低温螺旋榨油机榨螺表面爆炸喷涂涂层技术

为提高低温螺旋榨油机榨螺的使用寿命,采用爆炸喷涂工艺,在榨螺的表面制备WC-12%Co耐磨涂层,对涂层的相组成和形貌进行了分析,对涂层的硬度及其与基体的结合强度进行了测定,并与传统榨螺的试样进行了磨料磨损对比试验。结果表明,该涂层具有良好的力学性能,WC-12%Co爆炸喷涂涂层使用寿命是传统榨螺渗碳淬火层的4.2倍。

微量元素在耐磨铸钢榨螺中的作用

研究了微量元素在耐磨铸钢榨螺中的作用。结果表明 :微量元素能细化组织 ,有利于淬火组织中位错亚结构的形成 ,并能改善夹杂物的形态、大小及分布。与未加微量元素的试验钢相比 ,在硬度基本相同的情况下 ,无缺口冲击韧性和强度分别提高 192 %和 16 % ,伸长率提高 6 5 %。用该试验钢生产的榨螺使用寿命比原渗碳钢榨螺提高了

螺旋榨油机榨螺轴的设计计算

介绍了榨螺轴材料及结构设计方案的选择，并分析和述叙了压缩比的计算，榨轴受力分析、尺寸计算和强度校核。设计螺旋榨油机时，可作为参数。

双螺旋榨油机榨螺参数与榨膛内压力的关系研究

研究了双螺旋榨油机榨螺参数与榨膛内压力的关系。根据现有双螺旋榨油机榨螺的实体模型,通过构建榨膛内油料的几何模型,运用有限元ANSYS软件对榨膛内的油料进行分析,得出榨膛内油料受到的压力沿着榨螺螺旋线方向递增,而非沿着榨螺轴线方向变化;榨螺的结构参数及压榨过程中的工艺参数与榨膛内油料所受压力有着紧密的联系。

榨膛内压力对榨螺应力应变及油料出油率的影响

通过分析榨油机榨膛内的基本力学特性,提出油料压榨的应力应变模型,并对榨螺进行有限元分析,找到榨螺结构上的危险部位及缺陷所在。同时,通过油料压榨试验,找到榨膛内压力与出油率的关系,为榨油机的设计制造及优化提供依据。

双螺杆榨油机榨螺与榨笼结构的研究进展

综合叙述了各种双螺杆榨油机榨膛内榨螺及榨笼的不同结构形式,详细分析了各种结构形式的特点,总结出双螺杆榨油机主要存在的问题,并针对目前榨油机中存在问题,提出相应的解决建议。

高强韧性耐磨铸钢榨螺的研制

通过加入微量元素研究了１ 种高强韧性耐磨铸钢榨螺；结果表明，这种高强韧性耐磨铸钢榨螺，在基本硬度ＨＲＣ 保持在５１－６ 的条件下，抗拉强度和无缺口冲击韧性分别达到１ ８５０ ＭＰａ 和１４６ Ｊ／ｃｍ ２，完全满足大型榨油机的使用要求；与原渗碳钢榨螺相比，高强韧性耐磨铸钢榨螺的使用寿命提高２ 倍以上，材料利用率提高了１３２ ％ ，生产成本大幅度降低。

螺旋榨油机榨螺螺纹体积计算的研究

计算螺旋榨油机压缩比的关键是计算榨螺的体积。研究圆柱根圆等截面圆柱榨螺体积的计算,将螺纹对应的圆心角M等分,得到M个计算单元。由于榨螺推料面倾角和背面倾角的存在,该计算单元的6个外表面中,有两个平面、有两个圆柱曲面片、还有两个不同的螺旋面。将榨螺螺纹高度沿径向N等分,计算出N个薄壁圆管曲面片段的体积即可得到计算单元的体积。用VC++6.0编程,根据输入的榨螺参数计算螺纹的体积和榨膛空余容积。

榨油机榨螺加工专用的旋风铣及其控制系统设计

设计一种外螺纹旋风铣及其控制系统,以PLC为主控制器,触摸屏为人机界面,伺服电机和交流电机为执行机构,通过参数设定,对不同规格的榨油机榨螺进行加工。该系统与传统加工方法相比旋风铣削加工榨螺可一次成型,与原机床旋风铣削相比不需要调整靠模板、降低了对操作工的技能要求、排除了人为误差使得进刀角度更为精确。

利用热喷涂技术修复螺旋榨油机榨螺的应用研究

针对目前中国螺旋榨油机榨螺寿命短,更换榨螺成本高这一现状,对热喷涂技术在榨螺修复中的应用进行研究。在相同试验条件下,对新榨螺与修复榨螺每工作100h的生产效率进行测定,通过对二者生产效率的分析进行寿命比较。结果应用热喷涂技术修复的榨螺具有良好的耐磨性,其寿命约为新榨螺的3.1倍,维修成本约为新榨螺的1/2.83。

连续变导程榨螺的数学模型及其计算机铺助设计

本文导出了螺旋导程沿前进方向可呈三次方变化的连续变螺距螺旋的数学模型;基于螺旋压榨机体积逐渐压缩的思想,给出了以体积压缩率为依据的榨螺的基本设计计算方法。全部设计计算和绘图过程由计算机辅助完成。

基于有限元法的螺旋榨油机榨螺的应力分析

螺旋压榨技术提供了一种优于传统加工工艺的压榨方法,螺旋榨油机用于制油已经有很多年的历史,可以用于植物油料的冷榨及热榨。榨螺是螺旋榨油机的核心部件,作为螺旋榨油机的重要工作部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对榨螺传统分析校核方法的复杂和不足,建立榨螺的简化三维模型并进行有限元分析,获得榨螺的连续变形和应力分布,与理论计算结果基本相符。因此可以利用该种方法,快捷而准确的找到其结构上的危险部位和存在缺陷,从而在实际制造之前,为判断榨螺结构的合理性提供有价值的参考,进而可进行结构设计上的改进及优化。

榨螺液态模锻工艺实验研究

对螺旋型榨油机中的榨螺零件如何采用液态模锻工艺生产进行了实验研究 ,分析了该种制件采用液态模锻工艺生产的难点和工艺设计的要点。通过实验 ,确定了榨螺毛坯液态模锻的主要工艺参数 。

提高榨油机榨螺使用寿命的研究

本文介绍了采用热喷焊先进工艺装备与技术对批量生产的榨螺喷焊自熔合金进行表面强化预保护,取得了使用寿命提高2.6倍以上,榨油成本仅为渗碳榨螺的36%等技术经济效益。

基于SolidWorks的榨螺参数化建模系统的研究

榨螺是螺旋榨油机的关键零部件,其体积决定了压缩比的大小,根据榨螺相关曲面方程,利用积分的方法推导了圆柱形根圆榨螺体积计算的一般公式,经过验算其计算误差不超过10^(-4)数量级。以Visual Basic为开发工具,对SolidWorks进行二次开发,实现空余体积的自动计算与榨螺的参数化建模,提高了榨螺的设计效率,缩短螺旋榨油机的开发周期。

榨油机榨螺拆卸设备

针对传统的榨螺拆卸方法所暴露出的问题和隐患,经技术创新,研制出榨螺拆卸设备,降低了维修成本,提升了维修效率。

螺旋榨油机榨螺

该专利针对现今多级压榨的不足，在不改变传统榨油机整体结构的前提下，通过在榨螺上增加1个推力槽来解决榨膛容积缩小与推进力相互制约的问题，对出油率、多级压榨等方面能起到更加积极的作用。