数控机床基础大件精度保持性研究

针对国产机床生产厂家振动时效工艺不规范导致数控机床基础大件精度保持性较差这个问题,提出了一种振动时效工艺参数选择方法。该方法通过模态分析和谐响应分析的方法对振动时效的工艺参数进行合理选择。在此基础上,对两个相同床身分别在原振动时效工艺和新振动时效工艺下进行振动时效的效果评价试验,结果表明,新工艺下的振动时效平均应力消除率为65.1%,原工艺下为38.5%,新振动时效工艺下床身的应力消除率是原振动时效工艺下的1.69倍。由此验证了提出的新振动时效工艺的正确性和有效性,表明该方法能够显著提升数控机床基础大件的精度保持性。

环境温度变化对机床基础热变形的影响规律

在周期性热传导和弹性地基梁的基础上 ,分析了环境温度变化对机床基础热变形的影响规律。结果表明 ,随着基础深度的增加 ,基础温度分布为呈负指数规律递减的简谐波 ,且变形主要集中在距基础两端距离为π/( 2 β)以内。为此 ,本文提出双层基础这一新结构 ,使上层基础处于非主要变形区 ,且使其自重变形能够自动补偿环境温度变化引起的热变形 。

机床基础件应用人造花岗岩的发展和现状

在概述国内外人造花岗岩技术发展的基础上,详细分析了国内外机床基础件采用人造花岗岩复合材料的应用现状;分析了满足数控机床向超精密、高速方向发展对基础件的性能要求,机床基础件使用人造花岗岩复合材料的必要性;同时从绿色制造技术和低碳经济方面,指出人造花岗岩复合材料的生产属于绿色制造技术的范畴,符合国家发展低碳经济政策,加速人造花岗岩复合材料在机床基础件的应用研究,有助于推动产业化发展的步伐。

钢纤维聚合物混凝土机床基础件热性能

基于钢纤维聚合物混凝土(SFPC)在机床基础件中的应用,分析了影响SFPC热变形的因素,对SF-PC热态性能参数—热变形系数进行了测试,在此基础上对SFPC机床基础件与传统铸铁机床基础件的热性能进行分析比较,结果表明前者优于后者,为钢纤维聚合物混凝土在机床制造业乃至其他工程领域中的应用提供理论依据。

钢纤维聚合物混凝土机床基础件的热性能

基于钢纤维聚合物混凝土(SFPC)在机床基础件中的应用,分析影响SFPC热变形的因素,对SFPC热态性能参数——热变形系数进行测试,在此基础上对SFPC机床基础件与传统铸铁机床基础件的热性能进行分析比较.结果表明SFPC机床基础件优于传统铸铁机床基础件,证明用钢纤维聚合物混凝土制造机床基础件可使机床具有更好的热稳定性,从而满足科技发展对机床高加工精度的要求.

纤维树脂混凝土数控机床基础件热动力学拓扑优化研究综述

提出了从改善结构设计,采用新材料的角度出发解决困扰我国数控机床加工精度的难题。在对纤维增强树脂混凝土作为机床基础件的国内外研究现状分析的基础上,提出基于拓扑优化的方法、结合数控机床工作的环境条件,并考虑材料自身力学本构关系来对纤维增强树脂混凝土机床基础件进行优化设计。最后给出了具体解决策略和思路。

钢纤维树脂混凝土在机床基础件中的应用

研究了一种新的机械基础件材料—钢纤维树脂混凝土。试验表明,钢纤维增强的树脂混凝土既具有较强的强度和刚度,同时其阻尼比为铸铁的5～6倍。通过对机床床身简化件的激振试验以及有限元软件的数值分析证明,采用该材料制作机械基础件其动态性能明显优于铸铁材料机床基础件。

对重型机床基础温度变形计算方法的探讨研究

重型[1]机床由于基础较长,当基础上下表面有温差时,弯曲变形较大,严重地影响机床加工精度。有关地基梁温度变形计算的资料较少,计算难度大。文章拟结合实例,对有关地基梁温度计算的假设条件、计算理论和计算方法,进行一些探讨研究。

重型机床基础的参数优化

在保证重型机床基础刚度足够的前提下 ,应用结构优化技术 ,研究了以优化机床基础尺寸参数来降低机床基础浇注成本的问题 .提出了二维和三维模型的机床基础优化参数及其优化方法 ,并用上述模型对不同负载和不同刚度情况下的机床基础进行了优化分析 .应用非线性无约束的优化技术 ,结合有限元计算 。

用于机床基础件的聚酯混凝土固化机理

分析了聚混凝土材料的生成机理和阻尼机理，对材料生成过程中的基本反应—固化反应进行了分析研究，给出了机械用聚酯混凝土固化剂用量的计算公式并进行了实验验证。

龙门式机床基础件的设计与分析

Abaqus有限元软件平台和Test.lab测试系统的Impact Testing锤击模块和Modal Analysis模态分析模块,以提高PCB数控钻孔机龙门式机床基础件模态为目标,采用设计、仿真分析和测试验证的方法,在保证产品的静态精度的同时,提升了产品的模态频率和机器的动态性能。

数控机床基础部件几何精度实时监测技术研究

针对数控机床基础部件在使用过程中产生变形造成精度衰退难以实时监测的问题,提出了一种基于分布式应变的数控机床基础大件变形监测方法,该方法通过三次B样条函数插值和弹性力学建立“应变-变形-直线度误差”的关系模型。在此基础上,构建了一套无线应变监测系统,对某立式加工中心的床身、立柱进行了半年的应变监测,通过对比Renishaw激光干涉仪的测量结果,验证了该方法的正确性和可行性,也表明机床基础部件变形是造成机床几何精度变化的主要因素。

机床基础对机床精度的影响

本文通过系统的方式分析了机床基础对机床精度的影响,在提出影响原因的同时,阐述了发生在机床安装过程中的几个问题,通过避免机床安装中出现的问题,进而实现公司的最大化生产。

对于控制机床基础温差变形措施的研究与分析

用结构力学理论,分析研究文献[3]关于金属切削机床导轨与基础温差变形试验资料,提出一些有关估算基础温差变形与许可温差的近似公式及减少温差变形的措施方法。

金属切削机床基础的设计

介绍了金属切削机床基础设计的步骤和要点,并阐述了基础设计的重要性。

基于复合材料和轻质结构的机床基础件研究与分析

机床基础件是高精度机床重要的零部件,基础件热稳定性和抗震性对机床生产和加工精度有直接影响。铸铁是机床基础件常用的制造材料,但其无法满足机床高精密度的需求。复合材料具有较强的阻尼比和抗振性,轻质结构具有散热性好和质量轻的优势,十分适用于制造和生产机床基础件中。对轻质结构和复合材料在机床中应用的分析和研究,有助于机床性能和加工精度的提高。

精密机床的隔振基础

机床基础底部铺有五层不同材料的防振层的方法来提高机床基础的防振性,能很好的消振和隔离外界振源的影响。该设计主要采用了在机床四周开挖防振沟,通过对设计要素的分析和试验,证明该设计可广泛应用于轧辊磨床的机床基础的设计,提高轧辊磨床的磨削精度。

机床基础铸件有限元分析时的模型简化

大型铸件的铸造圆角和后期加工的固定螺纹孔等细节，增加了计算时间和难度，因此有必要对这些结构细节进行单独分析。

大型精密机床设备基础设计

本文简述了大型精密机床设备基础的计算理论和方法,实践证明该方法经济且能满足工艺要求。

高档数控机床与基础制造装备行业创新能力平台项目分析

论文基于对"高档数控机床与基础制造装备"重大科技专项的创新能力平台项目的调研分析,提出了值得关注的问题及建议。