日精推出电动-液压驱动节能注塑机

据“Plastics Engineering，2007，63（9）：62”日本Nissei（日精）塑料工业公司最近推出ST-20-2V型精密注塑机，是一种电动和液压复合驱动立式注塑机，兼有电动注塑机和液压注塑机的优点。新注塑机是在Nissei公司ST系列液压精密注塑机基础上开发的产品，融合了该公司的“X泵系统（X Pump System）。

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。

基于模糊解耦策略的小型注塑机料筒温度F-PI复合控制器

在塑料产品的生产过程中,注塑机料筒温度的响应速度和稳定性对最终塑料产品的质量具有重要影响。为了提高小型注塑机料筒温度的控制精度,针对料筒具有的惯性大、非线性、大滞后、强耦合等温度特性,在模糊控制不能满足控制要求的背景下,提出了基于相邻加热段之间温差的模糊解耦策略,通过利用相邻加热段之间的温差信息,建立模糊解耦控制器,对各段料筒之间的温度耦合进行解耦控制。实验结果表明,该控制方法效果良好,达到目标温度所用时间为1092 s,最大超调量只有3%,但稳态性能较差。为解决稳态性能较差的问题,在模糊解耦的基础上建立F-PI复合控制器,通过引入积分环节消除系统在稳态下的偏差。在Matlab/Simulink环境下进行仿真并在注塑机上进行验证,结果表明,F-PI复合控制方法不仅具有良好的动态响应,还具有更高的稳态精度,稳态偏差仅为±1℃。因此基于模糊解耦策略的F-PI复合控制方法不仅能对料筒的温度耦合进行解耦控制,还有效提高了系统的稳定性和控制精度,具有良好的鲁棒性。

参数快速自适应的电动注塑机的期望补偿自适应鲁棒控制

为了提高电动注塑机模具控制精度和稳定性,首先,针对由齿轮和滚珠丝杆结构组成的模具控制部分,建立了非线性动态模型。随后,提出了一种期望补偿自适应鲁棒控制器(desire compensate adaptive robust control,DCARC)。将参数估计过程和鲁棒控制律的设计分开,以提供更好的参数估计,并引入基于随机梯度下降法的模型补偿项以确保其瞬态性能,实现对其高精度的控制,并同时具备对参数的快速自适应能力。最后,设计了与传统控制器的对比实验,并在电动注塑机上进行了实验。对比实验结果验证了提出的方法具有较高的跟踪性能和较强的参数自适应性。

卧式液压注塑机结构模块化研究与设计

以朗亿LYH680注塑机为例,对其结构和功能进行分析,多角度进行可拆卸评价。将注塑机的总体功能分解成多个功能单元,并从使用者的角度对各单元实施相关性评价,建立相应的相关性矩阵。基于制造、装配与功能3个方面确定各自的权重值,代入总体相关性矩阵;引入截矩阵,以不同阈值为划分标准,实施划分方案比较;依据比较结果及设备实际情况得到功能模块划分方案。通过对注塑机零部件的划分,建立了注塑机模块化设计的方案,增加了注塑机各零部件的通用性,从而有效提升设计、生产效率,促进产品的新技术更新。

注塑机模板的热-结构耦合仿真及拓扑优化

为了提高注塑制品的质量和降低注塑机制造成本,以1600 kN双曲肘注塑机的定模板和动模板为研究对象,采用传热学理论和有限元仿真分析,运用ANSYS对定模板和动模板进行了系统的热-结构耦合计算,分析了模板的温度场和热-结构耦合的影响。在此基础上运用拓扑优化方法对模板进行了轻量化设计,优化后模板的总变形量有所增加。动模板应力增加了9.94 MPa,定模板应力增加了10.27 MPa,但均在工程许用范围内,合模机构质量相较原始模型减轻了10.5%。

朗亿LYH680型注塑机防护改造设计

为了加强机械安全防护和提升操作便捷性,对朗亿LYH680型注塑机防护外壳和控制面板系统的相应结构进行系统的改良设计。根据该机操作控制、功能和结构等方面的特点归纳总结出设计方案。运用人机工程学的相关原理与方法,对机身防护外壳、可视窗及操作面板进行再设计。经仿真分析验证,达到了符合人机工程学的设计效果,可为同类型注塑机造型改进设计提供参考。

迈向高效、智能、绿色制造时代WINTEC携全新注塑机系列亮相2024年中国国际橡塑展

ENGEL集团成员——WIN-TEC携两款全新注塑机(t-winSE液压二板注塑机和e-winSE全电动高精密注塑机)以及数字化解决方案i Qweightcontrol亮相2024年中国国际橡塑展,全方位展示了成立10年来WINTEC在注塑成型领域的先进技术。WINTEC的两款全新注塑机可满足汽车、家电、医疗、电子和技术注塑等行业对塑料制品的生产和应用要求.

迈向高效、智能、绿色制造时代 WINTEC携全新注塑机系列亮相CHINAPLAS 2024

4月23—26日,ENGEL集团成员——WINTEC携两款全新注塑机——t-winSE液压二板注塑机和e-winSE全电动高精密注塑机以及数字化解决方案iQ weightcontrol重磅亮相CHINAPLAS 2024国际橡塑展,全方位展示了十年来WINTEC在注塑成型领域的技术积淀。

注塑机锁模动模板设计要点分析

注塑机作为塑料加工行业不可或缺的设备之一,其性能的优劣直接关系到生产效率和产品质量。尤其是注塑机锁模系统中的动模板,是模具实现闭合、开启、制品脱模的关键部件,其设计的合理性直接影响到整个注塑机的性能与稳定性。基于此,深入分析了注塑机锁模动模板设计要点,以期为相关领域的设计与应用提供参考依据。

基于PLC的全自动注塑机控制系统设计

注射成型工艺拥有对多种塑料良好的加工适应性,且易于实现自动化生产。注塑可以一次成型复杂外形、精确尺寸的塑料制品,广泛应用于日常生产生活。本文在分析注塑机工艺流程的基础上,根据设备的任务要求设计基于PLC的全自动注塑机控制系统,以期提高注塑机的自动化程度。

浅谈注塑机故障维修思路

结合在某汽车公司新增车型项目的注塑机调试的应用经验,以某车型前后保险杠为例,从车间应用角度来介绍,注塑机的选型、安装、调试及量产验证四个方面对注塑机故障维修技术进行阐述。

SZ-1000A双动模液压注塑机的智能控制

介绍了一种采用“人机界面+ PL C+变频器”三位一体控制的双动模液压注塑机的控制原理,系统组成及功能图,使系统具有参数设置容易、操作简单直观、工作可靠等特点。

微分注塑机的研制

系统地介绍了微型注塑机注塑单元的结构形式,分析了各种注塑单元的特点;研制了一种基于精密齿轮泵的微分注塑机,详细地阐述了微分注射成型的机理,对比了微注射成型和微分注射成型的基本工艺流程;通过试验初步检验了微分注射成型效果。结果表明,微分注射成型可高效率地成型微型制品。

区域性注塑机型谱研究

我国的产业构成具有明显的区域特征 ,本文以宁波市注塑机产业为例 ,对这一现象进行研究。本文调研了东南亚第二大注塑机生产基地—宁波市的 10余家主要注塑机企业 ,并对其中 6家产量大 ,产品覆盖面广的企业进行了深入研究 ,分析了其注塑机产品的合模力 ,最大合模行程、拉杆间距和螺杆直径等关键参数 ,提出了适合于宁波市的区域性注塑机型谱。这种研究方法也可为其它区域性行业的型谱研究所借鉴。

二板式注塑机的特点研究及发展新动向

将二板式注塑机与三板式注塑机模板受力方式进行了比较,指出了二板式注塑机的分类、结构特点和优缺点。最后阐述了二板式注塑机在国内外的发展状况,并对其发展前景进行了展望。

计算机仿真在注塑机设计及工艺中的运用

通过企业中的运用实例,阐述了在注塑机的设计、生产和操作过程中引入计算机仿真技术的方法。说明了计算机仿真模拟可以较好地辅助注塑机的设计参数及工艺参数的设定,使整个过程变得直观,降低了操控难度,同时还能够提高生产率、节约成本。

博创：取代进口注塑机

广州博创注塑机公司老总朱康建的理想是：做中国性价比最高的注塑机,并积极参与海外市场,逐步取代进口产品,改变国内注塑机市场低价位低水平竞争的现象。

新型注塑机合模机构内循环节能机理

精密和节能是注塑工业发展的必然趋势。针对精密型全液压注塑机移模过程中能耗大的特点,提出一种新型内循环二板式注塑机合模机构,其中关键部件内循环锁模液压缸在实现移模过程液压油内循环的同时也为移模动作的阻力系统,形成节能与耗能的矛盾系统。为深入理解内循环合模机构移模过程的能耗机理,建立内循环锁模液压缸内部液压油三维流动的数学模型及边界条件,利用计算流体动力学原理,采用动网格技术与有限体积法,并利用FLUENT中基于压力的求解器进行求解,得到移模过程中内循环液压缸内部液压油压力场及速度场分布,并考虑不同移模速度对它们的影响,由此揭示新型内循环二板式合模机构的节能机理。能耗试验表明,移模过程中锁模系统阻力小,该新型二板式合模机构能使全液压直压式注塑机跃升至一级节能注塑机的行列,解决了传统全液压直压式注塑机能耗大的问题。

全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究

全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的性能特点,并对合模机构的锁模性能进行研究。新型二板式注塑机采用内循环式的合模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著。移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高。机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低。合模机构锁模力的测试结果表明:2000 kN试验机台的锁模力符合设计要求;新型内循环二板式注塑机比同规格的肘杆三板机具有更优异的锁模性能,在最大锁模力情况时,前者比后者的锁模力重复精度高出0.33‰,为注射成型精密化提供保证。