基于可低温加工SEBS的发泡母粒及微发泡热塑性弹性体的制备

以可低温加工的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,将偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂、助发泡剂和表面活性剂制备成基于SEBS的发泡母粒,并采用双螺杆挤出机将发泡母粒与动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体材料(TPE)共混熔融挤出,制备了微发泡TPE材料。研究了SEBS引入量与发泡母粒添加量对微发泡TPE样品的密度、拉伸性能以及泡孔形貌的影响。结果表明,当SEBS的质量分数低于6%,发泡母粒的质量分数为3%时,制备的微发泡TPE材料具有较低的密度、较高的拉伸性能,且泡孔规整度达到最优。

浅色聚酰胺6抗静电纤维母粒制备及性能

使用硬脂酸(SA)改性纳米锑掺杂二氧化锡包覆二氧化钛(ATO@TiO_(2))作为浅色导电填料,采用熔融共混法制备浅色抗静电聚酰胺6(PA6)纤维母粒。通过扫描电子显微镜、电阻率测试仪、测色仪、热重分析仪等研究ATO@TiO_(2)在PA6基体中的分散情况及其对母粒导电性、白度、热稳定性的影响。实验结果表明,SA改性剂显著提高了ATO@TiO_(2)的疏水性,改善了ATO@TiO_(2)与PA6基体相容性,并提高了ATO@TiO_(2)在PA6中的分散均匀性;当SA质量分数为0.5%时,SA改性ATO@TiO_(2)(SA-ATO@TiO_(2))接触角显著增加到135.65°。当SA-ATO@TiO_(2)体积分数为50%时,显著降低了PA6母粒电阻率,展现出优异的导电性。此外,SA-ATO@TiO_(2)的加入改善了PA6母粒的热稳定性,提高了PA6冷结晶温度。颜色测试表明,尽管SA-ATO@TiO_(2)含量的增加使母粒明度略有下降,但材料仍保持较好的白度。采用复合纺丝法制备浅色PA6抗静电纤维,通过电阻率测试仪、单丝强力仪等研究改性前后ATO@TiO_(2)纤维母粒对纤维力学性能和抗静电性能的影响。实验结果表明,与ATO@TiO_(2)相比,SA-ATO@TiO_(2)制备的浅色PA6抗静电纤维在保持纤维强度的同时显著地降低了纤维单位电阻,纤维单位电阻下降为4.24×10^(9)Ω/cm。

无卤阻燃母粒及其改性纤维的制备和性能研究

以无卤阻燃剂为改性剂、大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为基体熔融挤出制得无卤阻燃母粒,并将其与半消光PET切片共混熔融纺丝得到阻燃PET预取向丝(POY),再经加弹得到阻燃PET拉伸变形丝(DTY),探究了加工工艺对阻燃母粒制备的影响,评价了阻燃母粒的物性指标和热稳定性,并研究了阻燃母粒添加量对纤维力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:阻燃母粒的较佳制备工艺为阻燃剂质量分数40%、熔体温度265℃、螺杆转速200 r/min、切粒机转速35 Hz;阻燃剂在PET基体中均匀分散,加入后不影响PET切片的特性黏数和熔点等物性指标,且提高了PET的热稳定性和成炭能力;当添加的阻燃母粒质量分数为6%~12%时,制备的阻燃PET POY的力学性能与常规PET POY接近;当添加的阻燃母粒质量分数为10%时,制备的阻燃PET DTY具有优异的阻燃性能,极限氧指数达31.8%。

CaCO_(3)生物降解母粒工艺研究

通过对比不同流动性的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)树脂基体和不同粒径的碳酸钙填料,研究了它们对PBAT母粒制品和其复配薄膜的影响。本研究通过不同类型的树脂PBAT和碳酸钙粉体经双螺杆挤出机改性加工获得母粒制品,母粒制品再与树脂PBAT以比例混合后经吹膜成型获得薄膜。首先是对比树脂基体,发现随着树脂流动性的提高,母粒复配薄膜制品的力学性能是出现相应下降的,而树脂流动性的提高对母粒的分散性能的影响是正向的,这说明了高熔体质量流动速率(MFR)的PBAT虽然在母粒易加工性方面是有益的,但是会牺牲掉一部分的力学性能。其次母粒所使用碳酸钙粉体填料从粒径角度出发,研究其对母粒制品力学性能和分散性能影响,发现使用较小粒径的碳酸钙粉体其薄膜综合性能是更优的,而粉体粒径过大或树脂MFR过低均会容易产生分散不良导致膜面“晶点问题”。

涤纶染色和色母粒着色绒类产品碳足迹核算及评价

为了应对社会对披露碳足迹信息的要求,根据碳足迹核算标准,以1 t涤纶绒类产品为功能单位,分别计算涤纶染色绒类产品与涤纶色母粒着色绒类产品从摇篮到大门的碳足迹。结果表明:1 t涤纶染色产品从摇篮到大门的产品碳足迹为6483.8 kgCO_(2)e,1 t涤纶色母粒着色绒类产品从摇篮到大门的产品碳足迹为5217.8 kgCO_(2)e。相比同样功能的涤纶染色产品,每功能单位的涤纶色母粒着色绒类产品碳足迹减排率为19.5%。两款产品的碳排放主要来源于原料和能源部分。为降低涤纶绒类产品的碳排放,一方面可以采用低碳绿色原料或能源,另一方面改变加工方式和染色工艺。

塑料专用母粒发展现状

系统论述了塑料填充母粒、润滑母粒、透明母粒、珠光母粒、色母粒及抗静电母粒等专用母粒的性能、开发应用现状及国内市场需求,列出了国内部分生产塑料专用母粒的企业,并指出了塑料专用母粒的发展方向。

一种聚丙烯拉丝母粒及其制备方法和应用

本文介绍了一种聚丙烯拉丝母粒及其制备方法和应用。本技术提供的聚丙烯母粒的原料组成包含聚丙烯、碳酸钙粉体、表面改性剂、润滑剂、分散剂、抗氧化剂和增韧剂。本技术提供的聚丙烯拉丝母粒使用平行三螺杆进行塑化分散挤出,得到的聚丙烯拉丝母粒。将制得的聚丙烯拉丝母粒应用于塑编制品中时添加量高,具有优异的分散效果和力学性能,将其作为改性剂应用于高速拉丝工艺中,能够提高拉丝速度、提高扁丝光泽度、减少粉体析出、减少口模积碳,提升聚丙烯树脂力学性能,改善扁丝伸长率。

高光泽PET管用黑色母粒的制备及性能研究

传统采用添加黑色母粒制备得到PET管光泽暗淡、不鲜艳,因此,提高黑色母粒的性能以制备得到光泽度高的PET管是目前急需解决的问题。本研究通过炭黑选型、分散剂用量以及添加一定量的与其折光指数相近的无机微粒硫酸钡(BaSO_(4)),分别考察炭黑、分散剂和BaSO_(4)对高光泽PET管用黑色母粒流动性、着色力和色彩性能的影响。实验结果表明:采用炭黑I,分散剂添加量为4%(质量分数),BaSO_(4)添加量1.5%(质量分数)制备的高光泽PET管用黑色母粒压滤值为0.44 MPa,着色力为104.7,光泽C*为0.7,综合性能最佳。

食品包装用PET阻光母粒的制备和性能研究

本文以二氧化钛(金红石型)、炭黑、PET粉、紫外线吸收剂为原料,采用熔融共混工艺制备PET阻光母粒。利用分光光度仪、万能力学试验机等对制备样品的阻光性能、力学性能等进行了测试。结果表明,阻光母粒的加入,能够明显提升食品包装用PET材料的阻光性能,起到良好的光屏蔽效果;当阻光母粒添加量在0%~15%时,随着添加量的增大,材料的阻光性能越来越优异,样品的拉伸强度、弯曲模量、比重也有所提升。简支梁缺口冲击强度随着阻光颗粒加入量的增大而逐渐降低。此外,增大阻光母粒的添加量,还有利于改善熔体流动速率。

色母粒在国际贸易中的竞争格局及策略分析

随着当前全球经济的飞速增长,加上科技的不断进步,塑料制品市场的发展也呈现出前所未有的状态。作为塑料生产过程中的主要添加剂,色母粒在国际贸易中的地位也日益凸显。但其想要始终在市场上占据重要位置,仍要在品牌和技术上加强建设和创新。本研究通过对国际贸易中色母粒行业的竞争情况及发展策略进行分析探讨,希望能为色母粒企业的发展提供有效指导。

水驻极母粒对熔喷聚丙烯流变与结晶性能的影响

为探索水驻极熔喷生产工艺最佳配比和熔融温度,在熔喷聚丙烯原料(熔融指数为1200 g/10 min)中混入2%~6%(质量分数)的水驻极母粒,对其熔体流变和结晶性能进行了测试研究。实验结果表明:水驻极母粒改性聚丙烯共混体系非牛顿指数(n)小于1,为假塑性流体;温度和剪切速率对共混体系表观黏度的影响显著,随着温度和剪切速率增大,共混体系的黏度呈下降趋势,驻极母粒添加含量(质量分数)低于4%时,有助于降低共混体系的表观黏度;共混体系的黏流活化能(ΔEη)随剪切速率增加而减小;而共混体系的ΔEη较纯聚丙烯有所增加,表明加入母粒后共混体系黏度对温度的敏感度增大;DSC结果表明,水驻极母粒加入有助于提高熔喷聚丙烯的结晶速率和结晶度。

磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒的制备及应用

采用转矩流变仪研究了聚乙烯(PE)基体材料、弹性体(POE)、马来酸酐接枝PE(PE-g-MAH)和润滑剂对磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒加工性、阻燃性能和力学性能的影响,确定了母粒配方,利用双转子连续混炼机研究了阻燃母粒的生产加工工艺。将制备的母粒和PE DM187(LD607)按照PE:阻燃母粒=60:40的比例共混后直接注塑成样,制备阻燃聚乙烯材料。通过拉伸和冲击性能测试研究了阻燃聚乙烯的力学性能,通过垂直燃烧测试研究了其阻燃性能。研究结果表明,磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒的最佳质量配比为PE M2320/FR-1420/POE 8200/KT-12/PE蜡/GTM 100=19.7/70.0/4.0/4.0/2.0/0.3;生产工艺条件为熔体温度220℃、主机转速200 r/min、切粒转速300 r/min,在该配比和生产工艺条件下制备的阻燃母粒塑化较好、表面光滑、本色颗粒均匀,并且,共混后直接注塑得到的阻燃聚乙烯材料力学性能稳定,阻燃性能可达到V-0级(1.6 mm)。

用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒制备

选用炭黑作着色剂,制备了用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒。通过对分散剂耐热性、分散剂用量及母粒生产工艺的研究,探讨了母粒最佳制备工艺。制备的色母粒中炭黑分散性良好,无黑点和气泡产生。色母粒熔点、黏度与纯树脂接近,两者相容性好。使用色母粒进行长时间纺丝,过程压力上升缓慢,连续纺丝时间长,纤维呈均匀的深灰色,力学强度损失低。

锦纶6纤维用炭黑母粒的制备与性能研究

为了打破锦纶6纤维用炭黑母粒高度依赖进口,本文通过生产实验探索,自主研究一套完整的炭黑母粒生产及纺丝一体化工艺。利用平行同向双螺杆挤出造粒机将64%的聚酰胺6有光切片、30%的纳米级炭黑粉末、6%的复合型炭黑超分散剂粉末经过熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、真空干燥等一系列工艺技术处理,制备得到炭黑母粒。所制母粒的相对黏度、熔点、含水率、熔融指数分别为1.94、223℃,0.0488%,10.6 g/10 min。为了阐明其作为原液着色剂的纺丝性能,将其以4.7%的添加比例用于黑色锦纶6民用长丝纤维,规格为高取向丝、49.95 dtex/12F的连续生产。其结果表明:纺丝组件的生产周期可达18 d,日均纺丝组件的压升值为0.21 MPa,日均纺丝断头次数为4.7次,日均纺丝飘丝次数为2.6次。

一种功能母粒及其制备方法与其在三层共挤重包装膜中的应用

本文介绍了一种功能母粒及其制备方法与其在三层共挤重包装膜中的应用,所述功能母粒按照重量为100计,由如下重量份的原料组成:90‑98份基体树脂,2‑10份助剂;所述助剂由质量比为1:(2‑3)的过氧化物A和过氧化物B组成,所述过氧化物A为过氧化二异丁酰、过氧化新癸酸异丙苯酯、过氧化二碳酸双(3‑甲氧基丁酯)、过氧化新癸酸‑1,1,3,3‑四甲基丁酯中的一种,所述过氧化物B为二异丙苯过氧化氢、1,1,3,3‑四甲基丁基过氧化氢、异丙苯过氧化物、特戊基过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化新癸酸异丙苯酯中的一种。所述功能母粒,在制备三层共挤重包装膜的中层材料时,能降低了生产成本。

一种色母粒配料系统的设计及应用

色母粒作为改性塑料加工关键原材料,其精确配比对外观和性能影响非常关键,设计开发一套高精度全自动上料计量配料系统。该系统采用气力输送上料方式,增重式计量结构,刀闸阀加水平螺杆喂料方式,可满足不同种类色母粒物料高效配料。本文介绍系统的组成及各个模块的结构特点。该系统采用MES、上位机和PLC结合方式,MES负责对物料配送,配方管理,订单处理等,上位机和PLC负责设备动作控制和数据记录,系统配料精度及效率得到极大提高。

一种应用于汽车专用料的滑石粉母粒

聚丙烯材料在汽车材料中的应用非常广泛,特别是滑石粉填充改性聚丙烯,是其典型代表,具有良好的刚韧平衡和尺寸稳定性,但其生产加工中容易出现扬尘,架桥,产量较低,而现有的工艺及方法较为繁琐,对设备及工艺控制的要求较高,本文利用浓缩母粒的方法,同时根据滑石粉改性聚丙烯的生产加工特点,对滑石粉母粒的工艺进行优化,适合汽车专用料。试验表明,该种滑石粉母粒可改善生产加工环境,加工稳定性,极大的提高生产效率,降低生产成本。

聚丙烯降温母粒生产工艺及优化

当前聚丙烯降温母粒生产中存在着过氧化物质量分数较低、降温效果较差的问题,对聚丙烯生产效率造成了影响。文章首先介绍聚丙烯降温母粒的基本作用,通过正交试验,对输料段、模头、熔融段温度以及螺杆转速对降温母粒的影响程度进行分析,确定了能够将质量分数控制在0.6%以上的生产工艺条件,最后将添加量作为控制因素,对最优条件下生产的聚丙烯降温母粒进行效果验证。

UHMWPE/PP/PP基无机填料母粒复合材料的制备及表征

研究自制的PP基增强母粒对UHMWPE/PP共混体系的增韧、增强作用,并通过力学性能测试及扫描电子显微镜研究其增韧、增强效果。结果表明,PP基玻璃纤维(GF)母粒对UHMWPE/PP共混体系的增韧、增强作用优于添加增容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、GF的简单混合方法,这是因为前者试样中GF与UHMWPE/PP共混体系界面粘结的牢固程度大于后者。UHMWPE/PP共混体系中加入PP基纳米CaCO3母粒能够同时起到增强和增韧的作用。

美联新材:领跑中国塑料色母粒行业

广东美联新材料股份有限公司是第三批国家专精特新“小巨人”企业、广东省战略性新兴产业骨干企业。企业成立20多年来,凭借领先的装备、先进的技术、稳定的品质实现了研发、生产、销售的“一条龙”供应,目前已成为中国塑料色母粒行业的领头羊,也是亚洲最大的白色母粒制造商。