含砷难处理金矿的细菌预氧化－氰化法提金研究

研究了我国二种难处理会砷金矿（半壁山、包古图）的细菌（Ｔ．ｆｅｒｒｏｏｘｉｄａｎｓ）预氧化槽浸工艺及其基础理论，讨论了初始接种量、矿浆浓度、铁离子浓度及矿物工艺学参数等因素对细菌氧化毒砂的影响，初步探讨了细菌浸出机理及反应动力学，并讨论了砷硫化物氧化率、金解离率及金氰化浸出率的关系。

D6超声强化氰化法浸出黄金的研究

Ｄ６超声强化氰化法浸出黄金的研究罗曾义邓文海刘正元（中国科学院声学研究所北京·１０００８０）卞直旭金永学林成福（吉林省冶金研究所）１引言湿法冶金（如混汞、氯化、氰化等）是提取金的主要方法，其中尤以氰化法为主。常规氰化法浸金时间较长，可达８至２４小时，...

氰化法、硫代硫酸盐法、硫脲法浸出某难浸银精矿比较研究

对某浮选银精矿采用氰化法、硫代硫酸盐法、硫脲法进行银浸出实验,以评估3种不同浸出方法对该银精矿浸出效果.研究结果表明:在最优的工艺参数下[氰化法:碱预处理后加入铵盐,氰化钠浓度0.15mol/L,pH值为11,液固比(浸出液体积与试样质量之比,单位是mL/g,下同)2∶1,搅拌强度500r/min,浸出时间为48h;硫代硫酸盐法:氧化焙烧预处理,氨水浓度1.0mol/L,硫酸铜浓度0.01mol/L,硫代硫酸钠浓度0.2mol/L,pH值为10,液固比4∶1,搅拌强度500r/min,浸出时间12h;硫脲法:氧化焙烧和稀硫酸预浸处理,Fe3+浓度7.5×10-3mol/L,硫脲浓度0.18mol/L,pH=1.0,液固比为3∶1,搅拌速度250r/min,浸出时间24h],硫代硫酸盐方法获得的Ag浸出率为78.58%,硫脲相应获得的Ag浸出率为62.43%,比氰化法获得的浸出率低约3.33%.

鼓氧氰化法生产高纯度氰化亚金钾的研究

以还原金粉为原料 ,采用鼓氧氰化法合成了氰化亚金钾。保持金粉过量投料 ,控制氰化亚金钾溶液的浓缩水量是得到高纯度和高收率产品的关键。此方法具有产品纯度高、生产操作简单、生产成本低和环保要求低等优点 ,适合中小企业生产。

氨性催化氧化-氰化法处理含砷难浸金矿的研究(Ⅱ)

本文概述了氨性氧化-氰化法处理含砷难浸金矿的扩大实验结果．对于含有砷、锑、汞、碳的丹寨金精矿，其金品位为17．6g／t，金的氰化率可达84％与小型实验结果相符．

氨浸—氰化法处理含铜金精矿的研究

本工作对氮浸一氰化法处理含铜及含铜铅金精矿进行了小型及公斤级扩大试验研究.它表明加压氧化氨浸予处理可提取铜及银,然后再自氯浸渣中提金.此种在105℃下操作的氨浸予处理优于酸浸予处理,铜及银的浸取率高,并且氧耗少。氧浸予处理含铜铅金精矿后,继之用NaOH而非Ca(OH)2调节pH下进行氰化浸金时,不必脱铅即可获得较高的金浸出率。

氰化法提金废水治理技术

本文介绍了我国氰化法提金废水的产生及对水环境造成的污染。根据氰化废水的基本性质，评述了国内外氰化废水的处理技术、工艺流程和研究成果。

鼓氧氰化法生产高纯度氰化银钾的研究

以电解银粉为原料 ,采用鼓氧氰化法合成了氰化银钾。保持金属银过量投料 ,控制氰化银钾溶液浓缩水量是得到高纯度和高收率产品的关键。此方法具有原料简单、产品纯度高、生产操作容易、生产成本低和环保要求低的优点 ,适合中小企业生产。

硫酸烧渣氰化法提金前的氨水预处理

Zn and Cu in H 2SO 4 slage have been determined by wave tracing polagraphic method so as to compare their contents between those with and without NH 3 pretreatment.

焙烧—氰化法从铜精矿中提取金银铜的试验研究

对某浮选铜精矿进行了焙烧一氰化法提取金、银和铜的工艺方法研究。研究表明,将浮选金精矿(0.074 mm所占比例>90%)于600℃条件下焙烧,产生的SO2用于制酸,焙砂采用5%H2SO4浸取回收铜,酸浸渣先用新型调整剂(NH4HCO3+NaOH)调浸出液pH值≈9.5,以氰化法进行浸出。其金、银和铜的浸出率分别达到98.18%、32.17%和93.6%,经济效益和社会效益显著,为铜精矿的湿法提取工艺提供了一个有效的工艺方法。

非氰化法浸出某低品位金矿的试验研究

采用无氰化堆浸法对甘肃某低品位金矿(金品位为0.5 g/t)进行试验研究,考察了浸出剂种类、浸出剂浓度、浸出时间等工艺参数对金矿浸出效果的影响规律。研究结果表明,选用硫代硫酸铵(浓度为0. 5 mol/L)为浸出剂,草酸钠(氧化剂)、三氯化铁、硫脲为助浸剂,浓度分别为12. 5 mmol/L、5 mmol/L、5 mmol/L,浸出固液比=1∶3,氨水调节pH=10时,金浸出率可达到85. 37%,获得了较好的选别指标。试验所采用的工艺可将低品位金矿中的金回收,同时避免氰化浸出法所产生的氰化物污染,为处理同类型金矿提供了技术支持。

非氰化法提金工艺研究现状

通过对各种非氰化浸金方法的总结与介绍,推动其发展,使其尽快成为黄金生产中的实用方法。

影响黄铁矿烧渣氰化法提金的几个因素

黄铁矿烧渣(简称烧渣)是黄铁矿制硫后遗留下的以氧化铁为主的工业废渣,数量相当大,在四川仅磷肥行业每年就有120至140万吨之多。由于黄铁矿常伴有金银等元素,因而从烧渣中提取黄金就一直受到人们的关注。但目前烧渣仅用于烧制水泥,故生产过磷酸钙的磷肥厂常有大量的烧渣被闲置,有的则直接排入江河污染环境。

国内氰化法浸出金矿中金的研究进展

基于中国期刊全文数据库(CNKI),检索了2014~2018年氰化法浸出金矿中金的论文和专利,对国内相关研究进行综述讨论。文献分析表明,对贫金矿的开发是近年来研究的热点,有关氰化工艺、氰化条件、尾渣处理和贫液净化的研究较多,但氰化浸出条件之间的交互影响,以及脉石矿物对氰化浸出效率影响的相关研究较少。建议通过工艺完善、加强应用软件模拟等研究,不断完善金矿氰化浸出理论与实践,提高金矿资源的利用率。

全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术

省内全泥氰化法工艺提金生产过程中所产生的含氰尾矿废渣,由于长期堆放,业已成为环境污染、危险事故的隐患。针对这一问题,本文介绍了两种含氰尾矿废渣的处理技术,为环保部门、黄金生产企业处理含氰尾矿废渣问题提供参考。

过氧化氢在氰化法浸金中的应用

本文对山西某金矿浸金的工艺流程进行了试验研究,提出了在浸金过程中加入少量的过氧化氢,提高了金的浸出率,取得明显的效果,工艺简单易行。

氰化法、硫脲法、水氯化法的比较与展望

硫脲、氯气是较有可能取代氰化物的提金试剂。本文评述采用这三种浸出剂的提金工艺,结合历史发展和现状,比较方法特征、局限和经济性,讨论和展望它们的应用前景。

氰化法提金及高纯度金的提纯

以氰化法提金的原理为基础,综合分析矿石中金的堆浸,收集有关采金实践经验,论述了氰化法提金中金溶解的原理,杂质对金溶解的影响,氰化物溶液的稳定性以及氰化物污水的处理等问题。以99.9%的金作为原料,经王水溶解,用乙醚做萃取剂、草酸做还原剂,可获得99.999%的纯金。经提纯的金进行杂质检验,完全达到了高纯试剂要求的技术指标。目的是配合当前单位、个体采金的需要,以提高其工作效率及经济效益。

丁二烯直接氰化法生产己二腈工艺技术进展

化工行业与我国经济持续发展存在密切联系,伴随着化工工艺不断优化发展,工艺技术水平和生产效率得到了显著提升。己二腈是生产HDI和尼龙66的主要化工原料,选择丁二烯直接氰化法生产己二腈,可以有效提升生产效率,消除潜在隐患,规避不必要的安全事故出现。主要就丁二烯直接氰化法生产己二腈工艺发展进展着手分析,论述其反应原理,分析该工艺技术的优缺点所在,便于进一步推动工艺优化改进,为己二腈国产化做出更大的贡献。