无水胶印技术

无水胶印是一项综合成本较低而印刷质量较高的理想工艺，但业内对于无水胶印的现有价值和重大发展潜力缺乏统一的认识，以致这项经历了30多年发展历史的技术总是得不到应有的重视。无水胶印与有水胶印最明显的区别在于其所使用的印版不同。

无水胶印,几多欢喜几多愁

无水胶印技术的历史起源 早在20世纪60年代,就有人提出了无水胶印技术的概念,到了70年代初期,由美国3M公司(现在为Imation公司)最先推出干胶印技术(Driography).由于当时制出的印版易划伤,空白部分不稳定,印刷时的温度升高现象难以控制,加之油墨的配套开发和印刷的成本较高,使3M公司最终放弃了这一研究计划.1972年从事合成材料开发和制造的日本东丽公司(Toray)购买了3M公司的Driography技术专利和Scott纸业公司干胶印的相关专利,并于1977年的Drupa展会上推出了自己研制成功的阳图型无水胶印版,很快便打开了日本市场,实现了产业化.为了开发北美市场,1982年东丽公司又研制出阴图型无水胶印版和制版工艺,实现了单张纸和卷筒纸无水胶印工艺.

无水胶印的几点体会

介绍了无水胶印在数字式印刷机QMDI4 6 - 4中的应用情况 ,通过制版、印刷工艺、印刷适性、印刷质量、印刷成本方面与传统胶印的比较 ,得出无水胶印印刷质量较好、印刷适性要求高。

无水胶印过版纸张数量的分析研究

针对我国发展无水胶印的需要,利用抽样调查和数理统计的原理分析了无水胶印印刷适性参数K,计算得到了无水胶印过版纸张数量远小于有水胶印,对生产实践有很大的指导意义。

无水胶印产品质量稳定性的分析研究

针对我国发展无水胶印的需要,利用抽样调查和数理统计的原理,分析了无水胶印在印刷过程中印品密度在短时间内即可达到稳定状态,而且研究还发现无水胶印印品在干燥前后密度值变化很小,从而得出无水胶印在产品质量稳定性方面比有水胶印更具优势的结论,为在我国推广无水胶印提供了合理的依据。

无水胶印输墨系统油墨温度控制方法

油墨温度控制系统是无水胶印设备的重要控制组件之一,对保持油墨黏度稳定和印刷质量的一致性有重要影响。通过建立温控墨辊表面墨层热载荷时变函数模型,计算墨辊表面油墨平均温度发生变化时的热载荷变化量,根据对温控墨辊螺旋管道的传热性能参数进行等效,在采用涡流管作为温度双向控制伺服装置的前提下,确定了温控气体在设定出入温度差的条件下的输入流量,将温控气体的输入参数,包括流量值、入口温度值作为涡流管伺服控制器的输入参数,建立油墨温度PID整定控制模型,并基于Lab VIEW设计了控制系统。仿真结果表明控制模型合理,无水胶印油墨温控系统控制精度达到±1℃。

基于涡流管的无水胶印油墨温度控制方法

为了研究无水胶印油墨温度的控制方法,构建了以涡流管为温控介质发生装置的无水胶印油墨温度控制系统并进行仿真试验。在分析涡流管工作参数及特性的基础上,利用油墨热载荷函数和温控墨辊的换热模型,建立了以油墨温度为控制对象、以涡流管热端伺服阀为控制元件的PID控制模型。采用Lab VIEW进行了仿真,结果表明:这种油墨温度控制的系统可在3s内将温度偏差缩减到15%以内,利用多级涡流管可提高油墨温控响应时间。

传统无水胶印版材技术及其发展

无水胶印技术由于其优异的印刷效果、较高的印刷效率及环保等优点在国外被广泛应用于各种印刷领域。其所使用的无水胶印版材具有版基、底涂层(胶合层)、感光层及硅橡胶层等多层结构。本文对国外近十年来无水胶印版材技术的发展进行了综述,重点介绍了传统无水胶印版材技术及其发展情况。国内无水胶印技术落后很多,所有的无水胶印版材和主要辅料都依靠进口,希望本文对国内无水胶印版材研发同行有所帮助。

浅析无水胶印工艺

无水胶印使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统来完成印刷的一种平版印刷方式。这种特殊的硅橡胶涂层印版上斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，而轻微的凹陷形成一个可接受油墨的聚合物表层则是印刷文部分。

单体对UV无水胶印油墨性能的影响

无水胶印因印刷中无需使用润版液,具有有水胶印无法实现的色彩饱和的优势。单体是UV无水胶印油墨的重要组成成分,对油墨的各项性能都有重要影响。使用不同单体分别制备油墨样品,测试了样品的流动曲线、触变性破解指数、表面张力、光泽度、固化速度等性能参数,分析了单体种类对油墨性能的影响。研究结果表明:单体黏度直接影响到油墨样品的黏度;所使用的六种单体都具有良好的固化速度;使用单官能度单体的油墨样品表面张力最低;六种油墨样品都具有较大的触变性。运用配方设计原理,对EOEOEA、TPGDA、TMPTA三种单体进行复合配方实验的结果为0:3:7。

无水胶印油墨与有水胶印油墨的色彩分析

测试德国K+E有水胶印油墨和无水胶印油墨印出的印刷测试条,计算两种油墨的色强度,色相误差,颜色饱和度,色效率。计算分析结果表明:无水胶印油墨的色彩还原质量好于有水胶印油墨。

从Drupa 2000看无水胶印CTP技术

在Drupa 2000上,日本东丽(TORAY)公司和美国KGP公司分别展出了热敏CTP无水版及其制版系统,引起了观众的高度关注,在其展台前观展者川流不息,该系统可谓展会中大放异彩的展项之一。而这次展会上趋于成熟的CTcP技术也给传统的无水胶印PS版技术带来了新的机遇,

用CF_4等离子体制备无水胶印版材斥墨层

采用射频等离子体化学气相沉积设备,以CF4为反应气体,进行了无水胶印版材斥墨层制备的实验。研究了不同等离子体参数(功率、气压和时间)对聚合薄膜性能的影响,并通过接触角、红外光谱、扫描电子显微镜对薄膜表面结构和性能的表征,对等离子体工艺进行优化,得到了表面疏水性能良好的低表面能薄膜。推墨实验结果表明,所聚合的薄膜基本达到斥墨层的要求,用含氟等离子体技术制备无水胶印版材斥墨层的技术路线是可行的。

无水胶印及其发展前景

无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。传统平版胶印的最根本的特征就是使用水溶液润版,利用水墨互斥的原理,使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移。印刷过程中水墨是否平衡制约着印刷效果的好坏,但是,在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,它要求操作人员充分掌握印刷材料的适性,规范印刷工艺,同时它还受到印刷设备性能优劣的影响。在这种情况下,无水胶印应运而生。 早在60年代末。

DI无水胶印版材在证卡快印中的应用体会

如今证卡的使用越来越普及，覆盖面越来越广，从印量上来看，有大批量的（如银行卡）、中等批量的（如会员卡）、小批量的（如贵宾卡）以及个性化的（如带照片的校园一卡通）。证卡印刷既可以采用传统印刷，也可以采用数字印刷。从目前印刷技术及印刷成本的角度来看，大批量与中等批量的证卡业务适合采用传统印刷，小批量及个性化的证卡业务适合采用数字印刷。

激光烧蚀制板无水胶印技术

无水胶印是近10年来印刷界谈论的热门。自1994年以来，国外每次印刷界集会，无水胶印都是最吸引人的话题之一。介绍这种印刷方法的文章也很多，国内也开过这方面的专题讨论会。有人对无水胶印持肯定态度，也有人持怀疑和观望态度。持肯定态度的人认为这种印刷方式印刷质量高、无环境污染；持怀疑态度的人认为这种印刷方式对印刷环境条件要求过于苛刻，所用版材、油墨特殊而且价格太贵，从质量和价格比方面看不出它比普通胶印有什么明显的优越性。这种状况使得多年来传统的无水胶印技术发展缓慢。

无水胶印能否在标签印刷中占有一席之地

近年来,不干胶标签的应用越来越广泛,可以说已经深入人们生活的各个角落.近年来,随着新材料、新技术和新设备的发展,标签印刷已发展成为一个独立的印刷门类.

无水胶印的复制特点及技术环境

无水胶印技术是指不需要水溶液润版,而用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用墨辊温控装置及特殊的专用油墨来完成印刷的一种胶印技术. 无水胶印的印前,印刷工艺同有水胶印基本一致,但由于无水胶印取消了润版系统,其印版,油墨、印刷设备需采用冷却系统,这是与有水胶印不同的地方.

浅谈无水胶印技术

无水胶印,顾名思义,在印刷过程中没有水的参与,不依赖水墨平衡原理,就能完成更高质量的印刷工作,其印刷工序与有水胶印非常相似.如今其正以精湛的印刷质量、简单的操作工艺,完善的环保处理受到了越来越多厂商的关注.

如何实现无水胶印技术

无水胶印是指不需要润版液，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨，在一定的温控系统控制下来完成印刷的一种平版印刷方式。无水印刷过程操作简单，减少了调节水墨平衡的过程，印刷质量易于控制。