浸出车间第一蒸发器有效利用的验证方法及相关注意问题

浸出车间第一蒸发器的有效利用对整体的蒸发效果和热能的节约有着重要的意义。旨在为工厂的生产稳定和工艺的不断改进提供理论参考,介绍了混合油的基本特性,引用了两种方法验证第一蒸发器是否得到有效利用,并对蒸馏工艺中需要注意的问题进行了总结。第一蒸发器是否得到有效利用的验证方法一是通过负压合理性进行验证,二是通过实际换热面积是否得到有效利用进行验证。工厂可以通过两种验证方法对第一蒸发器是否得到有效利用进行初步的判断,并对相关工艺条件作出相关调整。第一蒸发器的有效利用涉及多个工艺步骤,蒸发器进口混合油浓度、二次蒸汽中含粕量、混合油的杂质含量、冷凝系统的稳定性等因素在实际生产中均需被关注,以保证第一蒸发器的有效利用。

大豆浸出车间汽提预冷凝器设计与能效研究

本文研究了大豆浸出车间汽提预冷凝器的设计与能效。首先,探讨了汽提预冷凝器的设计,对气相进口组成、气相冷凝特性以及设计条件等方面进行了详细分析和论证。其次,进行校核分析,保证设计的可行性和有效性。最后,对汽提预冷凝器的能效进行了深入分析,探讨提升能效的途径和策略。研究结果显示,本文设计的预冷凝器每小时可处理33333kg新鲜溶剂,将其温度从48℃升至58℃,每小时回收总热量为791713kJ。引入预冷凝器后,每天可节省约8200kg水蒸气和约75kW·h的电量。年节省费用约为56.28万元,其中蒸汽费用54.03万元,电费2.25万元。结论指出,优化预冷凝器设计在实际应用中能显著提升能效并降低生产成本,为大豆油提取行业提供了重要的节能降耗方案。

我厂浸出车间消溶规定和实施方法

根据本厂实践以及对浸出车间多次实施消溶的总结 ,制定出一套浸出车间消溶规定和消溶步骤 ,并指出消溶操作的要点及应注意的相关问题。

料位自动控制在浸出车间的应用

主要介绍了浸出车间进料段常见料位控制方式,料位器的种类、选择及安装注意事项。实践证明,在浸出制油厂应用料位自动控制技术,能有效地控制料位,减少溶剂的跑、冒、滴、漏现象,降低溶剂消耗,减少安全隐患。

浸出车间消溶的方法、要点和应注意的几个问题

对浸出车间消溶操作的两种方法进行了简要介绍 ,并指出了消溶操作的要点和应该注意的一些问题。

浸出车间废气和污水排放量的理论计算

通过理论计算,得出浸出车间废气和污水的排放量,为环保部门检测提供了依据。

浸出车间冷却循环水方式的比较

目前我国制油工业,从总体来看,外资企业不断在沿海的大中城市及内地大城市兴建大型浸出油厂,同时国内的大多数浸出油厂也不断引进新技术、新工艺、新设备,对自身的加工能力进行扩大。这样,我国油脂工业间的竞争就越来越激烈。由于油脂市场在市场经济的调节下.市场环境不断国际化,市场供需对企业都是一样的。这样油脂工业间的竞争主要就是拼技术、拼工艺、拼消耗、拼生产成本。然而现在大型浸出油厂的工艺、技术都大同小异,

油厂浸出车间的生产工艺防火

从开车准备、正常生产、停车及停车检修等几个方面阐述了油厂浸出车间的工艺防火要求。

浸出车间尾气石蜡回收工艺的改进

浸出车间尾气石蜡回收工艺是一项成熟的工艺技术,通过对常规石蜡尾气回收工艺的改进,使其比常规石蜡回收工艺更具有合理性,改进后的工艺尾气中溶剂的回收效率达到90%,大大降低了浸出车间的溶剂消耗,提高了浸出油厂的经济效益。

浸出车间生产工艺的几点改进措施

通过对浸出车间混合油蒸发系统、冷凝系统及蒸脱机闭风器等的合理改进 ,克服了混合油蒸发时的“假翻罐”、“干蒸”等现象 ,进一步提高了冷凝系统的冷凝效果 ,减少溶剂消耗 ,并保证了蒸脱机闭风器的正常工作 ,使得整个浸出车间的生产工艺更具合理性、先进性 ,降低了浸出车间的各种消耗 ,提高了油厂的经济效益。

浸出车间冷冻技术辅助矿物油吸收系统降低尾气残溶

通过化工模拟软件Pro II,对浸出车间冷冻技术辅助矿物油吸收系统降低尾气残溶工艺进行模拟优化,并将其应用于5 000 t/d大豆浸出车间。结果表明:利用冷冻系统产生低温水,降低正己烷在尾气中的分压,可减小吸收塔的负荷。当进吸收塔尾气温度由33℃降低至10℃时,尾气总质量流量下降41.6%,尾气中正己烷的质量流量下降73.2%。降低矿物油进入吸收塔的温度,尾气残溶呈现先降低后升高的趋势,在矿物油温度为25℃时尾气残溶达到最低。5 000 t/d大豆浸出车间尾气冷冻系统总冷凝负荷为578 379 kJ/h,需要配置的尾气冷冻冷凝器和矿物油冷冻水板式换热器的面积分别为90 m^(2)和15 m^(2)。实际应用结果表明,控制吸收塔进气温度和进油温度分别为10℃和25℃,尾气残溶由改造前的3 000 mg/m^(3)降低至800 mg/m^(3),尾气残溶降低73.3%。

浸出车间生产废水零排放技术

在传统植物油厂浸出生产过程中,往往会产生一定量的生产废水。这些废水主要为蒸脱机、汽提塔和蒸煮罐等喷入的直接蒸汽的冷凝水,并含有少量的粕末、溶剂和油。目前主要是在污水处理站通过废水生化法对这些废水进行综合处理,也有一些采用新型技术进行处理,但这些技术并不能从根本上减少浸出车间的生产废水排放量。通过采用生产废水零排放技术能将该部分废水进行回收利用,以达到消除浸出车间生产废水的目的。

300t/d预榨菜籽饼浸出车间的改造实践

以 30 0t/d浸出生产线为例 ,重点介绍了预榨菜籽饼浸出的工艺改造方案 ,对原浸出工序、蒸脱工序、混合油负压蒸发工序、尾气回收系统进行了改造 。

板式精馏塔在油脂浸出车间的应用

板式精馏塔用于植物油浸出车间混合油汽提工艺,当蒸汽与混合油逆向接触时混合油中的溶剂汽化分离后随蒸汽一起被带出精馏塔。板式精馏塔应用于大豆混合油汽提工艺实践表明,其具有汽提有效时间长、汽提温度低、毛油质量好、节能降耗等优点。

浸出车间节能控制措施

降低生产能耗是植物油加工企业持续发展的保证,本文结合工程实践经验以及浸出技术发展现状,就浸出车间节能控制措施作了简要叙述。

浅谈浸出车间自由气系统压力

叙述了浸出车间自由气系统正压的造成原因及解决处理的方法。

浸出车间进料输送工艺的改造实践

浸出车间的进料输送设备在减小入浸物料粉末度,保证浸出车间生产和消防安全等方面起着重要作用。对中小企业来讲,将进料输送工艺及设备在传统功用的基础上进行简单实用的技术改造,虽然投入不大,但在整个油脂加工管理及操作中会达到良好的工艺效果。