试漏标准件泄漏率检测方法分析

为准确判断发动机零部件生产线上试漏设备的工作状态,结合直线式、直线分段式、直线分段平移式、根式函数分段式4种泄漏率检测方法确定合格标准件、不合格标准件的泄漏率。结果表明:采用直线式检测方法,允许泄漏率变化较小时,标准件泄漏率偏差过小,导致标准件判断结果不准确;采用直线分段式检测方法,泄漏率偏差区间设置混乱且合理性较差;采用直线分段平移式检测方法,不满足允许泄露率变化较大时,标准件泄漏率偏差变化应较小的要求;根式函数分段式检测方法符合标准件泄漏率偏差要求,当允许泄漏率不大于7 cm^(3)/min时,标准泄漏率偏差与允许泄漏率之间为相关因数为0.3的线性关系;当允许泄漏率大于7 cm^(3)/min时,标准泄漏率偏差与允许泄漏率之间为相关因数为0.8的根式函数关系。

仿烟支空头标准件的研究与设计

本文将软木材质与组合工装设计相结合,设计研究一种仿烟支缺陷标准件代替实物缺陷样品。采用单因子实验法,研究标准件的材质和外观,并对ZB45型包装机烟支空头检测进行模拟检验,对标准件的剔除准确率、耐用性和设备运行状态进行验证。试验表明:软木材质优于其他材质,剔除准确率达到99%,设备运行稳定,耐用不易变形;组合工装设计的剔除准确率更加稳定。

基于NX的精密模具标准件库研究和开发

根据NX的参数化建模技术,对精密模具标准件库的客制化开发进行了研究,并通过N型(标准)GB/T 97.4—2002《平垫圈用于螺钉和垫圈组合件》标准件的开发案例,说明了精密模具标准件库的开发方法及其设计规则。

基于CATIA二次开发的汽车模型标准件统计系统

在汽车研发阶段的模型设计中,需要对每个零件使用的不同规格的标准件数量进行统计,便于后续采购及装配。文章通过对CATIA进行二次开发,采用VB编程,开发出汽车模型标准件统计系统,实现了模型零件的标准件自动归类与统计,并可以导出最终的零件标准件清单。最后通过实践项目进行了验证,结果表明,该系统能够满足实际工作需求,具备可行性与准确性。

基于轮廓匹配算法的非标准件在线检测系统研究

随着机器视觉在标准件检测中的应用,基于机器视觉的非标准件检测研究受到越来越多的关注。对符合非标准件在线检测要求的视觉检测方法进行了研究。利用视觉系统,采集非标准件的图像。通过轮廓提取算法,提取工件的轮廓和相应的计算机辅助设计(CAD)模型的轮廓。计算工件轮廓和相应CAD模型轮廓的图形不变矩。比较图像不变矩的近似程度并判断该工件是否符合造型要求。在验证试验中,随机选取19件冲压模具镶块进行了检测方法的检验并在各工件间进行交叉验证。试验结果表明,检测正确率为100%、平均检测用时为1.4 s/件。以CAD图形为基准进行检测,无需事先收集工件的图像。基于图形不变矩进行相似度匹配,对检测环境要求低,硬件的可配置性强。由于只匹配轮廓信息,检测效率高,能满足非标准件在线检测的多样化应用需求。

标准件自动分拣设备的研发与应用

标准件自动分拣设备是一种用于标准件生产齐套的自动化设备,其主要面向航天产品总装生产准备过程中标准件的单发齐套工作。该设备能够完成按照各个工序设定的单件产品所需标准件的自动分拣、封装及喷码工作。此设备的应用极大提高标准件生产齐套工作效率和准确度,大幅减少手工作业工作量,同时有效控制多余物。

基于组件的三维参数化标准件库系统研究与开发

首先对目前标准件库系统进行了分析 ,指出了存在的问题。接着提出了基于组件的标准件库系统的体系结构 ;介绍了标准件库的数据库设计与管理技术 ,阐述了标准件三维图形的参数化建模方法 ,提出并实现了一种用于装配的标准件族表的自动生成技术 ,以及基于族表的标准件模型调用方法。最后运用本文的方法成功开发了Pro/Engineering、UG和天喻三维CAD等平台的三维参数化标准件库系统。

基于网格的标准件库系统研究与开发

网格服务实现以本地平台基础设施与已有IT基础设施相结合为目标,基于网格的标准件库系统旨在整合众多现有的标准件库资源。基于开放网格服务体系结构提出了标准件库网格服务的功能模型,通过定义标准件库系统与外界进行信息交换的行为接口,避免系统与外界直接进行信息交互。现有的标准件库系统只需提供服务的行为接口即可方便地部署到互联网中,充分发挥了网格集成和共享资源的优势,为解决大量的企业标准件库系统重复开发问题提供了可行的方案。最后实现了基于UG II和SQL Server2000的标准件库网格服务节点,提供标准件的查询、下载及模型在线浏览等服务。

基于CATIA的结构类标准件库设计与应用

在飞机、船舶与汽车行业的设计装配中要使用大量的结构类标准件。本文以CATIA下的结构类标准件库为研究对象,通过对结构类标准件库的开发方法进行分析研究,提出了一种即能满足工程实际又符合协同设计要求的结构类标准件库构建方法。实践证明,本文提出的结构类标准件库的设计方法有效地减少了结构类标准件库的频繁更新,大大提高了工作的效率。

浅析选煤工程施工中非标准件的现场制作与工厂制作

选煤厂作为煤炭生产体系的重要组成,实现了不同规格、不同品质煤炭的科学分拣。为提升选煤厂非标准件制备能力,兼顾成本管控、质量管理等要求,实现最优制作方案的设计与调整。文章从设备支架、吊架、操作检修台、桶罐等维度出发,系统对比现场制作和工厂制作的差异性,通过对比分析,修正选煤厂非标准件制备思路,推动制作体系的科学转型。

标准件成本控制及分类采购模型建立

本文针对大中型企业标准件无法集中采购的难点,通过调查市场流通性区分标准件的采购难度,并提出了以M42*200为分界点的商品级标准件采购模式和加工级标准件采购模式。商品级标准件可通过竞价方式签订年度协议;加工级标准件可按需订购。此外,本文提供了一种标准件的成本计算模型,并利用趋同性理念简化成本,将成本接近的标准件归类,给出一种大中型企业标准件采购的新思路。

基于Teamcenter的标准件系列产品工艺设计研究及应用

结合公司在Teamcenter系统设计、工艺一体化平台上工艺设计实施情况,以实际型号标准件系列产品工艺设计为背景,对实施和应用细节进行详细的分析和研究,阐述了设计工艺一体化平台针对标准件系列工艺规程设计的软件功能和实施过程中的关键技术,提出了在企业技术工艺数据源头平台建设实施过程中应注意的问题,通过平台功能的实施,为企业后续实现标准件产品全生命周期数字化管理打下坚实基础,提升标准件系列化工艺设计效率,同时满足全要素工艺数据结构化,在软件功能上融入工艺标准化管理模式,在提升工艺设计效率的同时兼顾了工艺规范性和统一性。

利用三维搜索技术实现企业标准件与通用件的提炼与筛选

本文从轨道交通行业标准化管理角度出发,研究在三维设计环境下开展产品三维数据标准化管理的方式与方法,特别是从海量历史数据中提炼和筛选企业标准件、通用件。研究通过先进的三维相似性搜索技术,对产品研发数据所涉及的零部件依据几何外观进行分类与归集,从而获取零部件借用频次,再以参数化、模块化思想将具备上升为企标件、企通件的历史数据进行整合,从而实现对三维设计环境下,企业零部件产品数据的知识沉淀,为轨道交通产品的标准化工作提供可资借鉴的数据资源仓库。

覆盖件冲压模CAD中标准件库的建立

覆盖件冲压模具设计中需要大量的模具标准件,为提高设计效率,实现规范化设计,建立模具标准件库非常必要。本文以模柄为实例,介绍了以UG为开发平台,以VC++为编程语言建立标准件库的方法和过程。

C/S模式下建立基于CATIA的冲模标准件库

一、引言 冲压模是一种用于大批量钣金零件生产的精密工艺装备.其结构复杂,包含的零件数往往多达上百个,因此在设计过程中不仅需要考虑其可加工性与装配问题,而且还要预测模具与条料运动时可能产生的各种干涉.

企业标准件和通用件管理方法的研究

结合企业实践,从通用件和标准件编码规则定义、工具软件应用、标准件引用与管控等方面介绍了通用件和标准件管理方法.给出了利用PDM系统固化标准件和通用件的管理流程,以及产品标准化率的计算方法.通过管理措施改善和软件系统的综合应用,示范企业在产品模块化设计和标准化管理方面获得了显著效果,其订单产品的零部件通用化程度超过了70%.

基于Solidworks的塑料模具标准件库开发

Solidworks软件在塑料模具设计中得到了广泛应用,通过对Solidworks软件二次开发建立了符合我国标准的塑料模具标准件库,并对采用VB 6.0(Visual Basic 6.0)开发标准件库需要解决的对象链接与嵌入、数据库、标准件建模、菜单定制等技术进行了探讨。

标准件库及其管理系统

探讨了建立一种运行于AutoCAD 2 0 0 0环境下的标准件库及其管理系统的方法。即 :利用AutoCAD 2 0 0 0的最强有力的二次开发工具ObjectARX操作标准件描述文件。该系统还可以使用户创建自己的标准件库。

基于特征的冲模标准件库的建立

针对模具设计中的实际问题 ,结合基于几何特征和约束的参数化驱动技术的建库方法 ,利用 Visual Basic和 Solid Edge建立了冲裁模模具标准件库。通过介绍该库的结构和使用方法 ,证明了该库既具有很好的实用价值又具有较好的二次开发能力。

标准件库信息系统的建立

标准件库信息系统的建立为现代集成化工程设计提供必要的保证。提出的标准件库信息系统是基于CAD和数据库的实验教学系统。该标准件库信息系统具有快速有效的检索能力,管理标准件库的能力,与具体CAD系统集成的能力,显示多种几何视图的能力,装配标准件零件的能力,维护标准件库的能力等。