏的动态过程,会形成一个动态多层位拱结构;而不同位置的顶煤运移空间受限程度不同,导致不同位置顶煤运动状态不同,当拱结构上方矿山压力大于拱结构内顶煤颗粒之间摩擦力时,拱结构遭到破坏;由于位于拱顶的顶煤运移速度远大于两侧拱脚,导致拱结构的拱顶层位不断向上发育,从而形成高层位的拱结构,涌向放煤口的顶煤可能在放煤口形成低层位的拱结构。研究认为,沿工作面走向顶煤放出体应是一个连续的放煤椭球体,合理的放煤步距应为一个椭球体的宽度,并通过模拟试验证明了通过支架尾梁摆动破拱能够有效提高放煤效率。

自动化技术在综采放顶煤中的应用与挑战分析

近年来,随着煤矿综采放顶煤技术的不断完善,煤矿综采放顶煤技术在我国得到了长足的发展,其应用领域也越来越广。煤矿综采放顶煤技术虽已有较大进展,但仍需进一步完善,才能达到规模化生产。煤矿综采放顶煤技术自动化是指通过对综采放顶煤采煤机及支架的控制,在采掘面的生产全过程中进行机械化操作,以达到无人值班、高产高效的目的。文章介绍了综采放顶煤自动化技术,并对其发展状况和存在的问题进行了分析,并对其在国内外的发展动向和应用状况进行了说明。本文从理论和实践两方面进行了研究,指出了目前国内采煤机煤矿综采放顶煤技术开的自动化程度尚有很多问题,有待于进一步的研究和讨论。

放顶煤工作面支架快速回撤施工工艺研究

在煤炭开采技术日益进步的今天,放顶煤工作面支架快速回撤施工技术已经成为煤矿生产效率提升的重点。本次研究的目的是探索放顶煤综放工作面快速回撤支架施工技术的最佳途径,从而达到安全,高效回撤支架的目的。研究首先总结了放顶煤综放工作面支架快撤施工技术的基本原理,特点,优点和适用条件等,对发展过程进行了评述。然后,对其关键技术进行详细分析,主要从支架回撤前期准备,设备选型及运行,安全保障措施和施工工艺优化改进等方面进行分析。研究从实施步骤,问题诊断及处理,效果评估及效益分析等方面综合评价施工工艺。研究表明:优化施工工艺后支架回撤效率及安全性均得到了有效提升,在煤矿生产中有较大的现实应用价值。

煤矿综采放顶煤开采技术的应用研究

作为国家能源构成的主要组成部分,煤矿的开发与利用对国家的能源工业乃至整个国家的经济发展都起着举足轻重的作用。在目前的煤矿产业发展状况下,要想使煤矿产业持续健康发展,就需要加大对煤矿综采放顶煤开采技术的研发和运用,本文着重对该工艺的运用与优化进行了讨论,以期能够提高矿井的采出率,提高矿井的经济效益。

放顶煤开采顶板控制参数优化研究

针对某矿的放顶煤工艺存在顶板管理及回采率较低的问题,通过分析巷道和破碎顶的顶板管理及回采率低的原因,提出了对采煤工艺的优化设计,具体优化了放煤步距及采放比,并进行实际应用。结果表明,将放煤步距设为1.13 m、采放比设为1.08,使用一采一放的放煤工艺后,工作面的回采率达到92.1%,保证了煤炭资源的高效开采。

分析综采工作面放顶煤采煤工艺流程研究

放顶煤采煤技术作为目前我国煤矿企业中应用得最为频繁的技术之一,不但能够合理提升煤炭的产出量、增强开采安全程度,还能够最大化减少施工费用,降低技术人员的操作压力,并且在煤矿企业中充分发挥关键的经济价值。基于此,本文重点阐述了放顶煤采煤工艺的概念以及相应的优势,同时仔细分析了放顶煤采煤工艺的应用模式和相应的优化措施,以供相关人员参考借鉴。

基于精确放煤控制的自动化放顶煤开采技术研究

针对人工放煤控制效率低、精确性差、无法满足自动化放顶煤综采的现状,提出了一种新的精确放顶煤自动控制技术,实现了对放煤过程中顶煤厚度、放煤量、煤矸比例的精确监测。实际应用表明,新的放煤控制系统能够实现自动放煤控制,具有精确性高、稳定性好的优点,推进了自动化放顶煤开采技术的进一步提升。