船用水泵振动过大故障诊断

1振动和相位差的测量和分析某船有2台同型号的热水循环泵,额定功率2.2 kW,额定转速2900 r/min。泵电机为异步电机,在电机和泵之间依次是联轴节和泵轴承架。在使用过程中发现2^(#)泵振动强烈,2^(#)泵实物图如图1所示。

某三代核电站再循环水泵振动超标研究

某三代核电站在进行再循环水泵调试试验时,发现水泵振动超标,同时水泵接管振动过大。对水泵及接管振动进行测量,分析振动原因,提出解决方案。通过更换再循环水泵、设置大刚度支架、管道新增高位排气,该再循环水泵及接管振动显著降低,满足了核电站要求,确保了再循环水泵及其接管的安全运行。

HFETR主泵振动测量数据偏差处理方法

针对HFETR故障诊断系统(简称"ZXR-2000")主泵振动数据采集装置偏差较大的问题,结合主泵结构及传感器特点,设计了一套具备水平、垂直和轴向三个维度的传感器位置调节专用支架,并采用有限元分析软件ANSYS13.0对主泵和支架的三维实体模型进行了模态分析,计算结果显示专用支架置于主泵间可有效避免共振发生导致的测量偏差。同时应用实践表明,加装该专用支架的故障诊断系统的监测数据偏差明显减小,验证了专用支架设计合理,与模态分析结论相符。

扩散泵振动对SEM的影响与消除振动

就扩散泵而言无振动、无噪声一直被认为是它的优点。但扩散泵的振动确实给扫抽电子显微镜带来了麻烦,使两万倍以上的图像边缘出现毛刺,影响了电镜的质量。实验发现振动是由于泵体与泵芯接触和固定不实引起的。此时在工作油蒸汽的冲击下使扩散泵产生振动:垂直方向振动频率为20Hz,振幅在1μm量级;水平方向振动频率为100Hz,振幅在10^(-2)μm量级。为克服振动提出了改进意见。

水泵振动原因分析及处理方法

机组、水泵是电厂发电机正常运行的基础,如果水泵不工作,势必导致电厂汽轮机故障,影响电厂正常运行。水泵振动是引起水泵故障的主要因素之一,但实际运行中水泵振动有多种原因。如果维修人员在短期内不了解引起水泵振动的因素,水泵将始终处于振动状态,大大降低水泵的效率,进而影响电厂的出力,水泵的振动也会随之产生。本文对水泵振动原因进行了分析,提出了消除水泵振动的方法。

关于机泵振动状态监测提升设备预知维修管理水平研究

机泵对设备极其的重要,属于设备的核心部分,不仅会影响到设备的运行状况,而且还会影响设备的能耗情况,所以必须高度关注机泵的运行状况,一般通过机泵的振动状态就能有效监测出机泵的异常情况,因为机泵振动会严重影响设备的运行稳定性,对机泵造成损伤,所以对设备机泵振动状态展开监测,能够及时发现机泵的异常情况,防止设备受到影响。因此,本文着重对机泵振动状态监测提升设备预知维修管理水平展开了深入的探究,通过机泵振动状态判断其故障,并实施一些预防措施,从而有效增强设备的预知维修管理水平,给设备稳定运行带来促进作用,给企业节能降耗带来帮助。

机泵振动分析与消振对策

机泵作为化工生产行业中的核心装置,其运行的可靠与否直接关系到化工生产的效益,同时也影响到了机泵设备的使用寿命,但是,在实际运行的过程中,由于振动故障的发生,直接影响了机泵设备的运行效率与使用寿命。因此,实现对机泵振动问题的有效分析与完善解决,实现相应运行维护维修工作的有效落实至关重要。本文针对机泵振动故障问题进行了分析,并针对如何消振提出了对策,以供参考。

机泵振动状态监测提升设备预知维修管理水平

振动作为机泵常见的不稳定工况,会损耗或损坏机泵形成安全隐患。分析机泵常见振动问题,对装置中机泵应用状态监测技术进行状态监测数据管理、数据分析及故障诊断,捕捉设备运行隐患,做到机泵在振动初期及时发现并采取相应的预防措施,全面提升设备预知维修管理水平,对设备长周期安全运行及玉门炼厂降本增效起到了良好效果。

探究泵振动的原因及其消除措施

该文针对泵机组中的有关部件在运转过程中存在振动的原因进行了分析。从泵的机械结构特点、运行以及安装、维护等几个方面,分别针对性地提出了消除振动的措施。经分析结果发现,保障泵在实际运行过程中的工况和泵在设计时的工况一致;保障泵中各个零部件的尺寸结构、精确度以及其他特性的适应性;保证泵机安装时零部件的质量要求和实际要求可以相符合;保证在对泵加工的精度要求和设计过程中的精度相一致等措施,就能有效消除泵的振动。

核电机组主泵振动监测系统报警故障排查分析及启示

针对国内某核电机组热试期间发生的屏蔽主泵振动监测系统频发高1报警事件,通过故障树方法分析了报警原因,结合实际故障排查,确定了报警发生来由,并给其他项目该系统工作带来了一定启示。

4112-P3型泵振动大的原因分析及处理

4112-P3型激冷水泵是化肥生产企业合成车间的重要设备,分析了造成泵体振动大的原因,通过采取重新加工制作电机地脚调整垫片、调整轴承外圈与轴承箱配合间隙、泵前盖板止口处理、更换泵体止口垫片等措施,泵运行振值明显下降,消除了泵体振动大的故障,保证了设备的长周期稳定运行。

电机故障引起泵振动超标问题的解决

电机转子动不平衡问题、轴承跑套及轴承故障导致电机水平振动波动大,致使电机带负荷运行时泵水平振动超标。文章介绍解决电机故障引起泵震动超标问题的措施,处理完毕电机故障后,彻底解决了泵振动超标的问题。

工艺改造对合成氨装置碱液泵振动的影响分析及处理

通过对合成氨装置碱液泵振动事故进行原因分析,逐步从系统反应,工艺影响、技术改造等多方面排查影响因素,并通过后续改造,成功解决了影响碱液泵正常运行的问题。保证了合成氨装置安全稳定运行。

离心泵振动原因分析及整改措施

一起因流体冲击导致离心泵振动的原因分析及处理方法--本文介绍一起因储罐回流管线设计位置不当,导致3套同类装置罐底泵发生周期性振动,振动幅度在4~13 mm/s波动。通过现场排查,列出可能导致泵振动的原因,然后进行逐一处理,最终解决了这6台泵的振动问题。

航空装备液压舵机主泵振动及噪音原因探析

一般在航空装备液压系统中,通常会产生一种和振动相随的噪音问题。虽然噪音不属于系统本身故障,但是对于航空装备来说,却能在很大程度上降低飞行员的舒适性,增加被敌方侦测到的风险,损坏液压系统部件,严重的话还会影响飞行安全。基于此,本文主要针对航空装备液压舵机主油泵振动以及噪音问题,详细分析其具体产生原因。

机泵振动的超标治理与监控

机泵在石油化工领域中起着重要作用。往往担负着提供整个工艺系统或局部单元动能的作用,机泵的失效,轻则引起局部单元或者系统的停工、停产,重则导致火灾、爆炸、中毒等灾难性事故的发生。把机泵比喻成人体的心脏,一点也不为过。因此机泵的本质安全一直是设备管理的重中之重。而机泵失效,往往有征兆可循,如果在故障初期得到了有效监控并加已治理,将在很大程度上能够避免事故的发生。而机泵的失效往往又伴随振动的升高,因此做好机泵振动的监控,对机泵的本质安全起到至关重要的作用。同样,对运行过程中,机泵振动越低,机泵的安全系数相应越高,更利于长周期运行。本文主要从机泵日常运行过程中出现的超标问题进行分析和讨论。

核电厂主泵振动控制技术研究

为了使某一核电厂主泵振动问题有所解决,技术人员在核电厂反应堆停堆期间仔细测量了主泵系统的振动特性和模式参数,在启动升功率和满功率运行期间,对主泵系统运行时的热位移,振动和相位变化过程进行了测量记录,结合先进的诊断技术,分析了主泵运行的数据,通过记录分析各种运行工况下参数变化对主泵振动敏感度的影响,明确了主泵振动的各类状态,首次长期且平稳的控制了主泵振动水平,保证了核电厂反应堆的长期安全稳定运行。

机泵振动状态监测加强设备预知维修管理措施

在机泵运行过程中,振动属于常见的异常工况,如果振动问题长期存在,设备损坏概率就会大幅度提升。故本文以机泵振动状态监测加强设备预知维修管理措施为研究内容,在分析离心泵振动超标引发成因的基础上,结合实例,提出机泵风险管控措施,主要内容包括加强对机泵状态监测、严格控制设备振动状态和其他措施,以望借鉴。

MZ250型粗浆泵振动、泄漏原因分析与处理

MZ250型粗浆泵在运行中振动严重,填料密封容易泄漏。分析了振动和泄漏的原因,介绍了处理方法以及改进的效益及意义。

抽芯式斜流泵振动频谱的研究

针对大型抽芯式斜流泵机组振动严重,本文采用数值模拟和试验对其振动频谱进行研究。分别对双向FSI模型和单一流体域模型进行比较,模拟结果表明双向FSI模型的有效扬程更加准确,模拟出的内部流场规律符合实际流动。计算得到其内部水力激振的通过频率为24.5 Hz;采用附加质量法对转子部件进行模态分析,得到一阶模态接近44.79 Hz,与实测频率在44.5Hz左右处出现的一个小波峰相符;测试转轴轴心轨迹,得到轴心轨迹为偏心椭圆,转频为4.08 Hz与实测频谱的主振频相同,研究结果表明斜流泵振动主要是由于转子不平衡引起。