配方因素对均聚型/共聚型氯醚橡胶共混物耐热老化性能的影响

采用机械共混方法制备了均聚型/共聚型氯醚橡胶（CO/ECO）共混物,考察了配方因素对共混物耐热老化性能的影响。结果表明,CO和ECO二者的共混比对共混物耐热老化性能影响不大。增强剂的种类对耐热老化性能影响较为显著,以填充沉淀法白炭黑和气相法白炭黑共混物的耐热老化性能较好;以炭黑为增强剂时,其用量以40~50份为佳。以三聚硫氰酸为硫化体系硫化的共混物,其热稳定性优于以1,2-亚乙基硫脲为硫化体系硫化的共混物。添加各种软化剂,均会导致共混物耐热老化性能下降;而各种防老剂中,以防老剂NBC、4010 NA和RD对共混物的防老化效果为最好。

氯醚橡胶/丁腈橡胶共混物的结构与性能

研究了不同并用比的氯醚橡胶 (ECO)/丁腈橡胶 (NBR)共混物的相态结构、力学性能、耐老化性能和耐油性能。透射电镜照片显示： ECO/NBR为 70/30(质量份，下同 )时共混物呈双连续相；为 60/40和 40/60时 ECO都为分散相，且两相界面清晰。加入 NBR降低了 ECO的拉伸强度和扯断伸长率，以及耐热空气老化性能；随着 NBR用量的提高，共混物硫化胶在油中的体积变化率增加。 ECO/NBR为 70/30时硫化胶在 100℃热油中的性能保持率最高，而且体积变化率与 ECO的相当。

二段硫化条件对共聚型氯醚橡胶性能的影响

研究了二段硫化条件对共聚型氯醚橡胶 (ECO)性能的影响。二段硫化后 ,ECO的 10 0 %定伸应力增大 ,拉伸强度和邵尔A型硬度先增大后减小 ,扯断伸长率、扯断永久变形及撕裂强度减小 ;耐热性能变化不大 ;常温下的耐油性能提高。高温短时的二段硫化有利于降低压缩永久变形。当二段硫化温度超过 15 0℃ ,交联密度先增大后减小 。

氯醚橡胶/超细全硫化粉末硅橡胶共混物的结构与性能

采用熔融共混工艺制备氯醚橡胶(ECO)/超细全硫化粉末硅橡胶(UFPSiR)共混物,并对共混物的相态结构与性能进行研究。结果表明,UFPSiR在ECO中的分散性较差,粒径为微米级;UFPSiR与ECO的相容性不好,ECO/UFPSiR共混物的物理性能与ECO/硅橡胶共混物差别不大,但耐热氧老化性能较好,加入少量UFPSiR能够显著减小共混物的压缩永久变形。

丁腈/氯醚橡胶改性酚醛树脂在摩擦材料中的应用

采用不同比例的丁腈／氯醚橡胶，并用改性酚醛树脂作为半金属摩擦材料的基体材料，考察了模塑料制备工艺、后处理方式及硫化体系，对材料摩擦磨损性能和物理力学性能的影响规律。结果表明：丁腈与氯醚橡胶质量比为7：3，湿法制备，经160～180℃后处理的摩擦材料的综合性能好。

氯醚橡胶／丁腈橡胶共混物性能的研究

研究了共聚型氯醚橡胶／丁腈橡胶共混比、促进剂ＮＡ－２２用量、补强剂及软化剂对共混物性能的影响。结果表明：随着氯醚橡胶用量的增加，共混物的耐低温性、耐热氧老化性、耐油性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能提高，但拉伸强度降低；当促进剂ＮＡ－２２和半补强炭黑的用量分别为１．５和６０份时，氯醚橡胶／丁腈橡胶（６０／４０）共混物的拉伸强度及撕裂强度出现峰值；使用液体丁腈橡胶作软化剂．使共混物的耐低温性、回弹值、撕裂强度、扯断伸长率及耐油性提高，但耐热氧老化性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能降低。

硫化体系对二元共聚氯醚橡胶性能的影响

探讨促进剂NA 22硫化体系和三嗪硫醇(包括硫化剂AF和TCY)硫化体系对二元共聚氯醚橡胶(CHC)性能的影响。结果表明,促进剂NA 22/二盐基亚磷酸铅硫化体系的硫化胶性能较好,但促进剂NA 22有致癌作用,二盐基亚磷酸铅有毒且污染模具;三嗪硫醇/氧化镁/促进剂DM或防焦剂CTP硫化体系的硫化胶性能稍差,但制品生产和应用环保性较好。硫化剂AF和TCY是CHC较理想的环保型硫化剂。

硫化剂及填料对氯醚橡胶力学性能和老化性能的影响研究

研究了3种硫化剂——2,3-二巯基-喹喔啉(DNR-12A)、三巯基均三嗪(TCY)和亚乙基硫脲(NA-22)及3种填料——高耐磨炭黑(N330)、木质素-蒙脱土复合物填料(BL-MMT)和碱性木质素(lignin)对共聚型氯醚橡胶(ECO)硫化特性、交联密度、力学性能和老化性能的影响。结果表明,固定填料为N330时,用NA-22硫化的胶料的力学性能最好,但热氧老化性能最差;改变填料后NA-22硫化胶料的老化性能得到提高,固定硫化剂为NA-22时,以碱性lignin为填料的胶料的力学性能与热氧老化性能均最好,拉伸强度达15.5 MPa,断裂伸长率达394%,100%定伸应力达6.4 MPa,老化后拉伸强度保持率为103.2%。

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。

航空薄膜用锦丝绸与氯醚橡胶粘合性能的研究

用水溶性预缩合间苯二酚甲醛树脂（ＳＪＲ１）配制的间苯二酚甲醛胶乳（ＲＦＬ）浸渍液处理锦丝绸，通过优选ＲＦＬ配方和热处理条件，使锦丝绸获得与氯醚橡胶和氯醚橡胶／ＮＢＲ较好的粘合性能，而且在浸油和动态疲劳后，仍能保持良好的粘合性能。

丁腈橡胶－40／三元共聚型氯醚橡胶并用的研究

对丁腈橡胶－４０（ＮＢＲ－４０）与三元共聚型氯醚橡胶（ＣＨＣ）进行了并用研究．发现二者之间的相容性良好。ＮＢＲ－４０／ＣＨＣ并用比为８０／２０时，胶料的综合物理性能较好；为７０／３０时．胶料耐４０＃机油的性能最好；耐四氯化碳溶剂的性能随并用比的减小（ＣＨＣ用量增加）而提高。胶料硫化体系以过氧化物硫化体系［过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）／硫黄／四氧化三铅／促进剂ＮＡ－２２］最佳，补强剂选用中超耐磨炭黑。

共混比对丁腈橡胶/氯醚橡胶性能的影响

研究了共混比对常规共混及动态硫化共混丁腈橡胶 (NBR) /氯醚橡胶 (ECO)的力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,共混比对NBR/ECO胶料的力学性能及加工流变性能影响显著。NBR经动态硫化后,压缩永久变形及挤出胀大明显减小,拉伸强度提高,表观黏度随ECO用量的增大而减小。共混比对常规共混胶的表观黏度影响不大。动态硫化有利于改善NBR/ECO胶料的加工性能。

橡胶配合加工技术讲座 第11讲 氯醚橡胶(CO)

氯醚橡胶（ＣＯ）是指侧基上含有氯的聚醚型橡胶。过去习惯上又称作氯醇橡胶。这种橡胶根据聚合方式的不同，分为均聚型和共聚型两种，前者是由环氧氯丙烷单独聚合而成，常用ＣＨＲ表示，ＡＳＴＭ命名为ＣＯ；后者通常是由环氧氯丙烷和环氧乙烷共聚而成，常用ＣＨＣ表示，...

氯醚橡胶／三丙烯酸三羟甲基丙烷酯的辐射交联

在氯醚橡胶中加入７－１０份强化交联剂三丙烯酸三羟甲基的丙烷酯，置于２．７×１０＾６Ｂｑ的钴－６０辐射源中辐照，当吸收剂量为４．５×１０＾４Ｇｙ时，可制得凝胶含量为６６．４％的硫化胶，实验结果表明，在一定的吸收剂量下，凝胶含量，拉伸强度及扯断伸长率均ＴＭＰＴＡ用量的增加而增加；当吸收剂量增加时，凝胶含量，拉伸强度和扯断伸长率则下降，下降趋势随ＴＭＰＴＡ用量的增加而逐渐减弱。

氟橡胶/氯醚橡胶并用胶的加工性能与硫化性能

氟橡胶(FKM)具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特点,但加工性能不好,本文通过氟橡胶与氯醚橡胶(CO)并用改性,结果表明,CO的加入改善了FKM的加工性能,当CO并用份数少于40份时,FKM为连续相,CO超过40份时,CO转变为连续相。FKM/CO并用胶需用双硫化体系硫化,当FKM采用AF/BPP硫化时,CO采用NA-22/MgO或TCY/MgO/CaCO3硫化体系,并用胶有较好的硫化效果。

天然橡胶／氯醚橡胶／相容剂共混物的研究

利用差示扫描量热法（ＤＳＣ）和相差显微镜（ＰＤＭ）对氯化聚乙烯（ＣＰＥ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ２６）和环氧化天然橡胶（ＥＮＲ５０）作天然橡胶／氯醚橡胶（ＮＲ／ＥＨＲ）体系的相容剂进行了研究。通过考察共混胶的力学性能，确定了相容剂的适宜用量和共混时间。结果表明，ＣＰＥ，ＮＢＲ２６和ＥＮＲ５０能有效提高ＥＨＲ在ＮＲ中的分散程度，混炼时间１５ｍｉｎ，用量１０—１５份为宜。

环氧化NR与氯醚橡胶共混体系的相容性

<正> 原材料:NR胶乳系广东省湛江粤西农垦局产品,总固物的质量分数为60%,分子量为68×10~4.CO(氯醚橡胶)为武汉有机合成化工厂产品.乙酸酐、过氧化氢、四氢呋喃、丁酮和KMnO_4均为化学纯试剂.乳化剂平平加,沉淀剂乙醇均为工业级产品.ENR(环氧化天然橡胶)

NR/NBR/氯醚橡胶三元共混物性能的研究

采用双硫化体系，制备了ＮＲ／ＮＢＲ／氯醚橡胶（ＣＯ）三元共混硫化胶，并对硫化胶的性能进行了测试。实验结果表明：采用促进剂ＮＡ２２／硫黄／氧化锌硫化体系可实现共混物的同步硫化；ＣＯ对ＮＲ的性能有较大的影响，少量的ＣＯ可有效地提高ＮＲ的耐老化、耐介质和气密性，但共混物的耐水性能比ＮＲ略有下降。

配方因素对氯醚橡胶老化性能的影响研究

研究了吸酸剂氧化镁用量、填料配比和防老剂配比对共聚型氯醚橡胶(ECO)力学性能和老化性能的影响。结果表明,氧化镁用量为10 phr、白炭黑用量为30 phr、炭黑用量为10 phr、防老剂N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC)用量为2 phr时,胶料综合性能最好。拉伸强度为13.9 MPa,断裂伸长率为644%,100%定伸应力为2.6 MPa,硬度为71。125℃老化1 000 h后,拉伸强度保持率为100%,断裂伸长率保持率为26.4%。

无铅、无镍防老剂在氯醚橡胶中的应用

研究了不含铅、镍重金属盐的防老剂445[4,4′-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺]和2-硫醇基苯骈咪唑(MB)用于氯醚橡胶(ECO)的防老化作用,考察了防老剂对ECO的力学性能和硫化特性等性能的影响。结果表明:防老剂MB对氯醚橡胶的防老化作用不明显,硫化胶在力学性能方面损失较大,且硫化胶的粘度较大;而防老剂445可使老化后的硫化胶拉伸强度保持率达70%,断裂伸长率保持率35%,拉伸永久变形率为14%。