基于dsPIC30F6014A的普通外圆磨床在线测控系统设计

提出一种适用于普通外圆磨床精密磨削的在线测控系统设计方案,包括系统硬件结构和系统软件设计。该系统的控制装置以dsPIC30F6014A数字信号控制器为核心,采用HITECH触摸屏,使整个系统具有友好的人机交互界面。其测量装置采用差动变压器式传感器,使用AD698芯片进行信号调节,仅需配置少量外部无源元件,即可完成位移量到DC电压的转换,具有高精度和可靠性。将系统用于普通外圆磨床改造,提高了工件的加工效率与精度,降低了人工的劳动强度,其应用前景广阔。

在普通外圆磨床上实现精密磨削

为实现在普通外圆磨床上进行精密磨削这一目标 ,本文从磨床检验、磨削用量、砂轮的选择、砂轮的平衡及其修整、系统冷却等方面提出了一系列必要措施。

双回转球形顶尖在普通外圆磨床上的应用

磨削加工对零件形状精度和表面加工质量起着重要作用。在传统磨削过程中，砂轮尺寸、砂轮材质和粒度等砂轮特性参数，工件材质，中心孔研磨质量及磨削用量、砂轮转速、工件转速等磨削参数直接影响零件的形状精度和表面加工质量。实践证明，合理利用砂轮的特性参数、磨削参数及高质量的顶尖孔等参数，通过工艺手段可以得到很好的形状精度和表面加工质量。

论普通外圆磨床数字化改造技术

本文以普通外圆磨床数字化改造为例,论证了将普通机床改成数控机床,为中国制造业的产业升级提供了非常重要的一种思路和方法,提出了中国制造业产品的升级换代是去产能化的主要方法之一,机床再制造属于国家目前大力提倡和支持的再制造产业中的重要一环。

普通外圆磨床数控化改造方案配备MARPOSS在线测量仪

本方案利用外圆磨床加装数控系统及滚珠丝杆，改造成数控外圆磨床。该磨床适用于批量生产轴类零件，经济实用，可实现机床二轴自动控制，即砂轮架进给（X轴）和工作台移动（Z轴），并能自动修整砂轮和尺寸自动补偿。配备MARPOSS在线测量仪后，此磨床还能实现轴颈外圆尺寸自动跟踪测量，从而有效保证产品质量，

普通外圆磨床经济型数控改造方法介绍

随着我国机械行业的不断发展进步,用户对数控外圆磨床的需求量也在不断地增加。配置进口数控系统的数控外圆磨床功能齐全、精度高、可靠性好,但价格昂贵。面对此种情况,不少用户选择在旧机床上进行数控改造。旧机改造有几大优点：

让外圆磨床MS1332B主轴“转”起来

1.问题的提出众所周知,普通外圆磨床头架的主轴是不转动的,工件的转动是靠头架的拨盘来拨动,我公司有一台磨凸轮轴上锥度的上海机床厂的外圆磨床MS1332B即是这种典型的结构。我公司是生产汽车发动机凸轮轴的专业厂家,生产的凸轮轴有几十个品种,其中有一种为新晨动力机械有限公司生产的DK4A柴油发动机的凸轮轴,此型号发动机的进气凸轮轴头端有一1：5的锥度。由于测量的原因,如图1所示,

磨削套类零件外圆的一种弹性工装

套类零件在机械行业普遍应用。然而在两顶尖装夹在普通外圆磨床上磨削套类零件时，零件装夹困难则是一个非常突出的问题。

在普通磨床上加工超精度、低粗糙度零件

通过对M131W普通外圆磨床进行必要的检测、刮研和调整 ,合理地、精细地修整平衡砂轮 ,能够磨削出超精度、低粗糙度的零件。

普通磨床加工超薄金属片的夹具

渗碳炉用热处理试片为薄金属片，材料为低碳钢（Q235），原来完全依赖进口，不仅价格昂贵，而且采购极不方便，影响正常生产。经设计专用夹具，在普通外圆磨床上加工成功，加工成的超薄金属片满足使用要求，完全替代进口，不仅降低了生产成本，而且大大节省了复杂的采购环节，保证了生产需要。

在普通磨床上磨削高精度锥面

在普通万能外圆磨床上磨削多个高精度锥面是一个难点 ,本文重点介绍了砂轮角度精确修整器以及采用它在普通万能外圆磨床上实现高精度锥面磨削的工艺。

基于热喷涂的磨床主轴再制造工艺及其涂层性能研究

1.概述 某机床厂型号为M1420E普通外圆磨床在工作过程中，由于主轴轴承部位产生了严重磨损及烧伤，必须更换新轴或修复已磨损的轴（见图1），该轴的两个轴承位的单边磨损量都达到0．5mm以上。

降低凸轮轴轴颈圆度超差率的有效措施

我厂的NSE凸轮轴生产线是目前比较先进的机加工生产线,凸轮轴轴颈的粗、精加工均采用了无心磨技术,新技术的运用有助于生产效率的提高和产品质量的改进。针对凸轮轴轴颈在无心磨后圆度超差的问题,本文通过一个典型的质量攻关案例,介绍了降低凸轮轴轴颈圆度超差率的有效措施。

砂轮大圆角金刚石笔修整器

普通外圆磨床的金刚石笔砂轮修整器可修整砂轮的外圆及半径小于R10mm的圆角，当要求修整R10mm以上的圆角时就无能为力了，这是因为承载金刚石笔的轴承直径不能太大，否则修整器的旋转体会与砂轮产生干涉，

汽车轴类零件精密磨削、抛光工艺及生产线解决方案

曲轴、凸轮轴是汽车发动机中的关键零件，国内每年的需求量可达上千万根。其中凸轮轴主轴颈．凸轮型面和轴端的精密磨削是凸轮轴加工中关键工序，它直接影响发动机的性能和效率。过去在工业生产中，凸轮轴主轴颈、轴端的精密磨削加工一般都由普通外圆磨床分多工序加工，加工效率低，加工精度不高，不能满足现代汽车工业快速发展的需要。

高效简易高精度磨削细长轴的新工艺

在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题,特别是当工件的长径比超过30(L/D)时,尤为困难。美国的一些中小型机械修造厂的长期实践表明,只要检修、调整好普通外圆磨床,合理地选择砂轮、磨削用量和工艺过程,就能满足细长轴磨削的技术要求。