48m^3液氨贮罐焊接残余应力测试与分析

焊接残余应力往往影响压力容器的疲劳强度、脆性断裂、应力腐蚀等。为了掌握48m^3液氨贮罐未经热处理和经整体焊后热处理后的焊接残余应力大小及分布状况,我们分别对其进行了现场实测。

液氨贮罐的应力腐蚀裂纹分析与防治

分析了液氨贮罐应力腐蚀开裂的原因 ,并提出了防治措施。

合成氨装置氨罐区液氨贮罐的焊接

740 0 M3 的夹套式液氨贮罐 ,在完成组装工序并保证组装工序质量的前提下 ,焊材的选择、焊接顺序的安排及焊接的环境对贮罐的焊接质量有着重要的影响。本文就此作以详细介绍。

半干氨贮麦秸替代部分花生秧对崂山奶山羊产奶性能、养分消化率以及血清指标的影响

本试验旨在研究半干氨贮麦秸替代部分花生秧对崂山奶山羊产奶性能、养分消化率、血清生化指标与抗氧化指标的影响。选用体重(51.23±2.23)kg、产奶量(1.41±0.26)kg/d、产羔100~110 d的2胎健康崂山奶山羊40只,根据来源采用配对设计,分对照组和半干氨贮麦秸组,每组设4个重复,每个重复5只羊。对照组饲喂基础饲粮,半干氨贮麦秸组饲喂试验饲粮,试验饲粮的配制是用10%半干氨贮麦秸等量替代基础饲粮中花生秧(干物质基础)。试验期共40 d,其中预试期10 d,正试期30 d。结果显示:与对照组相比,用10%半干氨贮麦秸等量替代花生秧对奶山羊的产奶量、乳成分和血清抗氧化指标均没有显著影响(P>0.05),但能够显著降低奶山羊的平均日采食量(P<0.05),极显著提高粗蛋白质(CP)、干物质(DM)、酸性洗涤纤维(ADF)和中性洗涤纤维(NDF)的消化率(P<0.01);且与对照组相比,半干氨贮麦秸组血清中总蛋白(TP)、球蛋白(GLB)含量极显著提高(P<0.01)。综上可知,用10%半干氨贮麦秸等量替代饲粮中的花生秧可提高崂山奶山羊的养分消化率,对产奶量、乳成分和抗氧化能力无不良影响。

液氨贮罐液位测量的误差分析及解决方案

本文通过一个具体的实例 ,详细分析了差压式液位测量系统的误差来源及其消除方法 ,提出了在DCS中充分利用现有仪表资源构建新型测量系统 (软仪表 )的基本思想。

大型夹套式低压液氨贮罐的设计与建造

结合工程实例,介绍了10000m3夹套式低压液氨贮罐的选材、保冷形式、结构特点,对设计此类储罐必须考虑的一些问题作了分析,并突出介绍了一些关键部位的计算方法。

某液氨贮罐危险性分析

采用事故树分析方法,对某液氨贮罐的液氨超压爆炸危险性进行了事故树分析,得到了20个最小割集、3个最小径集和结构重要度,并得出有20条可能发生超压爆炸的途径,以及绝热不良引起液氨大量气化是结构重要度最大的基本事件和事故发生的主要因素;同时,采用事故后果模拟分析法对液氨储罐泄漏情况进行了模拟分析,研究得出:当有80%液氨(65.6t)发生泄漏,可形成5-10分钟使人中毒致死的有毒空气体积约为29596.94m3,伤害区域半径可达118.72m。

大型夹套式低压液氨贮罐设计

介绍国产化第一台 2 0 0 0m3夹套式低压液氨贮罐的设计 ,包括设备简介、选材、设计计算和结构设计等内容 ,除了一般常规设计中应考虑的问题外 ,突出介绍了一些良好的结构设计和计算问题。

一起液氨贮罐加压罐超压事故的分析

某公司原料存储区有2个1000m^3的球形储罐，设计方式为地上承压式，给生产供氨时，用一独立加压罐给球罐加压，通过压差输送；卸车时采用加压和液氨泵相结合的方式。

液氨贮罐区安全设施设计要点分析

在化工及医药企业液氨作为重要原辅料广泛使用，企业涉及液氨贮罐区建设。液氨属于易燃、毒性、具有刺激性的重点监管危险化学品，其储存区域安全问题不容忽视。本文通过辨识液氨特性，分析其危险、有害因素，从设计角度提出了液氨贮罐区设计过程中应把握的安全设施要点，对提高设计水平，落实液氨贮罐区本质安全以及从根本上保障企业安全生产具有重要意义。

贮氨器发生氨泄漏事故原因分析

贮氨器广泛应用于化工、医药、煤矿、啤酒、饮料、食品低加工、冷藏、工程空调等领域。贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液,调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系。文章通过列举氨泄漏事故案例分析,即2007年5月4日零点许,安徽昊源化工集团有限公司联合车间储氨罐区2号氨球罐在液氨进料过程中,进口管支管截止阀突然开裂,造成氨气泄漏;以及是宁波麦芽有限公司氨泄漏事故。

贮氨器筒体裂纹的原因分析

贮氨器是氨制冷系统中贮存来自冷凝器的高压氨液的容器，它主要解决向制冷蒸发器供液与回气量不平衡的矛盾，在小型冷库中兼有贮备制冷的作用。

贮氨器筒体裂纹的检验与原因分析

对某厂贮氨器在使用中发生的泄漏进行了检查,经查为筒体上出现裂纹所致本文介绍了对裂纹的检验情况,分析了裂纹产生的原因并提出相应的改进措施.

增设液氨加压贮罐 缩短卸氨时间

分析了卸氨时间长的原因 ,针对存在问题 ,进行了设备技术改进。将圆弧齿轮加压泵改造为蒸汽加压卸氨罐 ,减少了卸氨时间 ,节省了资金 。

贮氨器筒体裂纹与检验方法分析

贮氨器在长期使用中,由于压力较大,作业环境较差,可能受到客观因素影响出现贮氨器筒体泄漏事故。而出现此类问题,通常是由于贮氨器筒体裂纹导致,威胁到人员的生命财产安全。故此,需要相关人员充分检验贮氨器筒体裂纹情况,选择合理的检验方法,确保贮氨器正常使用。该文就贮氨器筒体裂缝产生原因展开分析,根据实际情况选择合适有效的检验方法予以实践。

某冷库贮氨器裂纹缺陷原因分析及预防措施

对某冷库贮氨器进行全面检查后发现,该设备筒体环向焊缝存在2处裂纹。介绍了裂纹的检验情况,分析了裂纹产生的原因,并提出了相应的预防措施。

贮氨器氨泄漏危害后果估算

本文对贮氨器氨泄漏以后的危害半径进行了估算,对于涉氨制冷企业厂址的选择以及应急预案的制定具有重要的意义。本文采用成熟的高斯烟团模型对某一贮氨器氨泄漏危害后果进行了估算。估算结果为:贮氨器氨泄漏污染的重度、中度、轻度危害半径在无风条件下分别为9.94m、20.16m、29.07m,有风条件下下风向危害半径分别为29.34m、66.73m、102.15m,有风条件下y方向的重度、中度、轻度危害距离分别为6.92m、14.02m、20.22m。半致死浓度为4723 mg/m3,接触时间15min,死亡百分率为31%;接触时间5min,死亡百分率为10%;当接触时间为2min,死亡概率为2.5%。