棉纺设备生产毛麻丝等纤维的技术探讨

为了适应市场全球化、品种多样化发展趋势,提高非棉纤维的可纺性,通过分析棉纺企业现有产品研发机构及人才市场滞后的现状,概括毛、麻、丝纺生产中原料选择要点和纺纱工艺流程优化;详述棉纺设备的优势、非棉产品在前纺生产中存在的技术瓶颈,并提出改善纤维可纺性的措施。指出:纺纱技术要跨行业、跨界、跨学科进行学习交流,通过改革才能打通技术壁垒;借鉴毛、麻、丝纺设备及工艺优势以适应灵活多变的品种更新及设备工艺调整;不断完善棉纺设备体系的功能化、智能化和便捷化;发挥5G+AI、大数据与云计算智能化的作用,使棉纺企业实现资源储存,智能优化、决策、推荐与共享。

棉纺设备生产汉麻纺织品研究进展与生产实践

文章介绍了在棉纺设备上生产汉麻纺织品的研究现状及技术难点,论述了汉麻纤维的预处理养生、汉麻纤维纺纱工艺流程及纺纱专件器材优选等技术进展情况,并以精梳汉麻纤维纯纺成条关键技术为基础,介绍了精梳棉与汉麻混纺集聚纺纱线研发实践情况。通过生产实践认为,在棉纺设备上采用干法纺纱时,汉麻纤维的养生预处理及设备专件器材优化配置及合理的工艺参数是实现顺利生产的关键。

棉纺设备自调匀整系统发展方向的探讨

对自调匀整装置的发展、分类、优缺点、目前的应用情况和研究情况进行了总结 ;从控制理论的角度对自调匀整控制系统的特点以及应解决的问题进行了分析 ,有针对性地提出了一些可改善匀整效果的新的控制理论 ,并针对梳棉机和并条机的特点提出两种控制结构。

棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践

探讨利用棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的方法。介绍了超细羊毛的获得途径以及棉纺设备进行羊毛纤维牵切加工的方法。通过将高品质毛条加工成牵切毛条,合理选择混纺纱原料的组分及混和工艺路线,使各组份均匀混和,充分发挥纤维性能的互补作用。并针对各纤维组份特点,合理配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,使纺纱顺利进行。结果成功纺制出附加值较高的25 tex×2超细羊毛混纺纱线。指出,用棉纺设备纺制超细羊毛混纺纱线,尚属于起步阶段,其质量与工艺有待进一步研究改进。

在棉纺设备上纺制高比例羊毛纱的实践

为了在棉纺设备上纺制出高比例羊毛纱,根据澳毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤维和山羊绒纤维的特性,在兼顾产品用途与成本的基础上,确定了这4种纤维在所纺纱线中的混纺比例为40/30/20/10,通过对锦纶纤维与山羊绒纤维进行预处理,优选各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。

在棉纺设备上生产绢纺落绵纱的工艺探讨

对绢纺落绵的纤维性能进行了测试与分析 ,针对其纤维特点 ,提出了在棉纺设备上生产绢纺落绵纱的工艺要点。指出 :采用棉纺系统生产的绢纺落绵纱 。

在棉纺设备上纺汉麻27.8tex纱的工艺研究

探讨在棉纺设备上纺制汉麻27.8 tex纱的工艺优化措施。通过对化学脱胶后的汉麻纤维进行牵切、梳棉试验机2次开松、焖包处理等预处理优化后,合理优选出各道棉纺设备上的纺纱工艺参数及配置,成功纺制出汉麻27.8 tex纱,并对成纱质量指标进行对比分析。结果表明:在棉纺设备的成纱三角区添加雾化加湿装置纺制的纯汉麻纱质量优于三角区未添加雾化加湿装置和后区添加雾化加湿装置。认为:本研究所纺制的纯汉麻纱表面光洁、条干均匀,提升了汉麻产品的应用价值。

利用棉纺设备开发高支丝绒混纺纱

通过对丝、绒混纺原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发40 60配比丝绒混纺高支纱的纺纱工艺,既保持了丝的独特风格,又发挥了羊绒的有利特性,真正做到了在原料性能方面取长补短的作用。同时对原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求。并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施。

中长棉纺设备纺制阳离子涤/毛/粘高支纱工艺研究

介绍了中长棉纺设备纺制 11.8tex阳离子涤 /毛 /粘纺纱的原料、生产流程、工艺特点。

用棉纺设备纺不锈钢/Nomex中长纤维混纺针织纱实践

探讨了用棉纺设备仅通过工艺调整纺制特别性能中长纤维针织纱的方法。找出了在棉纺设备上纺制功能中长纤维纱的要点、注意事项及出现问题的解决方法,为棉纺企业的新产品开发拓展了新的思路。

如何在棉纺设备上纺制包芯纱

从包芯纱的结构入手 ,叙述了包芯纱的用途、原料的选用、工艺流程、工艺参数、纺制方法。

棉纺设备纺制阳离子涤纶/粘胶纱

从原料选用与预处理、纺纱各工序介绍了在棉纺设备上加工阳离子涤粘混纺纱的工艺设计与实践 。

在棉纺设备上开发超细特丙纶短纤维纱

为了在棉纺设备上加工超细特丙纶纤维纱,根据超细特纤维的特点,在混料时要适当给湿、加油;开清工序要减少纤维损伤;梳棉工序要合理选择针布,采用轻定量、慢速度、大隔距工艺;并条工序采用重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵等措施;粗纱、细纱工序采用大隔距、重加压、小张力、小捻系数的原则,可成功纺制4.92tex丙纶纱,且成纱质量较好。

棉纺设备上加工微旦涤纶纤维纱

以服装面料要求为设计和生产目标 ,进行了微旦纤维的产品设计和生产实践。介绍了在棉纺设备上加工微旦涤纶纤维的特点 ,对生产工艺进行了研究。

棉纺设备上纺制腈纶针织纱

介绍了在棉纺设备上纺制 18.5

中长棉纺设备纺制高支毛涤纱的研究

文章探讨了利用中长棉纺设备纺制高支毛涤纱的可行性,对纺纱过程中原料的选择及各工序工艺的特点、成品质量进行了说明。研究和实践结果表明,在中长棉纺设备上采用赛络菲尔技术,开发高支毛涤纱是可行的,不仅能够大幅度提高纱线支数,降低产品成本,提高附加值,而且调整了化纤仿毛企业的产品结构,为企业增加了新的市场空间。

浅析自动化连续化棉纺设备的特点和应用

为了解决招工难、留人难、设备配置及人员结构不良等制约纺织企业高质量发展的问题,介绍原棉异纤机、清梳联、粗细联、细络联设备包括细纱机长车、细纱自动落纱、细纱单锭智能检测以及自动络筒机的原理、优点与特点;从适纺性、智能制造技术、细纱自动接头技术以及机电气一体化等方面探讨棉纺设备的发展方向;分析不同工序联接的合理性,提出自动化设备提高运行效率的维护保养要求。指出:应用自动化、连续化、智能化设备是棉纺织企业转型升级的重要途径,有利于减少用工、降低工人劳动强度、改善生产环境,节能环保,进一步提高产品的产质量;不同工序联接时要结合生产实际,合理确定工艺技术路线;提高设备运行效率的前提是合理制定设备维护与保养制度。