基于工业机器人的注塑加工嵌件及成品取放自动化产线设计

以塑料椅子扶手注塑加工为研究对象,针对传统注塑加工嵌件埋入及下料工作中人工操作劳动强度大、效率低、安全性差的问题,设计了基于工业机器人的椅子扶手注塑加工垫片嵌件埋入,扶手成品取放、检测及输送自动化产线。完成了产线的整体方案设计,重点开发了椅子扶手垫片取放夹具、扶手成品取放夹具以及垫片送料装置,搭建了以PLC控制为主,机器人控制为辅的控制系统,组建了触摸屏人机交互界面,并对自动化产线中常见问题进行了分析,给出了解决策略。经过实践测试,将机器人应用到椅子扶手注塑加工自动化产线中,生产效率提高了1.18倍,产品合格率提高了9.92%,人工数减少到一半,降低了劳动强度,增强了操作安全性、可靠性。

聚合物基微纳米复合材料的制备及微型注塑加工研究

微型高分子功能器件具有独特优点,发展迅速,应用广泛,是当今科学技术的重要前沿,迫切需要发展高性能多功能聚合物基微纳米复合材料,实现其微型注塑加工。介绍了近年来作者课题组在聚合物基微纳米复合材料制备及其微型注塑加工方面的研究进展:通过有机/无机杂化、固相剪切碾磨、纳米复合、分子复合及熔融共混技术等制备适合于微成型加工的高性能多功能聚合物基微纳米复合材料,如尼龙11/钛酸钡压电复合材料、聚乙烯醇/羟基磷灰石生物医用纳米复合材料、聚氨酯/碳纳米管导电复合材料等。解决了微纳米填料难分散、复合体系难加工的难题,实现了聚合物基微纳米功能复合材料的微型注塑加工,研究了其流变行为和充填行为,调控和优化了微型制品的结构与性能,为制备高性能多功能的聚合物微型器件提供了新材料、新技术和新理论。

PID法在注塑加工自动化控制领域的研究进展

综述了比例积分微分(PID)法在监控注塑机料筒温度、喷嘴温度、位移控制系统、力控制系统、传动伺服系统等方面的研究进展,其中,模糊PID法和加入了调节因子自适应PID法在工艺参数的监控方面有响应速率快、控制精度高的特点,能够精准地将工艺参数控制在目标工艺参数范围内,所制注塑制件具有较为优异的性能和较高的质量。PID法的改进对注塑加工具有指导意义,在设备改造和工艺优化方面也有广阔的应用前景。

注塑加工数据库管理系统的研究

对新开发的注塑加工数据库管理系统进行讨论，该系统能处理包括计算公式在内的不同形式的工艺参数，在生产中证明是实用的．

高分子注塑加工工艺智能检测研究进展

主要综述了比例–积分–微分(PID)法在高分子注塑加工过程中对各工序的温度场、压力场、位移场等工艺参数的检测和调控研究,并介绍了近年来PID法研究的优化研究进展。PID法在高分子注塑加工过程中能够快速检测到各个加工工艺参数的变化,并做出响应,从而进一步实现对工艺参数的有效控制。利用PID法对高分子注塑加工工艺参数进行检测和调控,能够有效降低高分子注塑过程中各参数的超调和稳态误差,保障稳定的加工过程,制备出质量上乘、性能优异的高分子制品。

采用 PLC 的精密注塑加工控制系统设计与实验研究

针对精密注塑加工的关键技术，分析了模腔压力、预塑计量和温度等影响注塑制品质量的重要参数及其控制原理，采用欧姆龙可编程控制器ＰＬＣ构成注塑加工多级控制系统，通过直接检测模腔压力来控制充填和多级保压过程，进行实验与分析研究。

注塑加工塑件缺陷的成因及解决方法

在注塑加工过程中,常常会产生各种塑件缺陷,影响注塑加工的正常进行,文章结合生产实际将常见的注塑加工塑件缺陷的形成原因进行了分析、归纳总结,并提出了相应的解决方法。

塑料注塑加工中结晶与取向的探讨

介绍结晶性塑料在注塑过程中的塑化特点、取向与结晶的关系及其对制品性能的影响,注塑参数对结晶性塑料塑化、取向、结晶的影响。讨论了在实际工作中如何利用这些特性进行注塑机塑化系统、模具的设计并确定注塑工艺,从而得到品质优良的制品。

(苯乙烯/丁二烯)共聚物的性能与注塑加工

(苯乙烯/丁二烯)共聚物(S/B)属无定形聚合物,透明度高、光泽性好、耐冲击、加工性能良好,可以在通用注塑机上加工成型,但在高温下容易降解,影响制品的力学性能和表面质量,因此在设备选用、模具设计、工艺参数选用、制品缺陷解决过程中要考虑这一点。实践证明,通过合理调整注塑工艺,可以加工出外观平滑、光泽好、透明度高的S/B制品。重点介绍S/B的性能和注塑加工工艺、实际生产中设备的选用、产品造型及模具设计等注意事项,以及常见缺陷的解决方法。

混料喷嘴优化注塑加工生产

众所周知,色纹是注塑加工极易出现的问题,采用静态混料机,也就是混料喷嘴,则可有效避免该类问题的发生。而鲜为人知的是,除了提高稳定性和减少生产成本,混料喷嘴还能够解决诸多其他品质问题。

塑料注塑加工中结晶与取向

结晶与取向是塑料注塑加工的重点内容,以现阶段塑料注塑加工情况为基础,结合结晶与取向特点,分析塑料注塑加工中的结晶与取向对产品的影响,并以此来改善塑料注塑加工中出现的问题。

将展示为注塑加工而订制的功能广泛的喷嘴产品

总部位于瑞士的HerzogAG创建于1969年，是行业内少有的仅致力于注塑用喷嘴及零部件研发和制造的企业。40多年来，Herzog为全球的往塑机制造商和注塑加工商提供各种类型的特种功能订制喷嘴，以满足注塑生产对工艺日益细化的需要。

注塑加工企业寻求合作

《中外玩具制造》编辑部： 我厂订阅《中外玩具制造》多年,觉得办得真不错,不少同行也有这本杂志,希望贵刊能助我们一臂之力。我们是一家大型注塑加工生产企业,

圣戈班高性能塑料获索尔维认证 可在中国注塑加工Torlon~ PAI

全球领先的高性能聚合物供应商索尔维宣布，将位于中国上海闵行的圣戈班高性能塑料及密封件工厂新增为Torlon聚酰胺～酰亚胺（PAI）树脂授权注塑加工商。圣戈班高性能塑料（SGPPL）因此成为第一家在全球两个不同地区获得Torlon。PAI注塑加工商资格的公司。另一处获授权的SGPPL设施位于欧洲，即德国的韦特海姆。

注塑加工自动化势不可挡

俗话说，一个好汉三个帮。在塑料加工中，人们也许会更多地注意到赫然而立的主机，然而，在它的前端、后端以及内部，蕴藏了许多的自动化(智能化)装置或器件，它们在整个塑料加工过程中所起到的作用是不容忽视的。就塑机控制系统、数控系统、周边设备操作自动化、运动／压力／温度控制与测量等几个方面，几位业内人士为我们的读者解答了一些共同关心的问题。

基于微结构复制精度的COC微流控芯片注塑工艺优化

微流控芯片在生化分析、医疗检测、环境监测等众多领域均得到了广泛应用,聚合物基微流控芯片材料具有较好的生物兼容性、相对较低的价格,注塑成型是其重要的量产方式之一。因此,设计了一种用于流体混合的聚合物基注射成型微流控芯片。基于正交实验和极差分析,探究了熔体温度、冷却时间、注射速度对芯片收缩率的影响,并且,通过优化工艺参数提高了微流控芯片的复制精度,降低了其收缩变形量。最佳工艺参数组合为熔体温度为250℃、注射速度为120 mm/s、冷却时间为10 s,在该条件下,微流控芯片主流道宽度为360.876μm,主流道深度为66.15μm,混合微通道鱼骨部分相对微通道顶部深度为106.92μm,微通道底部的粗糙度为0.19μm。

注塑塑料制品加工中的质量控制

简要介绍了注塑塑料制品加工过程中存在的主要质量问题,基于此,针对性的提出了应对措施,希望能有助于提高塑料产品的加工质量。

薄壁凸台套筒注塑模具的设计及加工

我单位生产一种薄壁壳体零件。壳体材料为变性聚苯乙烯，其外径φ5．98mm，长度14mm，最大壁厚仅为0．45mm，而且尾部有一个长度0．3mm，单边0．15mm高度的锁紧扣。产品月产量为200万件，采用注塑加工。模具生产厂家提供的模具方案是采用横开模、抽芯轴方式，模具较复杂，价格较高，并且最多设计六腔模。按一台注塑机两班生产，每模六件计算，

一种注塑件的加工组合刀具设计

针对注塑件常用加工刀具存在的易磨损、效率低、精度低等问题,根据注塑件的结构特点以及注塑磨具的设计结构,提出了一种注塑件的加工组合刀具,实现机械代替人工,同时提高生产效率和加工精度,降低生产成本。