浅析催化裂化烟气中NO_(x)的形成与治理

本文分析了重叠两段再生催化裂化装置外排烟气中NO_(x)的形成原因,并结合南方某炼油厂催化裂化装置,提出了采用原油加工、操作调整和运用助剂三种措施治理降氮。最后对两种脱硝助剂进行了比较,找到更适用于该炼油厂脱硝使用的助剂。

气中电火花线切割加工技术研究

传统的电火花加工,一般都在液体介质中进行,如煤油等。虽然液体介质被认为是平稳和高效加工所必需的,但是它可以造成环境污染。在分析压缩气体条件下进行电火花加工机理的基础上,提出一种气中电火花线切割加工的新工艺。其运动着的电极,甚至在大气中也可以从加工间隙中排除加工屑;而且将其用于精加工(多次切割)时,可获得沿工件厚度方向上比液中加工时更高的直线度。低速走丝试验结果证明了上述的优点。高速走丝气中电火花线切割加工的初步试验结果表明,气中电火花线切割加工具有广阔的应用前景。

基于ANSYS的超声振动辅助气中放电加工材料去除率计算

建立了超声振动辅助气中放电加工的有限元模型,使用ANSYS分析软件对其温度场进行了数值模拟,计算出了仿真条件下的材料去除率,并通过加工试验验证了模拟结果,发现与试验结果吻合较好。结果表明,用ANSYS来计算超声振动辅助气中放电加工的材料去除率是一种行之有效的方法。

陶瓷气中放电加工性能预测及加工参数优化仿真系统

建立了电火花气中放电陶瓷加工性能预测及加工参数优化仿真系统。该仿真系统可以实现较高精度地预测气中放电加工后的性能指标 ,并能实现加工参数的优化及进行优势因素分析。通过建立简易工艺数据库 ,该系统可适用于其它介质中的火花放电加工 ,有助于提高电火花气中放电加工自动化程度和开发智能化加工系统。

基于气中放电辅助修整金刚石砂轮的试验研究

提出了一种新型的基于气中放电辅助金刚石砂轮在线修整法,它把气中火花放电修整法和金刚石笔机械修整法有机结合在一起,能实现光学曲线磨床上金刚石砂轮的高效、高精度、低成本和不得使用任何冷却液的在线修整。采用自制的试验装置在MK9025数控光学曲线磨床上对1A1／T2 200×6×32×4 MBD6 120／140 M75型号的砂轮进行了在线修整试验,得出了一些影响金刚笔磨损率的主要因素:火花放电时热源的能量分布状况、金刚石笔修整时的修整深度、进给量以及电源电压。相同工况下机械修整法和气中放电辅助修整法中金刚石笔的磨损率对比试验结果表明:气中放电辅助修整和机械修整有着不同的材料去除机理,它比一般机械修整更有利于提高金刚石砂轮的修整效率和降低金刚石笔的磨损量。磨削YG8硬质合金工件的试验表明,采用气中放电辅助法修整的金刚石砂轮和新的金刚石砂轮有着相近的磨削能力。

气中放电辅助修整金刚石砂轮试验的灰色关联分析

针对在线修整数控光学曲线磨床上的金刚石砂轮时不得使用任何冷却液的要求,提出了一种新型的基于气中放电辅助金刚石砂轮在线修整法,它把气中火花放电修整法和金刚石笔机械修整法有机结合在一起,能实现光学曲线磨床上金刚石砂轮的高效、高精度、低成本和不使用任何冷却液的在线修整。对1A1/T2200×6×20×4MBD3120/140M75型号的砂轮进行了在线修整正交试验,并用灰色关联分析方法考察了影响修整效率、修整后砂轮圆度及砂轮直线度、金刚石笔磨损率4个指标的各种因素的主次,并且就修整深度、电源电压、进给量和放电间隙4个试验因素对以上指标的影响程度进行了研究,结果表明该方法对气中放电辅助修整金刚石砂轮科研工作具有指导意义。

工具钢低速走丝气中线切割加工表面质量研究

为了提高电火花线切割精加工的准确度,采用低速走丝气中电火花切割加工方法,对工具钢加工表面质量进行了实验研究,并与水中的线切割加工表面质量进行了比较,实验结果表明,与传统线切割加工相比,气中线切割加工具有良好的直线度、低粗糙度值、较窄的放电间隙和低加工速度(金属去除率)等特点,提高走丝速度可以提高气中加工的加工速度。

气中放电加工电极夹具的研制

介绍了一种气中放电加工电极夹具的结构及工作原理 ,阐述了设计要点 ,给出了设计过程和应用实例。该电极夹具克服了一般电极夹具不能旋转、不能密封的缺点 。

大气中水滴降速的计算

本文从理论上推导了流体介质中球体降速 v 随其半径 r 的变化形式 v=α(b/a)(1/r){(1+β(a/b^2)r^3)^(1/2)-1}。其中,a、b 为简化运动方程时引进的二个待定常数,由大气中水滴降速的实测资料确定,其值为 a=0.53563、b=1.37358。由此式计算的最大相对误差为24%。比较了这一半理论公式与他人经验公式各自的特点。推荐了三组形如 v=A(α/α_0)(β/β_0)^((B+1)/3)r^B 之新的统计公式,它们分别将 r=0～2900μm 分为三、四、五段,对应的计算最大相对误差分别为11%、7%、4%。

硬质合金气中电火花线切割精加工技术研究

用气体介质代替液体介质,开发出了一种新型的电火花切割精加工工艺.在水、大气、压缩空气和压缩氧气的条件下,进行了硬质合金的气中电火花线切割精加工试验研究.试验结果表明:气中加工时的放电间隙比水加工时小,表面直线度明显优于水中加工,表面粗糙度与水中加工时相近,折断强度值与水中加工的几乎相同.采用水介质加工时,其加工速度(金属去除率)较高.

高速走丝气中电火花线切割模具钢的研究

对高速走丝线切割机床进行了气中和液中的加工工艺对比分析。实验结果表明,采用气中切割加工工艺,可提高其加工工件的切割速度和表面质量。

我国工业废气中的一氧化碳及其利用

一、前言 一氧化碳(CO)不仅是一种燃料,也是一种重要的化工原料。凡是含碳物质燃烧不完全时都会产生CO。它是工业生产中广泛存在的一种有毒气体,如高炉气、转炉气、焦炉气、电石炉气、黄磷炉气、炭黑尾气等都含CO。在这些废气中CO含量可以从百分之几到90％左右(体积比)。 随着工业的发展,含CO的工业废气越来越多。据估计,美国副产气中的CO为1.

进给速度对高速走丝气中线切割加工的影响

研究了在大气和乳化液两种介质中,进给速度对高速走丝电火花线切割加工的影响。实验结果表明,气中加工的直线度好、放电间隙窄、加工速度(材料去除率)高。另外还发现,无论气中或液中加工时,进给速度都存在一个最佳的数值,使加工的粗糙度值呈现为最低值,同时加工速度值呈现为最高值。

丝速对高速走丝气中线切割加工的影响

文中研究了在大气和乳化液两种介质中,走丝速度对高速走丝电火花线切割精加工的影响。实验结果表明,气中线切割加工具有加工表面直线度好、加工速度(材料去除率)高等优点。另外还发现,无论气中或液中加工时,随着走丝速度的提高,加工速度都明显增大,而同时使加工表面的直线度变差。

单纵模Nd:YAG激光泵浦H_2气中的受激喇曼散射

用单纵模Nd:YAG激光(波长1.06μm,脉宽9ns,线宽0.003cm-1)泵浦氢气中的受激喇曼散射,产生很强的后向一级斯托克斯.当泵浦能量为120mJ,压力为1.5MPaH2时,后向和前向喇曼的光子转化效率分别为66%和15%,而在4MPa时两个数值分别为46%和39%.由于后向喇曼与前向喇曼和泵浦光的传播方向相反,二者的相互竞争产生了张弛振荡,使得后向和前向喇曼的时间波形都分裂为两个峰,后向喇曼的两个峰都被压窄到1ns,使峰值功率达到了泵浦光功率的二倍,这在前向喇曼是不可能的.而且后向喇曼的光束质量要大大优于泵浦光和前向喇曼的光束质量,在4MPaH2和脉冲重复频率为10Hz时,喇曼过程的放热使前向喇曼的光束质量变坏,但对后向喇曼的光束质量影响不大.计算表明,该实验条件下受激喇曼过程没有达到稳态,所有实验结果都可以而且只能用相关的瞬态受激喇曼理论解释.

超声辅助气中放电铣削加工CAD/CAM

超声辅助气中放电铣削加工工艺是一种新颖的电火花铣削加工工艺,具有加工效率较高、电极补偿简单且环保、安全等优点。依据其工艺特点,提出了二次分层策略和轮廓环切与往复行切相结合的轨迹规划方法。开发了相应的CAD/CAM系统,采用Pro/E生成初始刀位轨迹,经后置处理程序转换为PMAC数控系统能识别的数控代码;在斜壁型腔和半球面型腔加工应用中,验证了此工艺的可行性。

碱回收炉热效率关于烟气中氧气体积分数的建模与优化

针对造纸厂碱回收炉热效率较低的问题,从热效率优化角度展开研究。首先,以热效率的反平衡计算公式为基础,建立了热氧气体积分数效率与各热损失变量之间的模型;然后,以河南内乡仙鹤纸业造纸厂300 t/d黑液固形物的碱回收炉燃烧试验数据为基础,将模型转换成仅关于烟气中氧气体积分数的热效率模型;同时,考虑到H 2S气体对环境的污染问题,使用惩罚方法,将热效率模型转换成考虑H 2S排放量的复合热效率模型;最后通过BFGS拟牛顿法对其进行优化。实际运行结果表明,本文所建模型及其优化方法不仅可以有效提高碱回收炉热效率,还能降低H 2S排放量。并且可以给出不同优化侧重点下控制系统烟气中氧气体积分数的最佳设定值,造纸厂可根据实际需要调整惩罚因子以平衡碱回收炉热效率和H 2S排放量两者的优化重点。

气中微细电火花沉积温度场的数值模拟与分析

对气中微细电火花沉积过程的温度场进行研究,能为提高工件或产品的加工质量和优化工艺参数提供可靠依据。由于试验无法获取完整的温度数据,数值模拟法便成为研究该问题的一种有效手段。通过建立该温度场的模型并进行模拟计算,获得和分析了沉积过程的温度场及温度随时间变化的曲线,探讨了温度场分布的影响因素和温度随时间变化的特性。模拟结果与已有文献计算结果相符,分析结果与材料硬度测试结果相符,说明了该方法的正确性。

超声振动辅助气中放电加工的产生及应用

超声振动辅助气中放电加工是在电火花加工、超声电火花复合加工的基础上产生和发展起来的,通过他们之间加工特点的比较,重点研究了超声振动辅助气中放电加工的基本原理和特点,以指导超声振动辅助气中放电加工技术的应用,并促进其发展。

高速走丝模具钢气中线切割加工表面质量研究

为了提高电火花线切割精加工的精确度,采用高速走丝气中电火花线切割加工方法,对模具钢加工表面质量进行了实验研究,并和乳化液中的线切割加工表面质量进行了比较.实验结果表明,与传统线切割加工相比,气中线切割加工具有良好的直线度和高加工速度(金属去除率)等特点.当走丝速度提高时,气中及液中加工的直线度都明显变差,加工速度均降低,工件的表面粗糙度值均增大.随着工作台进给速度的提高,气中加工的加工速度呈现上升趋势.