机器人点焊板材厚度检测的数值模拟与变量程序应用研究

针对轿车车门内板点焊过程中,机器人伺服焊枪经过多个焊点操作后工件间隙扩大,以及钣金厚度变化造成的焊接质量下降问题。基于ANSYS有限元技术对高强度双相钢机器人点焊过程进行热传导数值模拟分析,研究板材厚度变化对焊接热传导效率及熔核直径大小的影响。试验结果表明,当板材厚度为1.9~2.0 mm时,熔核直径达到最大值,随着板材厚度的增加,熔核直径减小,焊接质量下降。为解决这一问题,运用KUKA机器人伺服焊枪的板材厚度动态检测功能和变量程序跳转指令,在板材厚度超出公差值(1.8~2.5 mm)时中断机器人焊接程序并及时报警,减少了板材间隙增大带来的飞溅、虚焊等缺陷,提高形核质量和焊接精度,保证车门内板高强度双相钢点焊的前后焊点质量稳定。

激光弯曲工艺中板材厚度的影响规律

用大变形弹塑性有限元法对金属板材柔性成形新工艺———激光弯曲进行了动态数值模拟。从热学及热力学的观点出发，阐明了该工艺的变形机理，建立了弯曲过程中的应力模型；论证了板料厚度对温度梯度和弯曲角度的影响，提出了能够实现激光弯曲工艺的最小相对光束半径的新概念，为该工艺进一步深入研究奠定了基础。模拟结果与试验吻合较好。

板材厚度对铜合金冷轧薄板表面起皮的影响

引线框架Cu-Fe-P合金薄板在精轧后表面产生起皮,经微观分析表明起皮破坏处有较大的Fe颗粒存在,且精轧前Fe颗粒周围已有裂纹。利用有限元数值分析法研究了不同板厚对Fe颗粒周围的应力分布的影响。结果表明,板厚较薄时,Fe颗粒和铜基体界面处存在明显的应力集中,应力集中将精轧前Fe颗粒周围的裂纹扩展,从而发生Cu-Fe-P表面起皮破坏。

金属板材厚度自动控制系统的设计

从厚度控制方案的选取和实现两方面阐述了金属板材厚度自动控制系统的设计方法,通过控制算法的软、硬件设计,实现了轧钢系统板材厚度的单片机自动控制。

一种自动检测板材厚度的装置

在木材加工中,检测技术在大批量加工工件过程中占有重要地位。在机床加工中的工件尺寸误差是不可避免的。有些误差是偶然原因造成的结果,有些误差是系统误差,并且不断地被积累(例如,刀具的磨损等因素)。所以,检测过程中应及时发现误差,并且能预报废品。自动挑出毛料和工件产品中的废品,在制造产品过程中检测技术显得特别地重要。目前,在木材加工中推广的大体上是两种检测方法。即利用以压缩空气和电接触的自动装置可实现半自动和全自动的尺寸检测。在全自动检测时。

单片机在金属板材厚度动态测量过程中的应用

简要介绍了单片机作为主控单元的测厚仪的结构、功能及原理。详述了测厚原理、电路及主控单元接口电路。

复合板材厚度在线检测系统优化设计

为了使复合板材厚度在线检测系统适应非平稳传动板材的测量,同时,避免测量系统对板材表面造成划痕,对板材厚度在线测量系统进行了结构优化设计研究。轴承支撑结构提高了系统结构的稳定性,滚动测头的结构减小了测头与板材表面的摩擦力及粘滞作用,保证测头在不划伤板材表面的前提下对板材进行厚度测量。对测量系统进行了大量的重复实验及生产实践,实验及生产实践表明,系统具有良好的稳定性及可靠性,系统分辨率可达到1,系统精度为10。

基于激光测距的板材厚度在线检测技术研究

在板材钢的众多的质量指标中,其厚度是最直接也是最严格的指标之一。激光测距技术是当前距离和长度测定精度最高的技术之一。利用激光测距技术在板材生产线上动态检测板材的厚度,是一种精度高、安全、快速的非接触实时在线检测技术,并且不会污染环境。同时,结合使用CCD等光电探测器件,将光电信号转化为电信号,进行数据的进一步处理和利用。测量数据及时反馈给生产控制系统,准确高质量的进行板材厚度的控制,对钢铁工业生产及自动化技术的应用有很高的实际价值。

板材厚度的集散测控系统设计

板材厚度的在线测量和集散控制是板材生产企业在实现生产自动化、信息化的关键技术。文章阐述无油轴承板材生产过程中的集散测控系统设计。在分析板材厚度整体测控方案的基础上,设计了上位机的软件框架,利用RS-422总线搭建了总线网络,并完成了串口通信模式和通信协议的制定。最后,基于Visual C++6.0平台和Microsoft公司提供的简化串行通信编程的ActiveX控件MSComm(Mi-crosoft Communications Control)控件完成了系统设计,实现板材生产过程中的上位管理计算机监控、信息共享和分散控制。

对现行标准中钢板风管板材厚度规定的理解与建议

钢板风管板材厚度与风管系统类别、加工工艺及使用环境等有关,现行标准对钢板风管板材厚度的规定存在差异。当板材厚度设计无要求时,建议在图纸中明确风管系统的设计工作压力和板材厚度执行标准,螺旋风管板材厚度执行JGJ/T 141—2017《通风管道技术规程》的规定,其他类型风管板材厚度执行GB 50243—2016《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。GB 50134—2004《人民防空工程施工及验收规范》仅规定了板材最小厚度,尚须参照其他标准执行或进行必要的修订。

一种板材厚度在线检测装置

该板材厚度在线检测装置结构为：在底座上竖直固定有支撑杆,支撑杆上设置有支撑轴,支撑轴上、下两端分别设置有一个标准杆,两个标准杆相互平行,且垂直于支撑杆;在支撑轴一侧的两个标准杆上分别设置有测量杆,两个测量杆分别设置在上标准杆的下表面和下标准杆的上表面,两个测量杆位置相对,

在船体板材厚度计算阶段考虑钢材节约

指出设计人员往往在设计船体板材厚度时取远大于根据规范计算的值 ,导致船体自重增加、耗材增加 。

宏盾防盗门钢质板材厚度不合格

抽查范围：山西省生产经销单位的30个批次（其中省内企业生产的3个批次,省外企业生产的27个批次）的防盗门。 抽查结果：合格29个批次,不合格1个批次（为省内生产企业）,不合格产品检出率为3.3%。 主要问题：永久性标记、钢质板材厚度不合格。

对板材厚度和宽度的无接触测量

铝材制造与加工市场竞争激烈,生产企业必须面对各种各样的挑战提高竞争能力并维持竞争优势。因为人们对加工工艺的要求日益增长,所以对原材料的使用必须加以优化,同时企业也必须遵守各种标准与规范。

基于LabVIEW的复合板厚度在线监测系统

针对复合板材生产过程中金属粉末的厚度控制、高温烧结后的厚度控制、铺塑料精轧后的厚度控制等几个重要环节,研究解决不同类型板材在复杂工况下的厚度精密测量。监测系统基于LabVIEW平台开发,既适用于有球粉的粗糙面,又适用于光滑平面;既可用于金属面,也可用于非金属面。实现了计算机控制下的实时监测和数据管理。

固体板及其背覆薄层厚度的两种低频超声反演定征方法比较

对同体板及其背覆薄层的物理特性检测在工业应用中具有重要意义。在各种利用低频超声对板层物性参数反演定征的方法中，研究较多的是利用回波／透射波幅度谱对薄层参量进行反演，通常板材的参量已知。但在实际应用中板材的厚度可能由于各种因素发生变化，如何有效利用幅度谱或谐频点对板材厚度及板下薄层厚度进行同时反演是本文的重点。反演的精度和速度是评价定矩效果的两个重要指标。理论上，反演的精度可由灵敏度表征。而反演的速度由目标函数的收敛速度、处理数据量多少及反演算法决定．最终的结果还受到实验引入误差等条件的影响。本文从灵敏度函数及反演目标函数入手．以固体板及背覆层厚度为例埘两种常用测量特征量（半波谐振频率和反射传递函数的幅度谱）的反演定征效果进行比较。

基于正交试验设计与有限元仿真的板材剪切力影响因素研究

板材剪切因素对剪切力的影响至关重要。本文针对板材剪切过程中的板材厚度、刀盘间隙、重叠量、刀盘倾角和剪切速度五因素,采用正交试验设计法,结合DEFORM有限元软件,对AISI-1030材料进行仿真,并对剪切试验指标进行了极差分析和方差分析,得到了上述因素对剪切力大小影响的权重次序。

山推推土机板材件切割工艺概述

推土机包括主机架、驾驶室、台车、工作装置、底板翼板、底盘等部件,使用原材料可分为板材件、型材件、铸件、锻件等。其中板材件质量占推土机总质量的一半以上,板材厚度从1.5~130mm不等,材质近30种。目前,推土机板材件切割生产工艺主要包括激光切割、等离子弧切割及火焰切割等。

透明厚壁PC板材树脂

德国Sheffidld塑料公司宣称其聚碳酸酯（PC）树脂Makrolon WG（wG意为窗框级牌号）成型的板材厚度可达0．75～2．0英寸（19～50mm），而该公司以前生产的PC板材最大厚度仅为0．50英寸（12．5mm）。由于PC板比玻璃板有以下明显的优点：冲击强度高几倍和质量轻一半，加上其良好的透明性和极优的尺寸稳定性。因此Makkolon WG是许多应用的理想材料，包括各种罐和容器的视窗、观察窗、医疗部件和某些军用部件。