枞树型轮槽加工刀具的设计优化与制造工艺研究

针对大型汽轮机转子轮槽加工中传统拉削和线切割后再铣削存在零件成型轮廓精度低、粗糙度高、刀具寿命短的情况,提出了一种可行的多刀轮槽加工方案。利用NUMROTOplus软件对刀具进行设计,初步验证刀具芯厚、前角等参数的合理性;采用ANSYS软件建立成型铣刀的有限元模型,以半精铣刀为典型案例对切削过程中的受力和受热情况进行分析,对轮槽铣刀结构进行优化;使用NUMROTOplus软件对刀具进行精加工路径规划与仿真模拟验证;通过Saacke UWIF五轴工具磨床完成刀具的试制,对试制后的刀具进行检测及轮槽切削试验。结果表明,该方案可以提高轮槽与刀具的精度与寿命,该工艺方案切实可行。

大升角内螺旋槽加工新方法

大升角、小尺寸内螺旋槽的加工存在诸多干涉,其加工是一个难题。在分析了不同加工情况如平行轴加工、交错轴加工,使用不同加工刀具时,刀具的回转面截形的设计和计算;提出了使用圆弧刀具进行逼近加工的方法,经计算分析表明,只要在允许误差范围内,此方法是可行的;在此基础上,利用典型软件如I-DEAS软件的Programfiles功能、UG软件的加工模块,针对不同加工情况进行了螺旋槽加工的计算机仿真,如刀具路径仿真,加工误差分析,检验刀具设计的正确性等。

大型航天火箭喷管铣槽加工系统

铣槽加工是大型航天火箭喷管制造中的关键工序。根据零件的各自特点 ,开发和研制了不同的铣槽加工方法。对于具有不均匀壁厚和较大误差外型面的直槽大型喷管 ,采用数控仿形和数字化补偿加工技术。对于具有多种母线轮廓的等倾角 (螺旋线切线与母线的切线成定角 )螺旋槽喷管 ,采用四轴联动的数控加工。以上两种加工方法的控制系统和机床已经交付使用 ,性能稳定可靠 ,解决了航天领域制造技术中的一项难题。

一种基于同步跟随运动的Lebus绳槽加工技术

针对当前用普通车床加工Lebus绳槽的不足,提出一种基于运动同步跟随技术的数控加工方法,并给出了实现同步跟随运动的详细轨迹规划算法。仿真与实验结论表明,该方法能很好地满足Lebus绳槽的数控加工要求。

螺旋槽加工异常的参数调整方法

某机床厂KVC-1400加工中心在加工螺旋槽工件时出现异常情况,详细介绍了分析问题的方法和处理手段,为今后处理类似故障提供了有益借鉴。

摆线铣开槽加工切削力分析

针对摆线铣开槽加工工艺,建立了从刀具接触工件到完成切削整个过程刀具与工件的接触角模型.在接触角模型的基础上利用微元法建立了立铣刀切削力模型,开展切削实验获取了切削力系数,并通过对比预测值与实测值,验证了切削力模型的正确性.最后对比分析了摆线铣和行切法在效率、主轴转速、切深相同的条件下,加工相同尺寸的槽,刀具的受力情况.结果表明:采用摆线铣加工方式,刀具和工件的平均接触角以及刀具所受的切削力都要明显小于行切法.所以使用摆线铣方式,加工过程更为稳定,刀具寿命更长,从而可以采用更高的进给和更大的切深来提高加工效率.

基于MasterCAM的矩形槽加工

探讨了MasterCAM软件在槽加工中的应用,介绍了MasterCAM编程的技巧。

利用对置数控镗铣床解决汽轮机转子轮槽加工的难题

汽轮机是一个集高温、高压、高速一体的高精度机电产品，而作为汽轮机的转子是其核心部分，汽轮机转子加工一直是机械加工中的一个难点，而转子加工中转子轮槽的加工更是难中之难。转子轮槽加工的质量将直接影响汽轮机的出力及振动情况。现阶段国内外对轮槽的加工基本采用专机加工，其加工特点为加工精度高、机床刚性好、抗振性能好，但其加工型线受限制，加工范围小，并且投资较大。正因如此，轮槽的加工一直是所有汽轮机厂的瓶颈工序。

抽油泵斜槽加工简易装置设计

某产品零件（见图1）有四个倾斜15°、宽16mm的斜槽，需在铣床上加工，一般的加工方法可用万能分度头装夹零件来进行分度铣削。

面向螺旋槽加工的电解工具磨床数控化再制造技术研究

针对部分电解工具磨床因功能单一而闲置的现状,提出数控化再制造思路和方案。通过对传动部件的再设计,以及基于PC机的专用数控系统开发,再制造为面向螺旋槽加工的专用数控工具磨床。实际应用表明,再制造后的磨床可以进行各种螺旋槽的磨削加工,加工效率和精度都比普通磨削方式有较大提高,且再制造资源节约效果明显。

内孔径向弧形槽加工装置设计与应用

1引言图1是我厂加工的一批阀套零件。该阀套零件的内孔直径为631．6ram，其内孔中，需要在内孔直径方向上加工12个R8．5mm、宽0．45mm的等分圆弧槽（见图1）。由于受到工件内孔直径尺寸的限制，加工所采用的设备及刀具成为试制加工的难点。

切槽加工走刀路径优化问题的处理

为提高加工纸盒模切版的效率 ,运用运筹学、图论等知识 ,给出奇偶点图上作业法和最小权对集法 。

数控车床切槽加工复合指令G75和G74应用浅析

本文对数控车床(FANUC-0i系统和广数GSK980TDb系统)的切槽加工指令G75和G74进行了分析,分析了该指令切槽加工的合理应用方法,提出了该指令不合理的地方,编程应该注意的问题,以及改进建议。

数控车床槽加工的教学浅探

针对数控车床加工实训中槽加工遇到的实际问题,通过实例分析了槽加工容易遇到的技术难题,并介绍了用调整应用程序以达到精度要求标准的方法,希望此教学方法能在人才的能力培养中发挥较好作用。

浅析数控车实训中直槽加工出现的问题及对策

本文分析了直槽加工在实训中出现了很多问题及形成的原因,在实训教学指导中采取了三个对策:刀具的准确刃磨、刀具的正确安装、强化实践操作训练,从而提高了学生的操作技能,保证了学习的效果。

MasterCAM在矩形槽加工中的应用

在数控加工中经常会遇到一些槽类零件的加工,如图1所示。如何利用MasterCAM软件完成此类零件的加工,是本文讨论的主要内容。

MasterCAM在矩形槽加工中的应用

该文主要研究了MasterCAM软件在槽加工中的应用,希望给MasterCAM编程者提供一些实用性的技巧。文中所介绍的实例虽然用手工编程也可以很方便地实现,但由于槽是工件中常加工的元素,如果采用混合编程就显得没那么方便了,所以该文的意义就在于其示范效应。

环形机匣零件深窄槽加工工艺技术研究

介绍了首次承担薄壁高温合金零件深槽加工研制过程中所遇到的主要加工关键技术问题和解决途径,论文通过大量试验、分析和加工试验攻关,最终攻克了深窄槽加工合格率的技术难点,从而确保了首批产品的顺利交付。

键槽加工质量的快速测量

发动机凸轮轴正时齿轮键槽是保证发动机气门正时开启的关键，若该键槽对称度及周向位置超差将使发动机各缸气门不能按时开启，严重影响发动机的功率输出；凸轮轴分电器键槽是保证发动机准时点火的关键，若该键槽的平行度、偏心距超差将影响发动机的正常启动，通常情况下这两个键槽的形成都是在凸轮轴机加线的第一道工序加工完成，

轮槽加工中铣削力与铣削温度分布规律研究

轮槽铣刀的改进往往是推动轮槽加工技术进步的最直接动力,而轮槽铣刀不同点的切削用量不同,很难测量出刀具不同点的力和温度。基于微元思想并利用标准盘铣刀和等效方法进行了铣削试验,得到了轮槽铣刀相应型线上铣削力与铣削温度的分布曲线并关注了危险点。