有机硅柔软剂在锦氨织物上的迁移与分布探讨

为探究不同有机硅柔软剂分子在锦氨织物上的存在状态,对柔软整理后锦氨织物表面C、N、O、Si元素相对占比的变化进行研究,探讨了氨基硅油、聚醚嵌段硅油以及聚氨酯改性有机硅在锦氨纤维表面及纤维间隙中的分布状态,并给出柔软整理后锦氨织物的风格变化预期。结果表明:氨基硅油在锦氨纤维上的吸附及分布明显不够均匀,嵌段硅油的吸附量较大且均匀性更差;柔软剂分子间的纠缠结构有助于其吸附得更加充分和均匀;柔软剂于纤维间隙中的聚集性堆积是其重要的存在形式,分布均匀性较差,但能够形成分子间纠缠结构的柔软剂在纤维间隙中的分布均匀。

新型亲水性有机硅柔软剂的研究进展

介绍了常用新型有机硅柔软剂的种类及其特性,着重概括了提高有机硅柔软剂亲水性方面的研究进展。

改性有机硅柔软剂的研制

采用阳离子乳液聚合法合成了改性氨基硅油,并采用微乳化技术,选用专用乳化剂制备了性能稳定的有机硅柔软剂。测定和分析了自制柔软剂的主要性能,并与6种国内外较著名的氨基有机硅柔软剂商品进行了比较。

亲水性有机硅柔软剂的研制与开发

用乳液聚合法,对氨基改性有机硅乳液进行聚醚改性.用共聚法制得了淡黄色半透明或透明的阴离子有机硅乳液,该乳液粘度适中,pH为中性.讨论了各种因素对乳液聚合的影响.应用性能测试结果表明:该柔软剂稳定性好、亲水性优异,是1种亲水性能优越的有机硅柔软剂.

棉织物用亲水有机硅柔软剂的复配

单官能团改性有机硅柔软剂很难满足不同类型织物、不同风格整理的需要,利用多官能团改性亲水性有机硅柔软剂进行复配,可以满足不同风格要求的织物整理需要。介绍了利用多侧氨基改性的有机硅柔软剂SPS,含有环氧基、聚醚和氨基改性的非离子有机硅柔软剂LGO以及有机硅交联剂LGFEH进行复配,复配柔软剂对棉织物整理后亲水性、白度、手感和回弹性都优于单独的亲水性有机硅柔软剂。所配制复配有机硅柔软剂配比为LGO∶SPS∶LGFEH=7∶14∶2(g/L),其最佳用量为20 g/L。

乳化剂复配制备羟基有机硅柔软剂

羟基硅油乳液是一种无毒无污染的绿色产品,通过本体聚合,研究了阴离子/非离子乳化剂进行复配和羟基硅油乳液的合成。结果表明：SDBS/OP-10体系在表面张力和润湿力方面,都优于SDBS/TX-7和SDBS/TX-8体系;合成最佳工艺条件为SDBS与OP-10最佳比例为1-1.5时,表面活性剂用量为D4单体质量分数的1.5%左右,有机酸催化剂（DBSA）用量为D4单体质量分数的6%左右,反应温度在70℃左右,聚合反应时间3-5 h。

氨基改性有机硅柔软剂的合成

综述以氨基改性聚硅氧烷为主的织物用柔软剂的制备方法。

复合阳离子型有机硅柔软剂的研制及应用

在合成阳离子型有机硅乳液的基础上,配入氯化二硬脂酰胺乙基环氧丙基季铵盐(ES)阳离子表面活性剂,得到稳定、成本适中的复合阳离子型有机硅柔软剂,对涤纶长丝织物进行后整理,获得了良好的综合手感。研究发现催化剂浓度1%、聚合温度80℃、阳离子乳化剂浓度10%、非离子乳化剂浓度2%是合成有机硅乳液较为合适的工艺条件;而在复合柔软剂中,ES分散液的最佳比例为20%～30%。

新型有机硅柔软剂应用性能的研究

对国内外较著名的8种柔软剂商品,主要为有机硅柔软剂的理化性能及在棉织物上的应用性能进行了测试和分析,以了解当前有机硅柔软剂商品的水平。

新型有机硅柔软剂对织物易去污性能的影响研究

将自制的聚醚改性有机硅柔软剂应用于织物的易去污整理,分别采用黑色、白色的纯棉及涤棉混纺织物进行对比试验,研究了织物易去污性能的影响因素。织物易去污等级评定结果表明:有机硅柔软剂的引入对织物易去污性能有明显的改善,随着其用量的增加,织物易去污性能逐渐提高,随后趋于平衡;黑色、白色纯棉织物及涤棉混纺织物的易去污等级均随着水洗次数的增加而逐渐降低,且颜色对同成分织物的易去污性能具有较大影响。该整理剂整理后对白色纯棉织物和黑色、白色涤棉混纺织物的纬向撕破强力影响较小,对黑色纯棉织物的纬向撕破强力损伤较大。

水溶性有机硅柔软剂合成

简述了活性有机硅柔软剂的特点 ,讨论了以含氢、烷氧基、羧基、环氧基和氨基硅油为起始物合成制备水溶性有机硅柔软剂的途径。

有机硅柔软剂的现状和发展方向(二)

4 新一代有机硅柔软剂 70年代后期,国外开始研究和开发新一代有机硅柔软剂,即各种改性聚硅氧烷,很多产品现已用于织物后整理。目前国内外正在继续研究和竞相开发的新产品一般分三大类: （1）反应型 包括氨基、环氧基、羧基、甲基丙烯基和氟烷基等改性。 （2）非反应型 主要为单纯的聚醚改性。 （3）混合型 如聚醚氨基和环氧基改性。 在纺织上应用最多的是聚醚改性,而柔软剂以氨基改性较多,产品大多为混合改性,也包括少量单纯的氨基、环氧基、羧基和氟烷基等活性基团的改性。

有机硅柔软剂的发展及应用现状

本文详细介绍了有机硅柔软剂的发展历程。从有机硅柔软剂的分类、改性硅油的合成方法和新产品开发几个方面阐述了有机硅柔软利的应用现状，并对有机硅柔软刺的未来发展趋势进行了展望。

不同分子结构有机硅柔软剂吸附性能的研究

通过模拟洗涤的方法控制吸附条件,采用硅钼蓝分光光度法测试了4种氨基有机硅柔软剂模拟洗涤后在纯棉织物、胶辊壁等不同基质表面的吸附性能。结果表明,氨基改性有机硅柔软剂在轧辊壁和织物上的吸附量高于聚醚氨基改性有机硅柔软剂,且侧链结构比较复杂的有机硅柔软剂的吸附量更高;随着洗涤时间的增加,有机硅分子在轧辊壁上的吸附量增多,而侧链结构比较复杂的有机硅分子的吸附量的增幅较低。聚醚氨基双改性有机硅柔软剂的吸附量仍然最少。

混合改性多官能团有机硅柔软剂研究

采用烷基糖苷做相转移催化剂和乳化剂使磺化和乳化一步完成的方法合成了聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸盐(PSSS)。研究了以顺酐作酰胺化剂对氨乙基氨丙基硅油进行酰胺化改性,探讨了酰胺化程度和烷基糖苷的用量对产物性能的影响,并与以脂肪醇聚氧乙烯醚做相转移催化剂和乳化剂的产物性能进行了比较。实验结果表明,在酰胺化程度为n(胺)∶n(顺酐)=1.0∶0.3～1.0∶0.6,采用烷基糖苷做相转移催化剂和乳化剂,且烷基糖苷质量分数为50%～60%时,制备的产物所整理的织物白度、柔软性、亲水性好、撕破强力高、黄变小。

有机硅柔软剂轧辊吸附性能

在实验室模拟洗涤的方法,测试了洗涤后吸附在轧辊壁和织物上的有机硅含量,分析了不同类型的有机硅柔软剂结构与吸附性能的关系。结果表明,分子极性强、分子侧链较短、水溶性较低的有机硅柔软剂在轧辊壁上和织物上的吸附量均较高,长时间的洗涤在轧辊壁上的吸附量越来越大,容易出现粘辊现象;而侧链结构复杂的有机硅柔软剂,经长时间的洗涤并不容易吸附在轧辊上,也不易发生粘辊现象。

有机硅柔软剂的去除

有机硅柔软剂化学性质稳定,对纤维表面的吸附能力强,而且容易在布面上形成顽固的硅油斑,用普通方法很难去除,不但影响产品的交货率,还造成复染和回修困难。文中选用除硅灵DM-1741对全涤、全棉、涤棉针织布进行了除硅整理实践,取得了较好的效果,有效解决了这一难题。

有机硅柔软剂与弹性剂抗起毛起球的应用性能

文中探讨选用与有机硅相溶性好,对手感影响不大,对织物抗起毛起球性能有提升的弹性剂JM-1104,用于改善阳离子涤纶弹力轻磨毛汗布的抗起毛起球性能和手感。结果表明:弹性剂JM-1104 30 g/L、有机硅柔软剂S603 15 g/L,工作液pH值控制在4~5,定形温度160℃,定形时间60 s时,不仅可以改善手感,而且能够做到抗起毛球达到3~4级,同时该产品对织物的强力和色光影响不大。