剪切式旋转阀高速脉冲器定转子间隙对脉冲幅度的影响

随着地质导向钻井的不断发展,井下上传的数据量日益增多,对传输速率的要求也更高。剪切式旋转阀高速脉冲器是将井下实时数据通过泥浆脉冲上传地面的重要的执行机构,在探究脉冲发生器脉冲信号产生基本原理的基础上,使用六合LH-61高温仪器+MWD+剪切式旋转阀高速脉冲发生器进行地面水循环试验,揭示了不同泥浆流量下定转子间隙对脉冲器产生脉冲幅度的影响规律:脉冲信号幅度随流量的增加呈现逐渐增加的趋势;在相同流量下,间隙越大,脉冲信号幅度越小,与理论值进行比对,得出合理的定转子间隙范围为0.5~0.7 mm。此研究结果可为旋转阀高速脉冲器定转子间隙设计提供参考。

延迟焦化装置高温C型旋转阀的研制

延迟焦化装置高温防结焦耐磨球阀使用工况恶劣,阀门在使用中易出现结焦、泄漏、启闭困难等问题,需要对其结构优化改进,以满足工况使用要求。结合延迟焦化系统工况以及球阀结构特点,采用了C型旋转阀结构,阀座为固定式阀座,依靠偏心楔紧力将半球和阀座压紧进而实现密封,避免因阀座波纹管失效造成阀门泄漏;球体为半球结构,有效减少了因阀体中腔结焦造成启闭困难,经过严格的加工装配和试验,高温C型旋转阀已在某延迟焦化装置工艺管线运行,使用效果良好。

旋转阀式液压振动沉拔桩机实验系统特性分析

为了实现连续沉桩,以周期振动激励规律为基础,设计了桩机用五口旋转阀模型,并以此模型为基础,设计了液压振动沉拔桩机实验系统。分别改变旋转阀孔径和频率对实验系统进行仿真,分析旋转阀各参数对系统动态性能和沉桩的影响,得到了旋转阀最佳参数:当旋转阀孔径为10 mm,旋转频率为20 Hz时,系统工作特性最好,沉桩效率最高。最后通过实验,利用B&K数据采集分析系统获得了液压杆加速度曲线,实验结果与理论分析相符,验证了旋转阀理论分析的正确性和旋转阀式液压振动沉拔桩机实验系统的可行性。研究可为实际建筑工程施工中合理选择参数,提高工作效率提供依据。

基于热-结构耦合的旋转阀间隙分析

旋转阀阀体和转子的间隙对旋转阀的安全运行有重要影响.采用有限元方法和热力学理论对旋转阀阀体和转子的计算模型进行热分析,得到阀体和转子的温度场分布;利用热-结构耦合应变分析得到的变形量来计算旋转阀阀体和转子的间隙值,详细研究阀体上部不同管道作用力、物料对转子的作用力以及不同物料温度对旋转阀阀体和转子之间间隙值的影响.计算结果表明:阀体的温度从内到外逐渐降低,转子叶片处温度分布均匀,转子两端温度较低;随着物料温度的升高、阀体和转子之间的间隙逐渐变大;物料与转子作用力对间隙值影响可以忽略;随着阀体所受压力增大,阀体与转子间的间隙值增大,如需承受更大的上部管道作用力,可通过在阀体上增加加强筋等结构来增大局部的强度.

基于旋转阀的脉冲爆震火箭发动机实验

针对现有条件下电磁阀高频与大流量不可兼得的矛盾,设计了一种凸轮式旋转阀,以此来控制脉冲爆震火箭发动机氧化剂、燃料和隔离气体的间歇式供给。基于该旋转阀,以汽油和富氧空气为推进剂,进行了不同频率下的实验。实验结果表明,推进剂和隔离气供给压力与点火相位直接影响到能否稳定起爆。随着频率的增加,在1～10 Hz范围内,降低隔离氮气压力、调整点火相位可实现发动机的稳定工作;10 Hz以上时,仅需要提高油气的供给压力。基于该旋转阀控制技术,脉冲爆震火箭发动机实现了工作频率30 Hz的稳定工作。

脉冲爆震发动机旋转阀技术研究

为解决脉冲爆震发动机高频稳定连续燃烧推进剂间歇式供应难题,开展了旋转阀技术研究。通过采用伺服电机驱动二阶凸轮特殊结构设计,将电机轴的旋转运动转换为控制阀芯的直线开关运动,并放大电机旋转频率特性,实现最大200 Hz的高频控制。突破了高频响应、长寿命驱动和氧气安全性保障关键技术,完成旋转阀鉴定试验和脉冲爆震发动机地面点火试车考核。研究结果表明,与传统电磁阀相比,旋转阀能够有效提高响应频率,实现了爆震波的稳定连续输出,满足工程应用要求。

G-M型脉管制冷机电磁阀和旋转阀配气系统的比较实验研究

配气系统作为G-M型低温制冷机的重要部件,对制冷性能有较大影响。基于1台自行研制的单级G-M型脉管制冷机,对其电磁阀配气系统和旋转阀配气系统进行了比较实验研究,重点研究了频率、时序对制冷性能的影响。实验结果表明,增大电磁阀通道数目可以在一定程度上提高压比从而提高制冷性能,但其在制冷性能方面与旋转阀相比仍存在差距。从电磁阀和旋转阀结构方面探讨了造成性能差异的主要原因。

空气-旋转阀脉冲燃烧器的性能模拟

介绍了一种新型的空气—旋转阀脉冲燃烧器，建立了其运行特性一维模拟模型，并且对它的运行特性进行了模拟计算，给出了空气—旋转阀脉冲燃烧器的运行特征．

端面密封式旋转阀结构对脉冲压力的影响

在复杂结构井的钻进工作中,水力振荡器能大幅降低井壁摩阻、提高机械钻速,脉冲压力发生单元是该工具的重要组成部件。采用CFD仿真技术基于端面密封式旋转阀系统的端面开口角α、开口圆弧内外径R和r及安装间隙h等3种结构参数对脉冲压力进行了数值模拟,研究了其结构参数对脉冲压力波形和幅值的影响规律,并应用回归分析的方法建立了脉冲压力与阀系过流面积之间的回归方程。结果表明:该阀系的结构参数及安装间隙通过改变液体在流道内的流通性,进而影响脉冲压力峰值和高压带宽范围,且基本不改变脉冲压力波形的变化规律;端面开口角α对高压脉冲宽度影响显著,开口圆弧内外径R和r对脉冲压力的极值影响较大,且会使脉冲压力曲线局部发生不规则波动;安装间隙h主要影响阀系高压幅值。提供了一种水力振荡器脉冲压力设计的经验公式,对水力振荡器的研究具有重要的参考及应用价值。

一种旋转阀控液压激振器的实验研究

介绍了一种旋转阀控液压激振器的系统组成 ,对其工作原理进行了分析。通过实验研究了该系统的油压信号和振动加速度信号的特征 。

低温旋转阀脉冲管制冷机实验研究

本文讨论了一种可适用于气体液化的新型脉冲管制冷系统：在该系统中，回热器被间壁式换热器所取代。切换阀置于脉冲管冷端，和脉冲管作为一个整体，起气体膨胀机的作用。我们建立了相应的实验装置以测量整个系统的性能．利用空气作介质，系统进出口温降为６３．６Ｋ，绝热膨胀效率可达４２％。利用氦气作工质，脉冲管冷端最低温度达１６０Ｋ，每１Ｋ有０．７５Ｗ的制冷量。

旋转阀脉冲爆震发动机电控共轨式燃油系统

为提高旋转阀脉冲爆震发动机(RVPDE)燃油系统性能,增强电磁阀的高频适应性,应用汽车行业领先的共轨技术,设计满足RVPDE性能要求的共轨式燃油系统(Common Rail System of PDE,CRP),并对系统控制性能、流量特性和动态响应特性进行实验研究。研究结果表明:CRP喷射时间可控制到微秒级,所有爆震管每次喷射之间的差别可控制在5%以内,电磁阀开启、关闭的动态响应时间均在1ms以内。

旋转阀在炼油化工装置中的应用

控制阀作为执行元件在流程工业的生产过程中始终起着非常重要的作用 ,控制阀的性能直接影响到工艺过程的产量、合格率及正常生产。从而使得即使阀门性能提高的百分比很小 ,也能获得很大的收益。基于这种情况 ,石油化工工业对于控制阀的要求愈来愈高。本文分析了旋转阀在可调范围、严密切断、流通能力、抗气蚀、无外泄漏等方面的特点及旋转阀今后的发展趋势和具体应用实例 ,指出随着旋转阀的特点日益被人们认识与接受 ,其必将会在国内日益大型化的炼油及化工装置中获得广泛的应用。

旋转阀控制系统的状态监视与数控器功能备用系统

旋转阀及其控制系统是吸附分离装置的关键部分之一。为了提高转阀控制系统的安全、可靠性,我们研制和开发了转阀控制系统计算机状态监视与数控器功能备用系统。该系统功能齐全,操作方便,并已在实际装置上运行。

新式旋转阀芯液压阀低压工作条件下转动力矩

介绍一种新式旋转阀芯液压阀的结构和工作原理,并对阀芯低压工作条件下受力在理论上进行分析。应用ANSYS软件对阀芯进行CFD分析,获得了低压工作条件下内部流场的特征,在理论上计算了阀芯工作力矩。通过实验研究获得了低压工作条件下阀芯在不同开口度和压力下的工作力矩,验证了CFD分析结果。转动力矩分析结果说明该型旋转阀芯液压阀低压工作条件下结构简单、稳定,转动力矩较小,控制灵活,选择合适的电机及控制方法可以对阀口开度实现灵活控制,满足液压系统实际需要。

旋转阀式脉冲爆震发动机非稳态进气过程数值模拟

利用动态网格技术对旋转阀式脉冲爆震发动机非稳态进气过程进行了数值模拟,获得了旋转阀关闭过程中爆震管内的流动特性及扰流器对流动特性的影响规律。结果表明:旋转阀关闭过程中在其后的爆震管内产生回流区,随着关闭区域的增大回流区长度增大,但不会超过3倍的管径。安装了扰流器后,回流区被局限在旋转阀与第一个扰流片之间。在旋转阀关闭过程中第二片扰流器后气流湍流扰动强度与分布规律没有受到太大的影响,旋转阀完全关闭后,爆震管内的强湍流迅速衰减,且整个爆震管内的湍流强度趋于一致。

多状态旋转阀的研制及其在自动分析中的应用

本文研制了在流动注射分析及其它自动分析中应用的８状态旋转阀。该阀用步进电机驱动，光电开关定位，单片微机系统控制。所研制的阀应用于自动溶剂萃取光度分析，取得满意效果。

旋转阀原理及故障处理

通过对旋转阀工作原理及常见问题的分析,找到了旋转阀故障的原因为液压罐和四通电磁阀内漏,导致驱动力不足。提出了相应的解决方法,保障了旋转阀的平稳运行。

PTA装置旋转阀常见故障分析及处理

旋转阀用于PTA粉料的输送,在使用过程中经常出现过载、送料不畅等故障。本文在生产实践经验的基础上,对旋转阀故障原因进行了分析,并提出了相应的处理措施和日常注意事项。

对二甲苯联合装置中的吸附塔和旋转阀

对UOP公司开发的对二甲苯（PX）生产技术中使用的专利设备──吸附塔和旋转阀的设备结构、工作原理等方面进行了介绍分析。