注汽管柱管鞋下入深度对注汽动态的影响

针对蒸汽吞吐注汽管鞋放置在完井段顶部(模式A)和底部(模式B)两种模式,通过分析完井段水蒸气的变质量流特征建立了能量守恒方程,考虑随注入时间延长油层加热范围扩大对径向导热造成的影响,对时间函数进行了修正。以胜利油区单家寺油藏参数为基础,研究完井段蒸汽参数的变化特征。结果表明,管鞋模式A条件下,蒸汽流经完井段截面积突然增大以及变质量流动,会使汽液分离作用增大,重力效应增强,完井段的蒸汽参数变化比井筒的大;管鞋模式A完井段压力和蒸汽干度变化幅度比管鞋模式B的大,两种管鞋模式蒸汽干度变化方向相反,实际生产过程中,可以根据吞吐周期轮回改变管鞋下入深度,以改变完井段吸汽剖面;随完井段长度增加,射孔段顶底的蒸汽压差和干度差增大,注汽速度的选择应充分考虑注汽设备工作条件、油层破裂压力和油层的吸汽能力。

关于注汽管柱管鞋下入深度之下的注汽动态环节的分析

通过对注汽管柱管鞋下入深度前提应用下的注汽动态环节的分析,来实现蒸汽吞吐注汽管鞋的有效放置,以实现该某井段水蒸汽变质量流特征的有效关系,以解决现实问题。该环节的开展,要进行能量守恒方程的建立,针对油层加热范围的具体应用,解决其径向导热问题,实现对时间函数的有效修正。文章将会以某油区的油藏参数作为实例,展开相关环节的分析,保证井段蒸汽参数的相关变化特征。

稠油水平井两点动态调整注汽工艺技术研究

针对稠油热采水平井水平段水平段吸汽不均、局部突进,造成水平井段动用不均匀,动用差的问题,进行了水平井两点动态调整注汽技术研究,改变传统笼统注汽方式,在内径为76mm的41/2"真空隔热管内下入1.9"无接箍油管,实现小环空和1.9"油管分别对水平井的A点(脚跟)和B点(脚尖)注汽,井口可以实现配汽量的动态调整。有效的改善水平段吸气状况,提高了水平段的动用程度,提高了周期产量。

水平井动态注汽工艺技术研究

本文研究的水平井动态注汽工艺技术旨在实现水平注蒸汽井注汽量的动态调整,提高未动用层或动用不均匀层段的吸汽量,改善水平井稠油开采过程中出现的动用效果差、油层加热效果不均等问题,从而达到提高水平井稠油采收率的目的。