新能源汽车扁线驱动电机用无氧铜杆的研究与开发

项目名称:新能源汽车扁线驱动电机用无氧铜杆的研究与开发参赛单位:江西铜业技术研究院有限公司项目简介:新能源汽车电机主要由定子组件、转子组件、端盖和辅助标准件组成,而定子绕组中又包括铁芯、铜线绕组、绝缘材料等,其中铜线绕组所采用的技术有扁线技术和圆线技术,一般圆线电机的槽满率为40%左右.

稀土对无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响

研究了微量稀土对上引法无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响。结果表明 :加入适量稀土一方面可提高上引法无氧铜杆生产工艺的稳定性 ,另一方面可提高无氧铜杆的力学性能及电导率。

利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜杆的研究

在上引铸造无氧铜杆的生产中,为了提高废旧紫铜的利用率,采用稀土盐、稀土铜中间合金作为精炼剂,分析了各种精炼剂对无氧铜杆电阻率和显微组织的影响。结果表明:添加50%的废旧紫铜,采用稀土盐和稀土铜中间合金复合精炼,所生产出来的无氧铜杆的电导率和显微组织都比较好。

无氧铜杆炉温前馈-反馈模糊控制

以无氧铜杆炉温度控制为例，介绍利用前馈－反馈模糊控制器代替一般控制器，即设计一种复合功能模糊控制器方法；其反馈部分是二输入单输出模糊控制器，前馈部分是以电网电压变化为前馈输入，通过模糊控制算法得到前馈控制量；该方法改善了控制性能。

无氧铜杆炉炉温的模糊控制

针对无氧铜杆生产实际提出模糊控制方法，着重介绍相应的模糊控制方案和控制系统的组成。

无氧铜杆炉炉温的模糊控制

本文针对无氧铜杆炉生产实际提出模糊控制方法 ,着重介绍相应的模糊控制方案和控制系统的组成。调试运行结果表明 :系统稳定性好、抗干扰能力强。

上引无氧铜杆中的气孔

在上引无氧铜杆截面中央部位的管状气孔应是水汽孔，是在凝固的后期生成的。它可能在炉衬和木炭不干时出现。气孔的存在使其相对密度降低。

无氧铜杆炉温的自校正PID控制

本文采用自校正ＰＩＤ控制方法，代替传统ＰＩＤ控制器。通过在线辨识被控对象，采用二次型性能准则优化ＰＩＤ参数。该方案在无氧铜杆炉控制系统投用，使控制性能有较大的提高，能满足生产过程的要求。

利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜杆的途径

分析了上引铸造无氧铜杆中气孔和夹渣缺陷形成机理，介绍了通过向紫铜中加入一定量的废旧紫铜、利用ＲＥＣｕ脱氧及利用精炼熔剂清除废旧紫铜中有害元素，以获得符合使用要求的无氧铜杆。

无氧铜杆连铸机组常见设备故障分析及处理

通过多年的生产实践探索,针对无氧铜杆连铸机组常见设备故障进行了归纳、分析,并提出了相应的解决办法,有效地保障了机组的安全、高效、低耗、环保和经济运行,对提高企业的经济效益具有十分积极的作用和非常重大的意义。

影响上引法生产无氧铜杆坯产品质量的因素

本文针对上引法生产无氧铜杆坯的生产工艺,详细分析影响产品质量的各种因素,并介绍提高产品质量的有效措施。

浅谈硫对无氧铜杆的质量影响和解决对策

以上引无氧铜杆铸造过程为研究对象,探索硫含量对无氧铜杆质量的影响规律。经研究表明,含硫量超过0.0015%的阴极铜原料生产的无氧铜杆,会导致铜杆在后续拉拔加工过程中出现明显的材质脆断现象。通过分析硫对无氧铜杆质量的影响,找到了以工艺改进有效降低无氧铜杆中硫含量的方法,减轻了硫对无氧铜杆质量的不良影响,从而实现有效控制加工断线率,保证铜细线生产成材率。

无氧铜杆营销的一点思考

在粗略分析无氧铜杆产品生产厂商及市场现状基础上提出一些营销设想。

稀土添加剂在上引铸造无氧铜杆工艺中的应用

简述了稀土添加剂在上引铸造无氧铜杆中的工艺试验，讨论了稀土添加剂在上引无氧铜杆中的作用及其应用效果。

上引法生产无氧铜杆发展趋势及展望

本文分析了当前上引法生产无氧铜杆的生产现状，指出了“调整产品结构，降低能耗”是目前上引法的发展方向，还论述了要实现上述的目标所需的技术改造。

无氧铜杆的在线电阻测试

无氧铜杆是电线电缆的主要材料,具有纯度高、含氧量高、导电率高以及良好的加工性能等特点。在熔化电解铜的过程中,容易造成针眼、凹陷等现象,影响制成品的质量和生产效率。为了保证无氧铜杆良好的物理特性,我们需要通过检测无氧铜杆的电阻,来达到检测其纯度、延伸性和其他物理特性的目的。提出通过"相对静止法"来测量无氧铜杆的纯度,即通过一种被测轴参数测量装置,达到测量电阻值的大小,利用数据采集控制系统控制铜杆的废铜渗入量,保证无氧铜杆的质量。

无氧铜杆炉微机控制系统

介绍了在无氧铜杆炉生产设备基础上研制微机控制系统，该系统采用ＰＣ总线工控机及配套的标准接口板，运用变速积分ＰＩＤ控制算法；在Ｗｉｎｄｏｗｓ９５操作系统下ＶｉｓｕａｌＣ＋＋编程，界面十分友好。本系统既保证了良好的控制精度，又便于操作。

无氧铜杆季节性断线的主要原因和解决的方法

本文对上引无氧铜杆存在季节性断线的主要原因进行探讨,并提出经验证证明行之有效的改进措施,解决无氧铜杆季节性断线的问题。

无氧铜杆的上引连铸用石墨模

一前言石墨模作为无氧铜杆的引模,在上引连铸操作过程中,将建立比较稳定的结晶条件。石墨模性能将影响无氧铜杆及其制品的质量和生产效率。采用普通石墨制做的石墨模性能较低,使用效果较差。采用本试验提供的石墨模,性能较好,使用效果显著。本文主要阐述本试验提供的石墨模的试制、试验及结果情况。二工艺设计及性能分析石墨模的主要作用是建立比较稳定的结晶条件。熔融铜的相变条件,将影响无氧铜杆的内部结构和性能。同时,熔融铜结晶成铜杆。

无氧铜杆生产的工序质量管理

本文根据工序质量原理，结合上引法生产无氧铜杆坯实例，分析影响无氧铜杆坯质量的多种因素，并确定了各工序控制点及具体工艺规程，从而得出上引无氧铜杆的质量，必须从原料进厂开始层层把关，即必须用工序质量来保证的结论。