硫化氢汽提塔塔顶管线腐蚀及应对措施

硫化氢汽提塔塔顶管线产生腐蚀的主要原因是塔顶管线水平管段在塔顶物料转入水平段时出现流速降低,再加上塔顶注入的缓蚀剂主要落在管线的中下部,使得水平管段中上部腐蚀速率变快,而氯化氢、氯化铵盐结晶吸潮和保温等因素形成的低温则促进了水平管段的腐蚀。通过使用缓蚀剂喷头、注水、良好的保温和操作参数的优化可降低汽提塔顶管线腐蚀速率。

汽提塔的选型和安装对PVC树脂质量的影响

详细介绍了筛板式汽提塔和溢流式筛板汽提塔的结构、设计参数和安装要点,探讨了汽提塔安装精度对PVC树脂质量的影响。

尿素装置CO_(2)汽提塔满液与空液原因分析及处理

中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO_(2)汽提2000+TM工艺。2015年投产以来汽提塔多次出现满液与空液现象,累计造成高压系统封塔停车3次、蒸发造粒后系统停车8次。经总结与梳理得出,汽提塔满液的主要原因为汽提塔雷达液位计检测失真、池式反应器下液调节阀故障等,汽提塔空液的主要原因为CO_(2)压缩机四段放空阀故障、池式反应器下液调节阀故障、汽提塔下液调节阀故障等。并据多年来的生产经验总结得出尿素装置不同负荷与池式反应器下液调节阀阀位、汽提塔下液调节阀阀位及甲铵液流量的对应关系,据此经验数据操作,基本上可以稳定汽提塔液位。

芳烃抽提汽提塔压差波动的原因分析与优化

抽提单元是芳烃联合生产装置的重要环节之一,利用环丁砜溶剂实现芳烃与非芳烃的分离。在日常生产中发现汽提塔经常出现压差波动异常,严重影响了抽提单元的工艺稳定性和芳烃装置的生产连续性。通过对汽提塔压差波动的典型现象进行研究,从温度、压力、进料组成等方面分析异常原因,提出提高操作压力与进料温度、降低进料中轻组分含量等相应优化措施与应急处置方法。经过一系列优化调整,未再出现汽提塔压差异常波动现象,产品质量也保持在较好水平,汽提塔的工艺稳定性和生产效率得到提升,为维护装置长周期、高负荷运行的安全性与经济性提出可行性建议。

连续催化重整装置脱烯烃汽提塔方案对比

某石化企业现有一套800 kt a连续催化重整(简称重整)装置,原设计采用工业颗粒白土除去微量烯烃;现要新建一套1000 kt/a连续重整装置,采用加氢脱烯烃技术方案。为了将两套重整装置的分馏部分合并且最大限度利用已有的设备,加氢脱烯烃反应器需设置在脱C_(6)塔之前,区别于常规流程设置在脱戊烷塔之前,由此引发了是否需要设置脱烯烃汽提塔的问题。采用Aspen Plus流程模拟软件,对是否设置脱烯烃汽提塔进行了模拟计算,从能耗、一次性投资、操作成本等方面进行了对比。模拟计算结果表明:设置脱烯烃汽提塔流程可以避免因取消该流程所造成的物料放空损失;基于投资、成本和收入测算,设置脱烯烃汽提塔流程后年均营业收入远大于成本,投产后不到半年即可收回成本,项目预期效益良好。

尿素汽提塔升气管部分更新对系统的影响及抢修措施

分析尿素装置汽提塔升气管部分更新后,汽提塔出现的操作参数异常和效率下降对尿素装置工况造成的重大不良影响,通过采取对尿素装置临时停车排塔与置换,并快速拆除新升气管和重新恢复旧升气管的措施,使装置重新开车后工况恢复正常。为避免同类事件再次发生,建议汽提塔升气管若需要更新则必须全部进行更新,避免因部分更新造成汽提塔及整个尿素装置工况产生异常,影响装置稳定运行及产品质量。并为同类型抢修工作提供了参考依据。

八层浆料汽提塔运行总结

介绍了八层浆料汽提塔的结构、设计参数及工作原理,分析了八层浆料汽提塔在运行过程中的影响因素,并进行了技术改进,从而提升了八层浆料汽提塔的运行效能。

尿素高压汽提塔内件运行分析

介绍斯那姆氨汽提工艺尿素高压汽提塔内件运行状态,结合汽提塔腐蚀情况进行原因分析与安全评估,制定并实施了针对性处理措施,保证设备后续运行周期的安全与稳定。

加氢装置汽提塔顶出口三通减薄原因分析

某炼油厂在检修时发现加氢装置汽提塔顶出口管线三通明显减薄,通过对减薄部位进行失效分析,并结合三通流体速度分布图,研究了三通减薄的原因。结果表明,管壁腐蚀是由H2S-HC1-H20的腐蚀、油气介质冲刷共同作用的结果,而冲刷是造成三通主管和直管表现出不同腐蚀破坏状态的主要原因。

尿素汽提塔性能提升的对策

尿素汽提塔为尿素装置核心高压设备,汽提塔的长周期高效运行,直接影响到尿素装置的长周期、节能运行。介绍了汽提塔长周期运行中易出现的问题,汽提塔升级更换时,通过对汽提塔封头密封形式、液体进入和分布、分布管的密封形式、新型液位计应用等多项升级改进,提升汽提塔的长周期、节能运行,从而实现了尿素装置的节能降耗。

轮胎裂解油加氢装置主汽提塔的操作优化分析

设定初始操作条件,对轮胎裂解油加氢装置主汽提塔进行物料衡算,并讨论混合低分油温度、进料位置、汽提蒸汽用量和塔顶操作压力对主汽提塔脱硫效果和冷却器热负荷的影响。结果表明,混合低分油温度、进料位置、汽提蒸汽用量和塔顶操作压力分别设定为230℃、第8块板、60 kg/h和0.8 MPa较为合理,在该条件下,塔底流出物中硫化氢质量分数和冷却器热负荷分别为6.2μg/g和1479.1 kW。

渣油加氢装置汽提塔操作对分馏塔顶腐蚀的影响

对大连石化300×10^(4)t/a渣油加氢脱硫分馏塔顶腐蚀现象进行了阐述。通过对塔顶露点温度计算,汽提塔顶操作偏离工况等情况进行分析,由结果可以看出,由于汽提塔操作与设计值存在较大偏差,造成了分馏塔顶存在未经汽提塔完全脱除的H_(2)S及NH_(3),导致了分馏塔顶部出现腐蚀情况。根据腐蚀机理和经济效益等方面提出了建议。

小孔径溢流堰板式汽提塔运行总结

介绍了小孔径溢流堰板式汽提塔操作中出现的问题及解决方法,通过优化操作延长了汽提的运行周期,提升了产品质量。

氨汽提塔汽提效率下降原因分析及改进措施

尿素装置氨汽提塔汽提管与分布管连接处密封效果差,引起汽提管端面和侧面冲刷腐蚀,尿素溶液直接从腐蚀间隙进入汽提管,未形成均匀的液膜,从而导致汽提效率下降。通过增加密封垫片的预紧力和改变密封垫片形式,提升了汽提效率,延长了设备使用周期,确保了装置安全、优质长周期运行。

新型1,4-丁炔二醇汽提塔塔盘及其应用

1,4-丁炔二醇汽提塔是炔醛法生产1,4-丁二醇(BDO)工艺流程中的重要组成部分。介绍了1,4-丁炔二醇汽提塔的现有问题,并针对该问题提出了对应的解决方案。以立体连续传质塔板(LLCT)系新型高效喷射型塔板技术为核心,通过改造原有效率低下的筛板塔盘,有效提高了装置的生产性能。

800kt/a尿素装置CO_(2)汽提塔出液超温原因分析及对策

呼伦贝尔金新化工有限公司800kt/a尿素装置采用荷兰Stamicarbon公司CO_(2)汽提工艺,汽提塔出液超温,不仅会加重后系统负荷、影响产品质量、增加系统能耗,而且会严重影响尿素装置的高负荷稳定运行、加剧设备腐蚀。结合实际生产情况,从CO_(2)原料气温度、汽提塔升气管进液、合成系统进料水碳比、汽提塔壳侧蒸汽压力、汽提塔液位计指示、氨碳比及合成系统压力等方面分析与探讨汽提塔出液超温的原因,总结经验教训,采取相应的预防及处理措施,做好各系统的优化调整,取得了良好的效果。

CO_(2)汽提塔超温原因分析与应对

青海云天化国际化肥有限公司有2套300 kt/a CO_(2)汽提法尿素装置,汽提塔的运行状况直接关乎尿素装置的安全稳定运行与高产低耗,其中汽提塔超温(或出液温度升高)是CO_(2)汽提法尿素装置运行中的常见问题。收集不同工况下汽提塔的运行数据,理论联系实际(案例),就液体分布器堵塞、液气比失调、汽提塔液位高或满液、高压蒸汽饱和器压力或液位变化、原料CO_(2)温度升高、高压系统水碳比(H/C)升高等致汽提塔超温(或出液温度升高)进行分析与探讨,并总结出一套预防、检查、处理汽提塔超温的应对方案,可为操作与工艺人员提供一些指导与参考。

汽提塔塔盘结垢的原因分析及预防措施

气化污水预处理系统是目前国内首套运行装置,其主要作用是通过对气化工段产生的低压灰水经过加入不同药剂进行化学反应、絮凝沉降、精密过滤、汽提脱氨等工艺处理,最终达到外排灰水除硅、降硬、脱氨的目的。由于缺乏行业运行指导经验和对该工艺技术的原理掌握不足,造成该系统运行周期较短,汽提塔塔盘结垢堵塞严重,仅运行60天后系统停车检修。本文通过对灰水汽提塔塔盘及灰水系统结垢的现象和原因及机理分析,提出了相应的预防措施,减缓了汽提塔塔盘结垢速率,将该系统运行周期有效延长至120天。

变换装置汽提塔预热器泄漏原因分析及优化

针对万华化学(宁波)有限公司变换装置汽提塔预热器频繁出现的腐蚀泄漏问题,通过研究换热器腐蚀分布和形态,结合设备结构,最终确定泄漏原因为硫化氢铵(NH 4HS)在壳程流动死区内富集造成列管外壁腐蚀。对换热器进行技术改造,将其由卧式改为立式,调换管壳程工艺介质,最终避免腐蚀环境的出现。

尿素装置CO_(2)汽提塔加热器泄漏分析及处理

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO_(2)汽提工艺。2021年11月7日每日例行检测发现CO_(2)汽提塔加热器排出蒸汽冷凝液电导率及NH3含量严重超标,基于汽提塔结构及工作原理,以及尿素装置蒸汽和冷凝液系统工艺流程,结合蒸汽及冷凝液检测数据,经分析确认为汽提塔加热器泄漏所致。在做好泄漏处理前的准备工作并制定好处理方法后,2021年11月13日尿素装置停车检修汽提塔,确认汽提塔上花板存在一处针雾状漏点,随即进行了补焊处理,2021年11月17日尿素装置重启后,迄今汽提塔加热器运行状况良好。并从CO_(2)汽提塔加热器泄漏事故中总结了汽提塔的运行维护措施。