丁基橡胶生产技术及国内外市场分析(一)

介绍了丁基橡胶的生产方法,分析了国内外丁基橡胶的生产消费现状及市场前景。针对目前我国丁基橡胶生产状况及存在的问题,提出了生产发展的建议。

丁基橡胶生产技术及国内外市场分析(二)

介绍了丁基橡胶的生产方法,分析了国内外丁基橡胶的生产消费现状及市场前景。针对目前我国丁基橡胶生产状况及存在的问题,提出了生产发展的建议。

聚丁二烯橡胶生产技术及市场分析

介绍聚丁二烯橡胶的生产技术进展，分析国内外聚丁二烯橡胶的生产消费现状及市场前景，提出了提高我国聚丁二烯橡胶生产技术水平、开发新产品和新牌号、扩大出口以及加强应用开发等建议。

丁腈橡胶生产技术及国内外市场分析(上)

丁腈橡胶（NBR）是丁二烯和丙烯腈两种单体经自由基引发聚合制得的一种无规共聚物,分子结构中含有不饱和双键和极性基团—CN,使之具有耐油性能好,物理机械性能优异等特点,已经被广泛地应用于各种耐油制品,如O型环、蛇（软）皮管、垫圈、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷滚筒、绝缘地面垫板、

乙丙橡胶生产技术发展趋势研究与市场分析

科学技术蓬勃发展的背景下,我国化学工业技术被带动,使之更好的发展。就以乙丙橡胶生产技术来说,此项技术已经成为工业生产的主导技术,能够在工业生产之中充分发挥作用。当然,此项技术也存在一些缺陷,如生产的产品品种比较单一等。基于此,本文将立足于乙丙橡胶生产技术,展开技术发展趋势研究与市场分析。

丁腈橡胶生产技术及国内外市场分析(下)

3我国丁腈橡胶的供需现状及发展前景3.1生产现状我国丁腈橡胶的生产始于20世纪60年代,1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂从原苏联引进热法生产技术,建成我国第一套丁腈橡胶生产装置,当时生产能力为1500t/a,后经过改造目前的生产能力为4500t／a，

丁苯橡胶生产技术及市场分析(上)

丁苯橡胶（SBR）是最大的通用合成橡胶品种,具有优异的物理机械性能和良好的加工性能,是天然橡胶的最好代用品种之一,广泛应用于生产轮胎、鞋类、汽车零部件、胶管、胶带等各种橡胶制品。丁苯橡胶通常可分为乳液聚合法丁苯橡胶（简称乳聚丁苯橡胶,ESBR）和溶液聚合法丁苯橡胶（简称溶聚丁苯橡胶，SSBR）。

日本普利司通公司等成功开发出汽车超低能耗轮胎用橡胶生产技术

日本普利司通公司与日本新能源产业技术综合开发机构等公司共同开发出汽车超低油耗轮胎用橡胶生产技术。与以往产品相比，采用该技术生产的橡胶油耗损失减少44％，同时耐磨性能提高26％。该技术可有效减小滚动阻力造成的油耗，而且还能够使轮胎滚动时橡胶反复变形形成的阻力减少，从而减少CO2的排放量。

丁苯橡胶生产技术及市场分析(下)

2生产情况分析及预测 2．1国外生产情况分析及预测 据统计，2009年世界丁苯橡胶（SBR），丰产能力约为558万t／a，其中乳聚丁苯橡胶（ESBR）生产能力约为425万t／a，占总产能的76．2％，溶聚丁苯橡胶（SSBR）生产能力约为133万t/a，占总产能的23．8％.

异戊橡胶生产技术再获开发进展

2010年11月22日，由吉林石化研究院与中科院长春应用化学研究所合作的国家科技支撑计划项目——异戊橡胶生产技术开发再次取得重要进展，稀土异戊橡胶中试产品首次成功应用于全钢载重子午胎，异戊橡胶产业化已经进入倒计时。

国内氯丁橡胶生产技术与国外差距巨大

氯丁橡胶是天然橡胶或合成橡胶的氯化改性产品，是第一个工业化橡胶衍生物，其生产工艺主要为乙炔法和丁二烯氯化法，乙炔法生产成本高于丁二烯氯化法。目前，国外氯丁橡胶的生产技术为丁二烯氯化法技术。

千吨级高温硫化硅橡胶生产技术

高温硫化硅橡胶是高温胶混炼胶及各种硫化硅橡胶的基础胶，使用温度在，5-250℃之间。弹性好、压缩永久变形小、电绝缘性好、耐臭氧、耐熔融沥青等介质、耐交流电、抗电弧、抗电晕放电、抗介电疲劳、抗燃烧。本品可制成各种挤出及挤压制品，如：薄膜、板、棒、管、电线、电缆、密封圈等。

溴化丁基橡胶生产技术在杭取得突破

国内具有完全自主产权的工业化溴化丁基橡胶生产技术日前在杭州取得突破。经权威机构北京橡胶工业研究设计院检测,试产的样品各项主要技术指标与进口同类产品质量相当。这意味着继美国、德国之后,中国将成为全球第三个独立掌握了溴化丁基橡胶生产技术的国家。

热硫化硅橡胶生产技术

热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种。在VMQ生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂，经混炼即成硅橡胶。混炼胶可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。硅橡胶即具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。

中国顺丁橡胶生产技术发展的历史考察

本文考察了中国顺丁橡胶生产技术六十年的发展历程,认为镍系顺丁橡胶生产技术和稀土顺丁橡胶生产技术的工业化开发分别是以政府和企业为技术创新主体进行的。该项技术的发展历程见证了我国技术创新主体的转换。伴随技术创新主体转换而出现的技术创新主体缺位,是我国稀土顺丁橡胶生产技术工业化开发曾被长期搁置的原因。

沈阳橡胶生产新技术填补空白

沈阳永乾化工有限公司与俄罗斯雅拉斯拉夫尔市合成技术研究所签订了总金额为950万美元的技术转让协议，引进生产丁基橡胶、卤化丁基橡胶和异丁烯生产工艺包整体技术，填补了我国橡胶生产的一项空白。据了解，该研究所是世界上掌握丁基橡胶生产技术仅有的三大公司之一。卤化丁基橡胶主要用于汽车轮胎内胎的生产，国内年需求量约120万t，目前完全依赖进口。不久的将来，该省将成为我国合成橡胶的生产基地。

沈阳橡胶生产新技术填补空白

沈阳永乾化工有限公司与俄罗斯雅拉斯拉夫尔市合成技术研究所签订了总金额为950万美元的技术转让协议，引进生产丁基橡胶、卤化丁基橡胶和异丁烯生产工艺包整体授术，填补了我国橡胶生产的一项空白。据了解，该研究所是世界上掌握丁基橡胶生产技术仅有的三大公司之一。卤化丁基橡胶主要用于汽车轮胎内眙的生产，国内年需求量约120万t，目前完全依赖进口。

氯化丁基橡胶生产技术

该项目以丁基橡胶为原料，采用溶液氯化方法生产氯化丁基橡胶。其工艺流程与Exxon公司在日本的一家生产企业的流程相同，可靠性非常高。该技术具有流程短、占地小、工艺条件可控性好、产品牌号易于调整、产品附加值高等特点。目前，国内氯化丁基橡胶生产技术为技术方独家所有，小试产品性能经北京橡胶工业研究院测定达到国外同类产品水平。