UHMWPE/SSF氨纶包芯纱的制备及其织物防切割性能分析

为了制备防切割织物,以氨纶长丝为芯纱,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)短纤和不锈钢(SSF)短纤混纺为外包纱纺制包芯纱,选择SSF纤维含量、成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数为因素,设计三因素五水平正交试验,并以纱线的毛羽数、断裂强力、弹性回复率以及所织织物的切割力为主要质量评价指标,研究了SSF纤维含量、成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数对所织织物防切割性能和舒适性的影响。试验结果表明:包芯纱的最优工艺参数为SSF纤维含量40%、成纱捻系数350、氨纶丝预牵伸2.8倍;纱线毛羽数、弹性回复率与织物防切割性能未见明显相关关系,断裂强力与织物防切割性能呈负相关关系;SSF纤维含量是影响织物防切割性能的主要因素,成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数对其影响不显著。认为:按照优选后工艺纺制的UHMWPE/SSF氨纶包芯纱,其织物具有良好的防切割性能。

浅、白色再生涤纶与氨纶织物黄变与除油关系

生产中发现材料是再生涤纶和氨纶的浅、白色针织面料,在酚黄变测试合格的情况下,存放相对短时间后依然会发生黄变。文中研究再生涤纶和氨纶组成的针织面料染整加工中除油工艺,发现染缸内增加除油工序能改善织物存放过程中逐渐黄变的现象;验证了再生涤纶与氨纶交织物,若不去除氨纶油剂和再生涤纶所含油污,即使在常规的酚黄变测试合格的情况下,也可能在储存中发生黄变。

低温定形氨纶在针织产品开发中的应用

采用低温定形氨纶与常规氨纶开发涤氨单面织物、锦氨双面织物,并研究其染色性能,同时进行中试生产。结果表明,低温定形氨纶织物染深性更好,尤其是锦氨织物染色鲜艳度得以提升;中试生产的织物布面品质良好,未见氨纶原因导致的疵病,且低温定形氨纶与常规氨纶织物在色牢度、弹性伸长及回复性能、缩率方面均非常接近,表明低温定形氨纶在降低定形温度后,同样可以达到预定形效果,这使其在与锦纶、改性涤纶、蛋白质纤维交织织物预定形中的应用前景广阔。

非接触式氨纶架检测装置

为了在积极送纱设备上使氨纶纱达到更好效果,改善布面平整度及相应弹性,提高产品质量,开发一款新型氨纶送纱装置。其工作原理是通过机械杠杆进行低张力纱线检测及控制,调节不同配重档位控制氨纶纱线送纱张力及效果,另外新的光学检测位置调整使调节更加简单方便。该装置使用新型非接触式光学检测设计,通过加工工艺的改进,使输出张力波动更小,性能也更加稳定,可应用于各种大圆机、小圆机等设备上。

聚吡咯/氨纶长丝的应变传感性能与应用

为制备应用于运动监测方面的柔性拉伸应变传感器,探索拉伸型应变传感材料自身长度及拉伸应变对运动监测效果的影响,将表面聚合吡咯的氨纶长丝裁剪成不同长度进行循环拉伸测试,通过扫描电子显微镜和红外光谱仪对氨纶长丝和聚吡咯/氨纶长丝的微观形貌及化学结构进行表征,并测试分析了不同长度的聚吡咯/氨纶长丝在不同速率下拉伸不同应变时的电力学性能。结果表明:通过原位聚合可使聚吡咯完全覆盖氨纶长丝表面,所得聚吡咯/氨纶长丝在500%的应变范围内应力最高可达21.0 MPa;灵敏度值在0%~63%和118%~243%应变范围内分别为1.82和43.3,在800 mm/min速率下拉伸10%应变的响应时间为200 ms。为探索聚吡咯/氨纶长丝与实际应用的匹配性,测试了不同长度聚吡咯/氨纶长丝在连续循环拉伸过程中的电阻变化,归纳其电阻变化特性,并将有效长度1 cm的聚吡咯/氨纶长丝固定在食指第2关节处以监测手指关节的重复弯曲。

国内氨纶行业供需现状与发展趋势分析

随着人们的消费升级和氨纶应用范围的拓展,国内氨纶需求持续增长,氨纶行业的景气度呈螺旋式上升趋势。随着新一轮产能扩张,龙头企业优势突显,行业竞争更加激烈,在国内外纺织业的严峻形势下,开发具有高附加值的差别化氨纶是未来的发展趋势。在此背景下,文章分析了我国氨纶供应发展趋势,从绿色低碳产品、健康防护产品、智能产品3个方面分析了氨纶产品发展趋势,希望能为同行提供参考。

氨纶预牵伸倍数对棉/氨纶/不锈钢丝包覆纱性能的影响

针对面向个体防护装备的涂层类电磁屏蔽材料存在无弹性、保形性差、不耐洗涤、舒适性差等不足,基于空心锭包缠纺纱机,以氨纶为纱芯、不锈钢丝和棉股线为第一和第二外包覆层,纺制兼具优良弹性和电磁屏蔽功效的棉/氨纶/不锈钢丝包覆纱。探究氨纶预牵伸倍数对包覆纱强伸性能、回弹性能的影响,利用模糊综合评判法优化工艺参数,实现纬向弹性电磁屏蔽机织物的设计构筑。结果表明:氨纶预牵伸倍数对包覆纱性能影响显著。在设定范围内,氨纶预牵伸倍数为2.5时,包覆纱综合质量较优,且在拉伸应变下具有稳健的导电特征。此外,基于包覆纱制备的纬向弹性机织物具有优良的可拉伸性,电磁屏蔽效能与织物放置方向、拉伸应变程度等密切相关。相关研究结果可为开发电磁屏蔽耐久性好、高度可拉伸且服用性能优良的电磁屏蔽织物提供新思路。

碳纳米管涂层氨纶传感材料的性能研究

为了获得良好导电性和弹性的碳纳米管(CNT)氨纶复合材料,采用浸渍方法在氨纶长丝表面附着碳纳米管。使用3⁃氨基丙基三乙氧基硅烷溶液将氨基接枝在氨纶表面,再将处理后的氨纶浸入不同质量分数的羧基化多壁CNT分散液中,获得碳纳米管涂层氨纶复合传感材料。对碳纳米管氨纶材料的红外光谱图、力学性能、导电性等进行表征分析。结果表明:随着CNT质量分数的增加,氨纶表面CNT数量逐渐增加,当CNT质量分数达到7%时,氨纶表面的CNT数量明显增多且浮在表面有较多孔隙。而随着CNT涂层的形成,纱线的强度较氨纶原纱有所降低,断裂伸长也较氨纶原纱有一定程度的下降,但复合纱线仍然能保持1000%以上的断裂伸长率。当CNT质量分数从1%增加至5%时,在不同拉伸应变下,电阻的相对变化较大,说明传感纱线响应灵敏。在500次拉伸/释放循环期间,响应阻力变化的峰值和基线波动较小,传感纱线性能稳定。认为:碳纳米管涂层氨纶传感材料的响应时间快,且具有良好的应变响应稳定性,在小应变传感领域具有潜在应用。

第四十讲 发展熔纺氨纶正当时

概述了我国熔纺氨纶生产现状,指出国产氨纶切片已投放市场,结束了熔纺氨纶依赖巴斯夫、诺誉切片的历史,给熔纺氨纶增加了很大的底气。国产氨纶切片在等待时机,等待熔纺氨纶的复苏。

国产熔纺氨纶切片蓄势待发

概述了我国熔纺氨纶生产现状,指出国产氨纶切片已投放市场,结束了熔纺氨纶依赖巴斯夫、诺誉切片的历史,给熔纺氨纶增加了很大的底气。国产氨纶切片在等待时机,等待熔纺氨纶的复苏。

基于α-苯基重氮酯的卡宾型染料的合成及其对氨纶的染色性能

为提升分散染料染色氨纶的色牢度,在偶氮染料结构中引入α-苯基重氮酯结构,合成3支新型卡宾型染料,用该类染料对氨纶进行染色,并测试了上染率、色深、固色率和色牢度等性能参数。结果表明:3支卡宾型染料通过高温处理即可牢固结合在纤维上,在无外界环境干扰情况下,染色氨纶最高固色率可达80.7%~96.3%;优化的水相染色法工艺条件为在95℃染色45 min,再在130℃固色30 min,在该条件下,所得染色氨纶的固色率能达到50.6%~80.7%,耐皂洗、耐摩擦和耐升华色牢度可达4级及以上,颜色迁移率为6.2%~8.9%。采用卡宾型染料对氨纶进行的反应性染色研究结果为完善氨纶的高色牢度染色技术提供了有益参考。

基于氨纶纱线应变传感器的制备及其可穿戴应用

具有优良导电性能和高灵敏度的柔性应变传感器是可穿戴电子设备的理想选择。然而如何寻求最佳导电材料以及低成本大规模制造柔性应变传感器仍然是一个挑战。本文以高弹性氨纶(PU)为基材,利用浸渍涂覆和原位聚合方式,制备MXene、MXene-碳纳米管(CNT)和MXene-聚苯胺(PANI)改性PU纱线(PU@MXene、PU@MXene-CNT、PU@MXene-PANI),分析改性方式对PU纱线电化学及传感性能的影响。结果表明,PU改性方式对其电学性能具有重要的影响。单一MXene改性PU,纱线电导率仅为36.8 S/cm,CNT引入易在MXene片层间提供导电通路,纱线电导率提高到134.9 S/cm。相比之下,PU纱线原位聚合PANI,不仅可以形成均匀导电层,同时为MXene提供负载位点,使得PU纱线表面形成稳定均匀导电层,纱线电导率达到最高为948.8 S/cm,相比PU@MXene和PU@MXene-CNT分别提高了300%和90%。在不同应变曲率的人体运动监测方面,PU@MXene-PANI表现出高灵敏性和稳定的电信号输出。因此,该柔性应变传感器为下一代智能可穿戴设备提供了一个很好的选择。

晓星将在越南新建最大生物基氨纶工厂

2024年4月2日,韩国晓星氨纶公司宣布将在越南巴地头顿省投资10亿美元,建设200 kt/a规模的生物基1,4-丁二醇(BDO)工厂。该工厂是亚洲第一个利用从甘蔗中提取的糖发酵生产BDO,再用BDO生产生物基氨纶的工厂。

甲酸/氯化锌法定量分析棉氨纶产品的探讨

针对目前棉氨纶产品检测过程中拆分法费时、费力、检测效率低下,二甲基甲酰胺溶解法测试时间长,测试结果偏差大的问题,采用甲酸/氯化锌溶液对氨纶进行溶解,以便更加准确、快捷地测定棉氨纶产品的混纺比,对溶解温度、溶解时间、棉纤维的修正系数进行了试验验证,确定最佳的试验参数组合,检测结果与拆分法和二甲基甲酰胺溶解法进行比较,对偏差产生的原因进行了分析,并通过实验室间比对,对测试方法的可行性和再现性进行了验证。结果表明:棉氨纶织物用甲酸/氯化锌法进行定量测试是准确、可行的;试验温度为(50±2)℃、试验时间为25min,该方法溶解时间短、操作简便,准确度与精密度高,再现性良好。

宁东基地晓星氨纶三期项目开工

2024年5月13日,晓星氨纶(宁夏)有限公司360 kt/a氨纶及其原料配套三期项目开工仪式在宁东基地现代煤化工产业区晓星氨纶厂区举行。据晓星氨纶(宁夏)有限公司介绍,本次开工的三期项目总投资18亿元,建设内容包括70 kt/a差别化氨纶生产线、100 kt/a聚四氢呋喃(PTMEG)生产线及配套设施,建设期为10个月,预计于2025年2月建成投产。三期项目建成后,晓星氨纶(宁夏)有限公司氨纶总产能将达到142 kt/a,PTMEG产能将达到200 kt/a,成为晓星集团在全球氨纶产能最大的单体工厂。

棉/氨纶弹力面料高级免烫工艺的探讨

棉/氨纶弹力面料具有良好的吸湿性、透气性、柔软手感,且有良好的伸缩性,但面料在穿着和洗涤过程中不能保持平整的外观。通过筘幅设计、纱线预定形工艺优化、浆纱配方优化、整理工艺优化后,面料的缩水率、撕破强力、拉伸强力、弹性、平整度均达到测试指标。

晓星氨纶(宁夏)360 kt/a氨纶正式投产

2023年12月22日,晓星氨纶(宁夏)有限公司360 kt/a氨纶及其原料配套项目正式投产。项目成立于2021年1月,于3月正式落户宁夏宁东基地,由韩国晓星天禧株式会社和土耳其晓星公司共同出资建设。项目总投资120亿元,规划建设360 kt/a氨纶、300 kt/a聚四亚甲基醚二醇系列产品。

纺织服装常见氨纶钻出质量案例解析

随着人们质量安全意识的不断增强,服装用氨纶丝的质量问题也更加受到关注。氨纶丝钻出是含氨纶服装使用过程中常见的问题,严重影响消费者的穿着体验。从实际发生的质量案例出发,检测分析纺织服装中氨纶钻出发生的原因,并针对此现象提出相关的预防措施,为此类质量问题提供良好的解决思路。

黏胶纤维/锦纶/氨纶三组分织物的定量测试方法

为了探寻黏胶纤维/锦纶/氨纶三组分织物最优的定量测试方法,设计5种试验方案,并对这5种方案的试验结果进行分析比较。结果表明:方案1手工拆分法,方案2、3手工拆分与化学溶解相结合方法、方案5化学溶解法(先用二甲基乙酰胺溶解氨纶,后用质量分数为80%的甲酸溶解锦纶,剩余黏胶纤维)均为可行方案;但前3种方法适用受限,而方案5化学溶解法适用于所有组织结构的织物,为日常检测中最优选的测试方法。

氨纶干法纺丝工艺优化分析

文章简述了国内氨纶干法纺丝的工艺流程,分析指出干法纺丝工艺程序中所存在的问题及解决方法,主要包括大容量聚合反应器中聚合原液黏度、纺丝装置体系中甬道温度及风量、卷绕成型工艺等方面,阐述了上述问题以及技术解决方案,为氨纶行业的持续稳定发展指明了方向。