基于SARIMA-LSTM组合模型的油气集输系统能耗预测

油气集输是油田开发生产过程的重要阶段,准确预测油气集输系统能耗能够为生产调度和能源管控提供支持。为提高油气集输系统能耗预测的准确性,针对其线性和非线性特征,综合考虑数理统计和机器学习预测方法的优缺点,提出一种基于季节性差分自回归积分滑动平均(SARIMA)和长短期记忆(LSTM)神经网络的组合预测模型。根据S油田M环状掺水油气集输系统6年的运行数据,设计组合模型的网络结构,训练组合模型的网络参数。研究结果表明:与传统的SARIMA模型和LSTM神经网络相比,组合模型对三个能耗指标的预测准确性显著提高,可为企业调整生产运行方案和优化能源管控方案提供指导和数据支持。

油气集输管道腐蚀及防护对策的研究进展

油气集输管道腐蚀是制约油气运输安全、高效、稳定的重要因素,为有效减缓油气集输管道的腐蚀问题,保证油气集输管道的安全高效运输,本文对管道腐蚀的影响因素进行了简要分析,重点介绍了防腐涂层技术、电化学保护法、添加缓蚀剂技术等几种防腐措施的最新研究进展,并提出了相关防护建议,以期对油气集输管道今后的防腐工作有所帮助。

真空加热炉在油气集输加热中的应用探讨

我国油气集输领域中应用最广泛的几种加热炉主体炉形主要有直接加热式和间接加热式等几种。加热炉在油气集输过程中发挥出了关键作用,同时也是油气集输领域中主要的耗能设备。真空相变加热炉采取的是真空相变技术,实现了自动控制、集中加热、自动燃烧器等多项技术的有效融合,不仅可以有效提升换热能力,而且加热炉实际运行效率能超过88%。本文主要对真空加热炉的基本工作原理、使用特点等状况进行了介绍。

油气集输管道的节能降耗技术研究

为解决油气集输管道能源消耗问题,采用流体力学实验方法,通过测试管径、内壁粗糙度、油气混合比例对流动阻力的影响,结合保温材料与降阻剂浓度的实验,分析了节能效果。结果表明,较大管径、较低粗糙度和较低油气比例显著降低流动阻力;使用二氧化硅气凝胶复合材料的管道热损失最低,仅为752.3 W,相比未保温管道减少约60.3%;添加150×10^(-6)降阻剂后,流动阻力降低至385.9 Pa,减少约37.8%;直管设计能量消耗最低,仅为24.8 kWh,而弯管设计能量消耗最高,达到32.3 kWh。某企业采用三种节能降耗技术后进行综合经济效益分析显示,管道优化设计技术年节能量最高,达到735×10^(4)kWh,年减少运行成本为47.5万元,年增效收益为34.2万元。

油气集输工艺流程的优化措施

文章从改进油气集输设备配置、优化操作参数和引入先进的自动化控制系统等方面,阐述了油气集输工艺流程优化的重要性,来证明科学的油气集输工艺流程优化有助于提高生产效率、降低成本等实际的应用效果,并提出了油气集输工艺流程优化的有效措施。

基于过滤补液方法的新型油气集输橇装置研制与应用

由于安塞油田常规转油站点,采用气液分离输送,传统工艺流程设备设施多,维护工作量大。针对这一问题,研制新型集输装置,此装置的创新设计是当流经混输泵的气液比比例高时,后置分离稳流器开始自动给混输泵补液,直到满足混输泵的气油比要求,最后经防结蜡装置处理管壁结蜡。新型油气集输橇具有自动化高、工艺性强等优点;实时监控系统运行参数及设备状态,并具有远程控制终端,相比于其他混输设备能实现无人值守状态下系统流程的自动切换,保障系统在超压、有害气体超标等异常工况下自动调整流程,解除故障。在王南作业区开展试验与运行结果表明:智能油气混输装置现场安装运行后满足混输需求,实现了输送纯液、输送纯气、油气混输、等模式。

油气集输管道安装工程质量问题成因分析与对策

油气集输管道是油气田开发和生产的重要组成部分,其安装工程质量直接影响着油气田的安全、经济和环保效益。基于此,分析了油气集输管道安装工程质量问题的成因,并提出了相应的防治对策。

油气集输管道腐蚀与防护技术研究进展

针对油气集输管道存在的腐蚀问题,分析了油气集输管道材质、管外腐蚀和管内腐蚀等因素。总结了管道腐蚀的化学腐蚀机理与电化学腐蚀机理,化学腐蚀的同时往往伴有电化学腐蚀,电化学腐蚀较为常见,危害也较严重。系统地介绍了管道选材、涂层防护、阴极保护和缓蚀剂防护多种防护措施,指出将多种防腐蚀技术组合形成联合防护技术是未来的发展方向。

油气集输管道完整性检测与评价技术研究

随着油田开发建设的深入,原油含水率上升、采出流体矿化度高等腐蚀因素增多,导致地面管道腐蚀问题日益突出。在新“两法”的颁布实施后,对安全、环保提出了更高的要求。油气集输管道复杂多样、运行年限长,存在较大安全隐患。通过开展油气集输管道完整性管理应用研究,建立了完整性管理五步循环体系架构及应用。为适应油田开发新形势,各监管单位需持续加强油田腐蚀与防护工艺技术研究,助力油田长期稳产,推进绿色矿山建设。

浅谈油气集输管道存在的腐蚀因素及采取的防腐措施

油气集输管道主要通过埋地敷设方式,因此面临严峻的防腐问题,管道腐蚀不仅会减少管道使用寿命,而且可能造成重大生产安全事故。所以,找出导致管道腐蚀现象发生的原因及采取的防腐措施,对于油气集输管道的腐蚀防护具有一定实际指导意义,对保障油气管道输送的安全可靠起到积极推动作用。

油田油气集输储运工艺设计技术研究

由于石油和天然气产品属于易燃、易爆气体,运输危险性极高,如果采用一般运输技术,无形中增加了运输的危险性。为了在运输中避免出现这些问题,必须加强油田油气集输储运工艺设计技术的研究。一、油气集输储运的概况石油和天然气的储运工作主要包含储存和运输两个主要部分。

海外某沙漠油田油气集输管道设计探讨

由于沙漠地区的极端气候和地质条件,对管道的材料选择、布局设计、防腐蚀措施以及施工技术等提出了特殊要求。本文结合尼日尔Agadem沙漠油田工程实际,通过分析沙漠地区特殊的气候和地质条件,基于前期项目实践经验,针对管线走向设计、管线覆土层厚度设计、管道材质的选择、管道防腐设计、管道保温设计以及管道标志桩设计内容进行了深入分析与探讨,以供参考。

油气集输工艺VOCs治理技术

近年来,挥发性有机物(VOCs)对人体健康及环境产生的危害备受关注。在油气集输系统运行过程中存在VOCs逸散,对不同环节进行废气治理技术方法其适用范围、优缺点进行分析,推荐几种净化效率高、操作智能化较高的油气回收处理装置。

油气集输联合站工艺优化节能效果分析

油气井产出的油气包含各种各样的杂质,需要通过联合站的油气处理装置,并按照标准工艺流程进行处理后才能作为能源使用。在此过程中,联合站发挥了举足轻重的作用,联合站作为对油气处理、传输等工艺的实施载体,在生产能源的同时,也消耗了大量的能源资源。基于此,本文对联合站工艺流程进行分析,系统分析各个工艺环节的用能情况,指出当下存在的主要问题,并从联合站油气集输的工艺流程入手,提出了具体的工艺优化措施,节能效果良好,同时还有利于提升整体生产效率,具有一定的经济和环保效益。

“金课”建设背景下“油气集输”课程教学改革探索与实践——以兰州理工大学为例

“金课”建设背景下,为了提高“油气集输”课程教学质量和人才培养质量,文章结合该课程的教学实践,总结了该课程教学过程中出现的问题,以“两性一度”为标准,提出了相应的教学改进措施,主要包括优化教学内容,改革教学方法;转变教师的课程思政育人理念,提升课程思政能力;加强教师的工程实践能力;建立课内实验、课外自主实验、校外实习和设计大赛四位一体的课程实践教学体系等四个方面。旨在增强学生学习的主动性和积极性,提高学生的综合能力,提升课程的育人能力,落实高校立德树人根本任务。

胜利油田油气集输总厂:强势蓄能,探索市场化创效新路径

近来,中国石化胜利油田油气集输总厂运维项目部经理王天柱感觉每天时间都不够用,除了紧锣密鼓地协调日常运维工作,还要与部门探讨明年“设备设施预测性维护”细节,与外部单位对接专业合作方向。随着一件件计划的推进,他对项目部发展的路径更加清晰、前景更有信心。

油气集输工艺中节能降耗措施研究

油气集输工艺技术在油气田生产中起着至关重要的作用,但目前存在能耗高、用能效率低和设备老化等问题。因此,在应用油气集输工艺技术时,必须始终坚持节能降耗的原则,并科学分析油气集输节能降耗的现状、问题和具体解决措施。包括充分利用工艺节能和地热资源,将新型人工智能技术、油水泵变频技术、无功动态自动补偿技术等应用于油气集输工艺的运行,以降低油气损失,节约油气运营成本,并提高油气集输系统的工作效率。

基于神经网络方法的油气集输管网拓扑优化设计

对油气集输系统进行拓扑优化设计,可以收到显著的经济效益。本文以原油集输费用为目标函数,以井站隶属关系的唯一性、满足各站的储油能力及位置空间限制等为约束条件,建立了多级星式集输网络拓扑优化数学模型。该模型属非线性混合整数规划问题,采用神经网络方法求解,并给出了计算机软件算法框图。

探究油气集输工艺流程的优化措施

在油气田开发过程中,需要保证集输工艺和相关流程的合理性,将油气集输工艺的作用发挥出来,针对解决油气集输工艺流程在现实开展过程中面临的问题,确保油气集输工艺各项不合理的地方得到相应控制。将油气集输工艺流程优化的重要性表现出来,提出相关优化措施。在油气集输工艺流程全面优化之后提高油气集输的生产效率和安全性,使得油气集输工艺流程可以在一系列优化措施支持下实现油气田生产效益最大化的目标。

油田油气集输与处理工艺

现阶段各个行业对石油资源需求量日益增多,增加了石油资源开采量,在此情况下石油开采设备、运输设备逐渐出现了严重的内环境腐蚀现象。油田开采以及运输设备质量也是油田石油开采安全性的决定性因素之一,若频繁地出现问题,必然会影响对石油资源的开采,还有可能造成环境污染。在新时代背景下,石油开采企业应组织高水平的油田地面设备安装以及集输管道施工,通过设备安装技术的升级,夯实石油开采、运输基础,为石油施工创造良好的环境。