污水处理矩形沉淀池和斜管沉淀池对比试验

为探究不同形式的沉淀池对污水处理效率的影响,采用5.0 m^(3)/h的中试装置,以改良AAO工艺为主要生化处理单元,分别设置矩形沉淀池及斜管沉淀池作为二沉池进行试验,通过优化污泥回流方式、溶解氧及污泥浓度控制,在探究改良AAO工艺最佳运行工况的基础上,在不同水温下对两种沉淀池出水水质及运行稳定性进行对比分析。结果表明,斜管沉淀池的启动时间小于矩形沉淀池,能有效应对130%的进水负荷率,出水SS的质量浓度稳定达到10 mg/L以下并节省25%的占地面积,在低温下仍能保证较好的固液分离效果,但需要配置相应的反冲洗设备定期冲洗,提高运行稳定性。

水厂斜管沉淀池减排改造方案

通过分析水厂斜管沉淀池结构、工作原理和操作方法,提出将斜管沉淀池清水区清水引排至水厂原水池用作原水,有效解决了斜管沉淀池排空清洗工况下,泥处理系统汇泥池总入流量超高限等问题。

布水不均匀性对斜管沉淀池临界沉速的影响

根据斜管沉淀池的姚氏特性参数,通过改变沉淀池的结构参数,分析了布水不均匀性对沉淀效果的影响,对确定原水条件下的斜管沉淀池结构设计具有一定的指导作用。研究结果表明,随着长宽比的增加,絮体的沉降效果和出水水质逐渐变差;且当q为10m3·m-2·h-1和20m3·m-2·h-1时,L/B分别大于5和3时,下滑絮体的受力F合几乎为0,固液分离效果受到严重影响;随着布水区高度h1的增大首管的临界沉速逐渐减小,适宜的布水区高度h1为1.2～1.6m;随着斜管管径d和表面负荷q的增大,首管临界沉速与沉淀池平均临界沉速差值(Δ(uF0-u0))逐渐加大。

斜管沉淀池布水均匀性模拟计算与工艺参数分析

水量负荷的增大和水质标准的提高,迫使许多水厂不得不将平流沉淀池改造为斜管沉淀池,然而改造过程中所遇到的斜管布水均匀性问题一直没从理论上得以解决。通过建立包括长宽比、斜管管径、布水区高度等多个影响布水均匀性因素的水力学方程,定量分析了各种因素的影响规律。模拟计算结果表明:沉淀池长宽比(L/B)对均匀布水性影响最大,当L/B接近6时,布水渠末端的斜管流量极小,布水极不均匀;增大布水渠高度和沿池长方向上减小斜管管径有利于提高布水均匀性。据此在L/B较大的平流沉淀池改造工程中可采取由沿宽度方向布水改为沿长度方向,将沉淀池分格改造为多个斜管沉淀池以及斜管管径沿布水方向由小变大等技术措施提高布水均匀性。

斜管沉淀技术用于脉冲澄清池的改造

以九江化纤厂的水厂为例,采用接触絮凝斜管沉淀技术对脉冲澄清池进行改造,使产水量从7×104m3/d提高到9.1×104m3/d。从改造后的运行效果看,在确保出水水质的前提下,通过技术改造可使脉冲澄清池产水量提高30%以上。

斜管沉淀的评价指标

本文提出斜管沉淀的六项评价指标：水力半径Ｒ、单位液面的斜管沉淀面积ＡＳ、单位体积斜管材料耗量ＭＡ、粘接面百分数Ｐ、滑泥性能，以及斜管体整体强度。提出各指标的定性评价标准。推导出四种斜管四项指标（Ｒ、ＡＳ、ＭＡ、Ｐ）定量表达式。对比分析了四种斜管的性能。

影响斜管沉淀池稳定运行因素探讨

针对斜管沉淀池在运行过程中出现的矾花粒径小、沉后水的平均浊度较高且不稳定、沉淀池末端矾花上翻等现象,在净水工艺中增加了管式混合器,并对絮凝池和沉淀池结构进行改造,采用自动投药控制技术、加强排泥、统筹管理等措施,降低沉后水浊度,提高斜管沉淀池运行的稳定性。

考虑三维流速分布的斜管沉淀水力计算研究

从管内流态为层流及流速分布呈旋转抛物面的假定出发 ,推导了包含沉淀颗粒之加速度a ,初始沉速u0i,以及斜管长L ,计算半径ri 和倾角θ等参数的斜管水力计算式 ,并且由该式进一步简化导得现行的其它斜管沉淀水力计算公式。此外 。

新型机械絮凝斜管沉淀池沉淀区数值模拟与优化

以扬州市第一水厂的新型机械絮凝斜管沉淀池为原型,采用标准k-ε湍流模型和Mixture模型,对其沉淀区进行三维数值模拟;同时分析了改变进水颗粒密度、进水口高度等因素对沉淀池沉淀区流态和沉淀效果的影响。模拟结果表明,当颗粒密度为1 050kg/m3时沉淀效果最好;增加进水口高度对池内水流流态的影响不明显,当进水口高度为1.2m时,出水速度最低,处理效果也较好;在沉淀区前增设配水槽,进水沿池宽方向分布更均匀,提高了水流稳定性,使沉淀池沉淀效果得到显著改善。

改善斜管沉淀池沉淀效果的工程措施

介绍了布水及出水均匀性对斜管沉淀池沉淀效果的影响 ,提出了选择最有利的集水方式的理论依据 ,得出了淹没孔口集水最有利于均匀出水的结论。并介绍了已在实际工程中应用的改善沉淀效果的工程措施。

斜管沉淀的斜管长度研究

本文通过斜管沿程沉淀效率试验，说明斜管的整个长度均起着固液分离作用，斜管起端不存在“过渡段”，通过斜管内流态试验说明，斜管起端的水流流态仍属层流，不存在“由紊流变层流”的过渡段。因而提出了斜管长度等于固液分离段长度即可，不必另加过渡段长度的新观点。

垂直粘结矩形斜管沉淀技术的研究

提出了一种新颖的垂直粘结矩形斜管，其斜管体具有平整的顶面和底面。试验研究表明，它还具有良好的沉淀性能、较大的经济效益和斜管全长均起着固液分离作用———起端不存在“由紊流变层流”的过渡段。

斜管沉淀工艺优化诸问题探讨

论文提出饮用水标准提高后斜管沉淀工艺优化应在水厂设计优化的条件下进行。斜管沉淀工艺在新的条件下具有适应性。斜管沉淀工艺优化应充分考虑前后工艺的影响。斜管沉淀的设计负荷应适当降低；斜管区结构采用双（多）层斜管，充分发挥斜管体的沉淀能力；斜管断面形式应优选，采用缺角正方形斜管等性能优异的斜管。斜管沉淀优化还应考虑构筑物平面布置、斜管搁置方向、与絮凝池衔接方式，以及施工和运行管理。

影响斜管沉淀池稳定运行因素的探讨

针对斜管沉淀池在运行过程中出现的矾花粒径小、沉后水的平均浊度较高且不稳定、沉淀池末端矾花上翻现象,对混合器、反应池和沉淀池的结构进行改造,利用自动投药控制技术、加强排泥、统筹管理,降低沉后水浊度,提高斜管沉淀池运行的稳定性。

改善斜管沉淀池沉淀效果的工程措施

本文总结了作者多年工程设计经验,介绍了布水及出水均匀性对斜管沉淀池沉淀效果的影响。提出了选择最有利的集水方式的理论依据,得出了淹没孔口集水最有利于均匀出水的结论,并介绍了已在实际工程中应用的改善沉淀效果的工程措施。

折板絮凝斜管沉淀池+V型滤池工艺在耿井水厂技改工程中的应用

耿井水厂以黄河水为水源,设计规模为20万m3/d.近年来由于原水水质恶化和供水水质标准提高,须对耿井水厂常规处理工艺进行改造.针对水厂原工艺存在的问题,采用"折板絮凝斜管沉淀池+V型滤池"工艺进行改造,改造后的工艺出水水质良好,滤后水浊度基本稳定在0.25 NTU左右.本工程设计特点及经验可供其他工程参考.

斜管沉淀池应用于二沉池的弊端及解决措施

某污水厂因项目用地紧张,二次沉淀池采用斜管沉淀池。在运行中发现,存在斜管管顶积泥严重等弊端,不仅影响了后续的处理工序,而且增加了运行维护的工作量。为此,对相应弊端产生的原因进行了分析,并实施了有效地解决措施,进而使出水水质得到了明显改善。

斜管沉淀池自动清洗设备的研究与设计

从自来水公司斜管沉淀池现有清洗方式多年的实际使用情况出发,分析了其存在的不足,设计了一种先进的自动清洗设备,提高了斜管沉淀池的清洗效率和质量,降低了企业生产成本。

微涡流絮凝/立式斜管沉淀/曝气生物过滤/气水反洗过滤技术应用于水厂建设

针对传统水处理工艺存在的处理效率低、处理能力不能满足要求,且无法适应原水水质季节性变化的情况,提出采用微涡流絮凝/立式斜管沉淀/曝气生物过滤/气水反洗过滤技术用于水厂设施建设。实施上述工艺建设后,夏季原水浊度较高的情况下,滤池出水浊度<0.3NTU;冬季原水微污染情况下,滤池出水的有机物、氨氮、磷等污染物指标全部达标。