基于数控技术的模具表面质量控制与改进研究

提高模具的表面质量是模具制造的重要目标,数控技术是一种利用数字化信息来控制机床运动和加工过程的技术,它具有高精度、高效率、高自动化和高灵活性的特点,能够满足模具加工的多样化和复杂化的需求。文章主要研究了数控技术在模具表面质量控制与改进方面的原理和方法,并通过一个汽车零件模具的实例进行了验证和分析。

人工神经网络技术在成形模具表面激光强化中的应用

基于人工神经网络基本理论 ,建立在成形模具表面激光强化中预测材料表面最高温度、强化效果的 BP网络模型。借助于 MATL AB仿真软件中的神经网络工具箱作为开发平台 ,将试验样本数据和经过试验验证的数值计算结果作为补充的样本数据用于 BP网络的训练 ,利用训练好的 BP网络对非线性的样本数据规律进行拟合 ,实现激光加工工艺参数的优化 ,为实际生产和加工提供有效的依据。

联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布

提出一种基于利用上限法确定金属流动和变形区，然后根据主应力法原理计算接触面压力分布的方法。阐述该法的基本原理，并用它计算杯形件反挤时凸凹模表面压力分布等一些实例。经验证表明，该法能满足工程应用精度的要求，而且能给出模面压力分布的解析式。

激光熔覆技术在模具表面处理中的研究进展

着重介绍了激光熔覆技术在锻压、塑料等模具表面处理中的研究现状,分析了模具表面处理中存在的问题,如气孔、变形和开裂等,指出了激光熔覆技术的未来发展方向:激光熔覆多源复杂信息耦合的研究、激光熔覆基础理论研究、激光熔覆材料的设计与开发、激光熔覆工艺模型的建立以及激光熔覆设备的改进。

联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布的研究（Ⅱ）

根据文［１］所提出的联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布的基本原理，计算了圆柱坯料正挤压和十字头锻件镦挤时模具表面的压力分布，所得结果与测定值很吻合．

喷丸强化在模具表面处理中的应用

喷丸强化是一种经济、简便而有效的模具表面处理工艺方法,本文对喷丸强化的原理、工艺及应用做了较详尽的阐述。

电加热滚塑工艺的模具表面和模内温度的仿真计算

基于static bed模型为电加热的滚塑工艺在加热阶段建立了一个传热模型,通过FLUENT软件对3种情形下模具的表面温度和模内温度进行了仿真计算,并将仿真结果与实验结果进行了比较。首先假设加热功率在整个加热阶段是大小恒定的,然后在改进模型中通过在模具的外表面分别设置升温段和保温段的内热源强度来模拟加热功率的变化。同时认为在粉料开始熔融之前模内温度等于模内粉料和空气的质量平均温度,在此之后等于模内空气的温度。结果表明改进模型对模具表面温度的仿真精度高于对模内温度的仿真精度。对于厚度不超过10 mm的氢气瓶,在整个加热阶段模具表面和模内的仿真温度与实测温度的均方根相对误差都在10%以内。而对于12 mm厚的氢气瓶,这两个均方根相对误差分别为5.1%和14.1%。另外由仿真结果还得到了在3种情形下塑料层中的液相百分比随时间的变化规律。

模具表面等离子处理的研究

在合理选材基础上,对普通模具材料进行表面改性是比较理想的工艺方法。作者通过用高能量密度的等离子束对模具表面进行淬火处理,获得了较好的硬化效果,同时变形小,可批量用于简单形状模具的表面处理。

基于AHK模具机械工的模具表面成型学习领域开发

本文通过对德国AHK模具工教学大纲的分析与研究,在模具机械工典型工作任务的基础上,尝试开发"模具表面成型"学习领域。整个设计理念及过程对于我国职业院校人才培养目标的制定、课程设置、教学组织形式和方式具有一定的借鉴意义。

模具表面形态演化对冲压件表面损伤的影响

实验研究了高强度钢板成形过程中模具表面形态的演化规律及其对冲压件表面损伤的影响.高强钢冲压件采用带拉深筋的盒形件拉深工艺完成,使用Ry值评价模具表面粗糙度和零件表面损伤,借助光学显微镜观察零件表面损伤微观形貌.结果表明:随着盒形件拉深次数的增加,模具表面的Ry值不断增加,且只有在凹模圆角处发生增长,模具法兰的Ry值没有明显变化,同时冲压件表面损伤不断加剧,表面损伤萌生位置发生在盒形件圆角处;另外,模具硬度越小,模具表面Ry值增长速度越快,冲压件越容易产生表面损伤.

模具表面等离子喷涂陶瓷涂层的可行性研究

提高模具寿命的方法很多,其中可以通过等离子喷涂陶瓷涂层来提高模具的表面耐磨和耐蚀性能,从而提高模具的使用年限。

大班教学中“工作坊”教学模式的研究与实践——以模具表面工程课为例

与传统的教学模式相比较,"工作坊"模式下的课堂可以使学生具有充分的参与性与积极性,使学生在学习中变被动为主动,使教师在教学过程中更容易实现教学目标。基于此,文章以模具表面工程课为例,开展"工作坊"试点教学实验研究。通过对比研究,从"工作坊"的概念、特点、研究思路、实施方案及实施效果等多方面讨论了"工作坊"促进大班教学的实效性。

仪表板注塑工艺与模具表面处理工艺的优化对免喷漆硬塑颜色件表面外观质量的影响

为了提高硬塑颜色件(MIC)表面外观质量并降低光泽度,在对光线传播散射原理分析的基础上,提出并验证了增加皮纹颗粒粒径分布离散度的方式可以有效降低光泽度;同时,利用正交列表试验设计工具,进一步研究了皮纹优化工艺、注塑粒子原材料与工艺参数对MIC仪表板上本体面板表面外观质量和光泽度的影响规律。结果表明:表面处理工艺控制因子对光泽度的信噪比和均值有较大贡献,注塑工艺控制因子对外观质量评价的信噪比和均值有较大贡献,而原材料对两者都有影响。对于选用的聚丙烯(PP)注塑仪表板和微网GMGA020皮纹,应用由正交列表试验分析出的最优条件进行实际生产,获得了表面外观质量良好的注塑产品。

热作模具表面裂纹局部激光仿生阻断实验研究

针对企业热作模具寿命短的现象,分析了热作模具表面热疲劳裂纹是影响其寿命的主要因素之一。在研究植物叶片抗开裂生物原型结构基础上,创造性应用了模具表面裂纹局部激光仿生阻断技术,有别于传统的模具表面整体激光强化,利用激光在模具表面局部熔凝模拟植物叶脉,阻断模具表面裂纹的发展,仿生强化后模具寿命提高1～1.5倍。

激光熔覆技术在模具表面处理中应用

针对模具制造、修复与预保护中表面处理问题,提出应用激光熔覆技术,对模具表面进行激光处理,该技术与常规的模具表面处理技术相比,具有工件变形小,涂覆层质量稳定,表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性显著提高等优点。

模具制造中模具表面精加工技术分析

模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一,目前在国内精加工还是以手工研磨为主,手工研磨抛光存在着周期长、品质不稳定的缺点,这也制约了磨具制造的发展。本文结合磨具加工制造表面处理技术,就模具表面精加工技术的加工方法和新工艺进行总结。

模具表面化学热处理工艺的透析

化学热处理就是利用化学反应和物理冶金相结合的方法,改变金属材料表面的化学成分和组织结构,从而使材料表面获得某种性能的工艺过程。化学热处理能有效地提高模具表面的抗氧化性等性能。几乎所有的化学热处理工艺均可用于模具钢的表面处理。根据模具表面的化学热处理目的及基本组成,介绍了模具表面的化学热处理的方法、作用及其工艺过程,研究了模具表面的离子渗氮化学热处理,分析了模具表面的渗碳或碳氮共渗化学热处理,提出了模具表面离子渗硼、渗金属的化学热处理。

轮胎模具表面质量影响因素分析

模具表面质量直接影响轮胎的外观质量、生产效率和模具本身的使用寿命。目前轮胎模具使用寿命短是整个轮胎行业的难题,本工作从轮胎模具表面防护、清理方法和排气孔三方面讨论轮胎模具表面质量问题,并提出解决方案。

模具制造中模具表面精加工技术分析

模具制造是现代工业生产中的基本工艺,不仅能够提高工业生产效率,对于工业品的质量稳定也有深远影响,但是由于模具生产劳动强度大,表面精加工技术落后,导致模具生产存在制造周期长,质量低下的问题,制约了模具制造行业的发展。本文将通过对模具制造中模具表面精加工的技术分析,探究模具生产制造现状及工艺应用水平,探讨模具制造中模具表面精加工的发展方向。

模具制造中模具表面精加工技术分析

随着我国经济的发展,中国的制造行业也飞速发展,模具制造的发展也是相当迅猛。但是在模具制造中还有一些问题没有解决,例如模具表面精加工就是当前仍然存在的问题。现今国内表面精加工依然是靠人工手磨,这样的加工使得模具的制造成本大大增加,而且模具的生产周期以及质量都无法得到保证。本文将对模具制造中模具表面精加工技术进行分析,希望对模具制造行业的从业者有所帮助。