泵控泵技术在大庆油田的应用

油田注水是国内油田稳产和增产的重要技术手段,油田的注水电耗占原油生产总成本的较大比例,故注水泵站的节能是关键。通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,首次提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵(Pump-Control-Pump)技术。PCP技术在大庆采油三厂北Ⅱ-3注水站的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,并取得了良好的经济效益。

泵控泵压流可调高效自动化注水泵站系统

针对当前油田开采中后期出现的注水耗电占原油生产总成本比例大,严重制约油田的采收率这一问题,提出了先进的泵控泵技术.研发出了一套完整的基于该技术的自动化注水泵站系统.利用增压泵控制注水泵,保证大功率泵在注水参数变化时始终工作在高效区.设计了闭环压流可调自动化系统,提高了注水效率.投入运行以来,注水单耗下降了15%,日节电近25000 kWh.为油田控制生产成本、提高采收率和生产效率提供了一种有效的技术手段.

泵控泵技术在海一联注水系统的应用

注水开发油田的注水电耗占原油生产总成本的比例较大,为降低能耗,通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵(Pump-Control-Pump)技术。PCP技术在海一联合站注水系统的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显。

PCP(泵控泵)原理及应用

注水是油田稳产的基础技术手段，特别是油田开发中后期，没有注水就没有原油产量。注水电耗已占原油生产总用电的33％～56％，注水对油田采收率、生产成本和生产效率有重大影响。该文介绍了PCP系统工作原理，采用先进的Pump-Control-Pump（简称PCP）技术，开发了一套完整的PCP技术设备，实现了注水压流可调和节能，在全国各大油田获得了广泛应用。

基于PCP(泵控泵)技术的压力和流量可调高效自动化注水泵站系统

针对当前油田注水耗电占原油生产总成本的比例大,严重制约油田的采收率、生产成本和生产效率这一问题,在消化吸收引进国外泵站技术的基础上,经过几年研究,结合国内泵站运行和注水管网的实际状况,提出一种先进的PCP泵站技术原理,并据此开发了一台完整的PCP技术系统。

泵控泵技术在卫城注水站的应用

油田注水是国内油田稳产和增产的重要技术手段,油田的注水电耗占原油生产总成本的较大比例,故注水泵站的节能是关键。通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,首次提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵(Pump-C ontrol-Pump)技术。PCP技术在卫城注水站的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,并取得了良好的经济效益。

一控三泵控泵注水泵站系统的应用

基于泵控泵(PCP)技术的一控三泵控泵注水泵站系统,综合应用摘段调节、变速调节和泵的串联改变注水系统的特性曲线,使大功率多级高压离心泵始终在高效区工作,实现注水泵输出压力和流量可调,能达到节能降耗的目的并实现多种工况组合备用。实际应用表明,该系统降低了泵管压差和注水电耗,提高了注水效率,有效地解决了油田注水电耗大的问题。

一控二泵控泵注水泵站系统的研究与应用

国内陆上油田进入了高含水开发阶段，注水电耗已占原油生产总用电的33％-56％，注水节能成为油田降低生产成本的重要途径。基于泵控泵（PCP）技术的一控二泵控泵注水泵站系统，综合应用摘段调节、变速调节和泵的串联改变注水系统的特性曲线，使大功率多级高压离心泵始终在高效区工作，并实现注水泵输出压力和流量可调，能达到节能降耗的目的。实际应用表明，该一控二PCP系统通过调节前置增压泵转速来调节注水泵输出压力和流量，降低了泵管压差和注水电耗，提高了注水效率，有效地解决了油田注水电耗大的问题。

泵控泵技术在河南油田的应用

文章针对河南油田第一采油厂安棚联合站D F100-150×11离心式注水泵出口严重憋压,注水泵机组效率低的问题,进行工况与低效率分析,优选方案,对在泵控泵技术中采用的控制方式作分析研究,实现注水泵泵控泵控制,保证在注水参数变化时注水泵始终工作在高效区。注水系统改造后使泵压、管压差由原来的1.5M Pa降到0.1M Pa以下;机组效率提高5.95%;机组单耗由8.34kw.h/m3降为6.73kw.h/m3,填补了泵控泵技术在河南油田应用的空白,现场应用得到了实现和检验,为今后同类改造积累了经验。

泵控泵技术(PCP)在河南油田低压注水系统中的应用

泵控泵(Pum p-Contro—lPum p)技术首次在河南油田低压注水系统改造中得到应用,解决了河南油田安棚联合站注水系统泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,取得了良好的经济效益。与其他主要技术改造措施相比,PCP技术具有投资小、制动化程度高等技术特点。

高压注水泵的泵控泵变频技术

大庆萨北油田老区注水系统耗电量占油田总体开发耗电量的40%,随着各种先进开采技术的投入使用,开发成本也逐年增高。为了控制注水泵耗电量的上升、降低原油开采成本,已把注水单耗、注水泵效等经济指标作为评判机泵高效运行的依据。目前均采用6 k V高压电动机来拖动油田注水泵,因此注水电动机节电是节能降耗的主要环节。通过对北Ⅱ-3注水站注水泵采用泵控泵变频技术优化减级,调节注水泵出口压力、降低泵管压差,达到降低电能的节能效果。

注水泵站配灌注泵变频调速控制系统节能研究

为了降低油田注水采油的成本 ,提高生产效率 ,对注水泵站进行了PCP技术改造。PCP系统由 1台注水泵、 1台灌注泵、变频调速系统、计算机控制系统、仪表监测系统、润滑系统及冷却系统组成 ,其中注水泵是整个泵站系统的核心。PCP系统在油田成功应用后 ,完全适应油田注水工艺的要求。应用PCP系统理论注水量由原来的 4 0 0m3/h增加到 4 5 0m3/h ;流量与压力均可调节 ;年节电费用达 94 4万元 ,降低了成本 。

压流双控自动注水泵站装置系统的应用

在从事油田注水的开发和研究过程中,借鉴了国内外先进的注水技术,并结合国内泵站运行和注水管网的实际状况,提出了先进的超级泵控泵(Super Pump Control Pump,简称SPCP)技术原理,即压流双控自动注水泵站装置系统。该系统利用双置增压泵,通过变频调速器和控制柜控制增压泵的出口压力,进而控制注水泵的出口流量,以达到压力、流量双控的目的。该技术是对泵控泵(PCP)技术的改进和完善,采用它实现油田自动化注水,并提高注水效率。

复合控制算法在泵控泵系统上的应用研究

介绍了泵控泵技术,根据泵控泵技术的结构,建立了泵控泵给水系统的流量控制系统的数学模型。针对常规PID控制器控制效果不佳的问题,设计了PID和模糊控制相结合的复合控制器。仿真结果表明新控制器相对于PID控制器有超调小,无震荡的优点,符合流量控制的要求。

基于前置增压泵压力和流量可调性注水技术的应用

据统计,注水开发油田的注水电耗占原油生产总用电的33%～56%,注水节能成为一个迫切需要解决的问题.基于双泵串联的泵控泵技术,利用前置小功率增压泵来调节系统压力和流量,使高压大功率注水泵高效工作.对大型注水泵站的串接泵叠加特性进行了分析,建立了控制系统的数学模型,介绍了系统节能和自动控制原理.以注水泵站的输出压力和流量为目标函数,实现了高压注水泵站的稳定、高效节能和优化运行.

PCP泵站改造技术在中原马寨注水站的应用

注水电耗占原油生产总电耗的首位,注水节能成为降低原油生产成本的关键。中原马寨注水站通过节流方式调节注水压力和流量,泵管压差大,泵效低,能量损失大。选取基于前置增压泵压力和流量可调控的泵控泵(Pump-Control-Pump,简称PCP)技术改造方案,使高压注水泵工作在高效区,节能效果明显。

前置泵变频调速技术在油田注水系统中的应用

油田注水是采油的主要措施之一,该技术能有效保持地层压力,实现原油高产、稳产。注水开发中,注水电耗占原油生产总成本的比例较大,因此对注水系统的节能研究和改造具有很重要的现实意义。分析了增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵技术,介绍了系统节能原理,并应用该技术对油田注水站进行改造,解决了注水泵泵效低、泵管压差大及单耗高等问题,节能效果明显,取得了良好的经济效益。

基于PCP技术的塔中高压注水泵节能改造

塔中作业区10 kV高压注水泵只能在工频状态下运行,造成注水标准单耗高,能量损失严重。提高注水效率、降低注水能耗已十分必要。通过结合塔中高压注水泵站的实际情况对几种注水泵节能方向进行比较,提出了用泵控泵(PCP)技术进行节能改造的构想。PCP技术在塔中高压注水泵站的应用,可以解决注水泵泵效低、泵管压差大、注水单耗高等问题,为注水泵的节能运行提供参考。

基于PCP技术的压流可调高效自动化注水泵站系统

针对当前油田注水耗电占原油生产总成本的比例大,严重制约油田的采收率、生产成本和生产效率这一问题,在吸收、消化引进国外泵站技术的基础上,经过几年的努力研究,结合国内泵站运行和注水管网的实际状况,采用先进的PCP技术原理,开发了一台完整的PCP技术系统。

油田注水泵节能降耗技术研究

本文首先分析了油田注水系统,然后探讨油田注水泵能量,最后提出油田注水泵节能降耗关键技术,包括泵控泵(PCP)技术、变频控制技术、注水泵涂膜技术,并总结了各个技术和方法的应用效果。研究表明:三种技术都能有效降低注水泵能源消耗。在实际使用过程中,工作人员应该针对实际情况选择合适的节能降耗技术。