石灰石粉表面积和掺量对水泥性能影响的研究

为了给水泥应用中用好石灰石粉提供参考,以比表面积为410 m^(2)/kg的石灰石粉为基准样研究石灰石粉性质随比表面积的变化;以不掺石灰石粉的水泥为基准样,对掺入不同比表面积不同掺量石灰石粉的水泥根据相关标准开展性能研究。结果表明,随着石灰石粉比表面积的增加,亚甲蓝值略有增加,28 d活性和流动性改善;石灰石粉掺量为10%时,水泥标准稠度随比表面积增加而降低,比表面积为1020 m^(2)/kg时最佳,但凝结时间因掺量而异;水泥净浆流动度和扩展时间在掺量10%时提高石灰石粉比表面积效果较为明显;混凝土抗折强度在低掺量下发展良好,同时受比表面积影响;石灰石粉掺量低于20%时,混凝土抗压强度随比表面积增加而增加,掺量30%比表面积为410 m^(2)/kg时混凝土强度最佳。

脱硫石膏和磷石膏作调凝剂对水泥性能影响的对比研究

使用工业副产脱硫石膏和磷石膏替代天然石膏作水泥调凝剂,是大量消纳这些固废的有效途径之一。有鉴于此,本文在对硫石膏和磷石膏理化性质研究的基础上,系统对比研究了两类石膏作调凝剂对水泥性能的影响,结果表明:脱硫石膏呈中性,但磷石膏来源不同,可呈强酸性、中性和强碱性。试验所用四种石膏的F、P、重金属浸出特性和反射性均满足一类建材的要求。脱硫石膏所配水泥的性能稳定性较好,掺量波动对水泥性能影响也较小,但磷石膏杂质成分复杂,所配水泥的凝结时间较长,一般为脱硫石膏所配水泥凝结时间的二倍以上。磷石膏产地和掺量变化对所配水泥的凝结时间和强度影响较大,使用过程中需严格控制掺量,否则会导致水泥不合格。

磷石膏中共晶磷对水泥性能影响探究

磷石膏中有害杂质是影响利用率的主要原因,共晶磷是是磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,大大影响了磷石膏的应用性能,本文围绕磷石膏中共晶磷对水泥性能影响开展试验,研究共晶磷对水泥性能影响情况,以期对磷石膏中共晶磷的影响有更全面和准确的认识。

火山灰质混合材形态及研磨程度对水泥性能影响的探究

0引言某火山灰质混合材具有潜在的水硬性和火山灰活性,为了工业废渣资源的合理化利用及环境保护,该类材料被广泛用作混合材参与水泥生产[1]。A公司使用某火山灰质混合材配制P·O42.5级特性水泥,专供铁路建设,而在进行该混合材进厂验收时,发现同一厂家的混合材具有块状、粉状等不同形态,考虑到火山灰易磨性较差,形态不同可能会导致水泥磨机电耗增高、台时产量降低。对此,本文对该厂家不同形态以及不同研磨程度的火山灰质混合材对P·O42.5级特性水泥性能的影响展开试验研究,以此优化该混合材参与水泥生产的配比方案,提高水泥性能,为生产提供指导依据。

水泥中组分用量对水泥性能和环境影响的研究

本研究旨在探索和优化水泥配方,以提高其性能并减少环境影响。随着全球建筑行业的迅速发展和对环境友好型建筑材料的日益关注,开发能够降低能耗和碳排放的水泥配方变得尤为重要。本文通过广泛的文献查阅,分析了当前水泥生产中存在的主要挑战,包括高能耗、高碳排放以及水泥长期性能的可持续性问题。本文进一步探讨了各组分(如粉煤灰、矿渣和硅灰等)和替代材料在改善水泥性能方面的潜力,包括提高水泥的早期和后期强度、改善耐久性和降低收缩性。

原状/活化煤矸石对水泥性能的影响及机理研究综述

采煤、洗煤等工序会产生大量附加的固体废弃物,即煤矸石。煤矸石一般采用露天堆积的办法进行治理,大量乱堆乱放的煤矸石构成矸石山,在浪费土地资源的同时又会带来严重的污染问题。同时,煤矸石作为固废资源也可以用于土建行业及其他诸多领域中,但是由于缺乏技术,使得当前煤矸石资源利用率不高。为了提高煤矸石综合利用率和缓解环境压力,主要概述煤矸石综合利用现状及煤矸石对水泥混凝土性能影响与机理研究,提出今后需要解决的问题。随着人们环保意识的增强,煤矸石必将被广泛应用到各个领域。通过总结,对煤矸石综合利用的开发及降低水泥成本和改善水泥性能具有一定的借鉴意义。

硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料的制备及水泥性能的研究进展

硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料既有硅酸盐水泥熟料的特点,又具备硫铝酸盐水泥熟料的性能,该水泥熟料对粉煤灰、火山灰等混合材具有较好的复合性,该种水泥的生产对环境保护有很大的潜力。结合相关领域研究工作,对硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料的制备方法以及其制备出的水泥性能进行概述,并针对硫铝酸钙改性硅酸盐水泥存在的问题提出改善办法。

硫酸亚铁除Cr^(6+)效果及其对水泥性能的影响研究

石灰石中铬含量较高是造成本公司水泥中Cr^(6+)含量超标的主要原因。根据工艺条件,在水泥粉磨中分别加入0.2%、0.3%、0.4%、0.5%的FeSO_(4)·7H_(2)O,研究不同FeSO_(4)·7H_(2)O添加量对水泥生产及性能的影响,寻求FeSO_(4)·7H_(2)O最佳添加量,以达到理想的除Cr^(6+)效果。结论是:FeSO_(4)·7H_(2)O不同添加量对水泥粉磨并未带来明显影响;水泥标准稠度需水量和凝结时间无明显差异;但随着FeSO_(4)·7H_(2)O添加量的增多,水泥试块抗压强度逐渐降低;采用0.2%FeSO_(4)·7H_(2)O添加量时,既可达到除铬目的,又可保证出厂水泥质量。另外,从磨头加入FeSO_(4)·7H_(2)O,其还原Cr^(6+)的效果受磨内温度的影响比较明显,应尽量控制出磨水泥温度<110℃,超出该温度应适当增加铬还原料掺加量。

助磨剂单体对水泥性能的影响

对两种磷酸盐和四种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究。在此基础上,重点研究了两类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂适应性的影响,并对其机理进行了初探。结果表明:磷酸盐A中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好;丙三醇和三乙醇胺增强效果较好;各助磨剂单体对凝结时间和标准稠度用水量影响不大;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的适应性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的适应性有不良影响。

热活化煤矸石的火山灰效应及其对水泥性能的影响

江苏宜兴煤矸石的矿物组成以高岭石和石英为主,将其于550～950℃温度范围内煅烧4h后制成热活化煤矸石样,应用比强度指标分析各活化样的火山灰效应,结果显示750℃煅烧煤矸石对水泥体系的火山灰贡献率较高。将其替代水泥后,随着替代量的增加,体系标准稠度用水量增加,凝结时间延长,胶砂流动度和胶砂强度均不断降低,但当掺量为20%时,热活化煤矸石水泥的强度可以达到42.5级水泥强度标准;当掺量增至40%时,仍可满足32.5级水泥强度标准。热活化煤矸石水泥水化过程的红外光谱分析(IR分析)图谱显示,随着水化龄期的延长,活性矿物偏高岭石和水泥水化产物Ca(OH2)的特征峰均不断减弱。

石膏品种对硅酸盐—硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响

在试验研究不同石膏品种对硅酸盐—硫铝酸盐复合体系水泥凝结时间、标准稠度需水量、强度等性能影响的基础上,探讨了石膏品种对硅酸盐—硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响机理。结果表明:二水石膏对该种复合体系水泥的缓凝作用比硬石膏明显,硬石膏易引起复合体系水泥急凝和需水量增大。石膏品种对硅酸盐—硫铝酸盐复合体系水泥强度的影响较复杂,与水泥体系中含铝矿物及其水化溶液中SO42-离子浓度有关;在蒸馏水和饱和石灰水中,二水石膏的溶解速度比硬石膏快,溶解度比硬石膏低。推导证实,石膏的溶解速度和溶解度是决定硅酸盐—硫铝酸盐复合体系水泥性能的主要因素。

钢渣比表面积和掺入量对水泥性能的影响

提高钢渣的综合利用已经成为亟需解决的环境课题和资源课题,意义重大。研究了钢渣比表面积及掺入量对硅酸盐水泥标准稠度需水量、凝结时间和强度的影响;同时研究了钢渣(比表面积约为400m2/kg)与矿渣或钢渣与粉煤灰复掺,对水泥强度的影响;并通过FI-IR和SEM测定,对养护28d的硬化浆体水化产物的物相组成、形貌及微观结构进行了分析。结果表明:(1)钢渣的比表面积越大,其活性越高;(2)掺加适量(≤30%)磨细钢渣,可以提高硬化浆体的致密度,降低孔隙率,提高强度;(3)钢渣与矿渣、钢渣与粉煤灰复掺时,综合效果更佳。

单组分助磨剂对水泥性能的影响

对2种磷酸盐和4种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究。在此基础上,重点研究了2类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂相容性的影响,并对其机理进行了初探。试验结果表明:三聚磷酸钠中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好,丙三醇总体增强效果较好;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有不良影响。

不同类型水泥助磨剂的特性及其对水泥性能的影响

0引言 在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂,通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性,发挥界面效应,可在水泥细度和磨机功率消耗都相同的条件下增加产量;或在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积,优化水泥颗粒级配,进而提高水泥的强度和质量。

机械力化学效应对煤矸石水泥性能的影响

从充分发挥煤矸石潜在活性的观点出发,通过机械力化学作用对煅烧后煤矸石的活性进行进一步激发。将粉磨后不同细度煤矸石以不同掺量与熟料、石膏配置复合水泥,测定其3d、28d强度,标准稠度用水量和凝结时间。结果表明,经高能球磨后的煤矸石,其20%掺量的水泥胶砂强度可达53.8MPa,掺量为40%的水泥胶砂强度达到44.1MPa;煤矸石越细,标准稠度用水量越大,凝结时间越短。

脱硫石膏对水泥性能的影响及其品质差异分析

对不同产地脱硫石膏作缓凝剂对水泥物理性能影响进行了研究比较,并分析探讨了脱硫石膏的品质差异及其对水泥性能影响机制。试验结果表明,与天然石膏相比,脱硫石膏对水泥早期和后期强度均有不同程度提高,但水泥凝结时间有不同程度延长。不同产地脱硫石膏对水泥与外加剂相容性、保水性、流变性和干缩率等性能的影响均存在较大差异。研究还发现,亚硫酸钙含量及钙硫比低的脱硫石膏,其水泥凝结时间、干缩性、保水性和砂浆流变性等物理性能均优于或与掺天然石膏的接近;同时,脱硫石膏的结晶程度、晶体形态和石膏溶解速率对水泥凝结时间、与外加剂相容性等也均有较大影响。

颗粒级配对水泥性能影响的探讨

本文从理论上分析了二元系统中颗粒级配对堆积密度和水化速度的影响,并据此计算、讨论了孔隙率与颗粒级配的关系。计算结果表明:(1)颗粒级配对孔隙率的影响主要体现在堆积密度和水化速率两个方面。当水化深度较小时,堆积密度是主要因素,因此,较宽的分布可得到较低的孔隙率;当水化深度较大时,应综合考虑这两个方面的影响,有一个最佳的分布,对于二元系统,最佳d_1/d_2,约为0.3。(2)两组份的相对比例主要取决于堆积密度,最低孔隙率时的配合比等于最大堆积密度时的配合比。

矿渣粉颗粒群参数对矿渣活性和混合水泥性能的影响

以混合材料的填充效应和微集料效应为基础,测试了不同颗粒分布矿渣粉制备的水泥的物理性能,研究了矿渣粉颗粒群参数对水泥使用性能和混合水泥抗压强度比的影响。结果表明,矿渣粉颗粒分布宽、粗大化有利于混合水泥使用性能的提高;同时,颗粒堆积密度也影响混合水泥抗压强度比的高低,但主要对早期作用明显,而后期的抗压强度比则与矿渣粉的比表面积直接相关。

不同颗粒群对水泥性能的作用及贡献

以水泥颗粒的粗粉微集料效应为理论依据,研究了不同水泥颗粒群对水泥性能的作用。结果表明,对水泥性能影响幅度最大的为水泥中的粗颗粒群和微粉颗粒群,中间颗粒的影响幅度远小于粗粉和微粉;粗颗粒群含量的提高有利于水泥使用性能的改善,而微细颗粒群含量的增加有利于力学性能的发挥。

几种外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响

研究了高浓高效减水剂FDN、缓凝剂H3BO3和四种早强促凝组分(Li2CO3,NaNO2,Al2SO4和Na2SO4)对硫铝酸盐水泥标准稠度、凝结时间以及抗压强度的影响。结果表明,高效减水剂FDN与硫铝酸盐水泥相容性很好,减水效果明显;硼酸对硫铝酸盐水泥的缓凝效果不稳定,但通过复掺早强促凝组分能改善其缓凝效果和早期强度,且适量的硼酸能提高水泥浆的后期强度。碳酸锂对硫铝酸盐水泥有显著的促凝作用,但对后期强度不利。