高压浸渍罐快开门的有限元疲劳分析

高压沥青浸渍罐是各类碳素电极生产中浸渍工艺所需的核心设备,它采用高温加压的方式迫使液态沥青从碳素电极的微小缝隙中渗入内部,这样可以提高电极的致密度从而提升电极成品的质量。文章以《钢制压力容器-分析设计标准》(JB 4732-1995)为设计依据,采用Solidworks Simulation的有限单元法,对某碳素厂高压浸渍罐快开门的接头进行了应力强度及疲劳强度的评定。

大型真空压力浸渍罐结构强度与稳定性分析

利用大型结构分析软件ANSYS对目前国内电机行业使用的最大的φ5000真空压力浸渍罐进行了强度和稳定性分析,计算结果表明,强度和稳定性满足工程设计要求。

低熔点金属浸渍罐与流程的设计

碳素材料浸渍金属后，可以获得碳素材料本身所无法具有的许多特殊性能，例如．耐温、耐压．高强度及不透性等．使之应用更加广泛。目前对金属浸渍流程及设备尚无成熟方案可选用，本文对流程和设备的设计提出一些建议，可供科研和设计工作者参考。

压力浸渍罐低温超调问题研究

针对某压力浸渍罐低温(50℃左右)超调问题进行分析,并基于设备现有的控制模式,给出了合理有效的改造方案,改造后的设备控制效果完全满足客户要求。

树脂浸渍罐快开盖的设计

前言 对于需要经常拆卸,不用螺栓紧固,带楔口齿块的快开盖齿啮式结构,在蒸压釜,浸渍罐等一类压力容器中已被广泛使用。长期以来,国内使用这类设备大多停留在测绘、仿制阶段。由于国内外材料性能差异较大,机械加工水平亦不相等,有些国外产品结构设计不尽合理,仿制时又未进行强度计算,故在使用中发生过多次爆炸事故。可见对这类设备的快开盖齿啮式结构进行强度计算和合理的结构设计必须引起高度重视。笔者结合对φ1000树脂浸渍罐的具体设计,谈谈设计过程中遇到的问题。 一、结构设计 树脂浸渍罐是为提高碳素制品强度而被广泛采用的一种后处理设备。设备由三大主要部分组成。

浸渍罐开门装置的研究

带开门装置的浸渍罐是为吉林炭素股份有限公司设计的用于浸渍电极设备。浸渍罐开门装置采用液压传动 ,远程电气自动控制。实现了罐门水平开启 ,开启角度为 0 -180°。

浸渍罐的焊接修复

我公司浸渍罐经长期使用而发生渗漏.渗漏处位于天然气加热部位,由于挡火墙断塌,使天然气火焰直接烧灼该部位,且罐内承受0.6MPa压力,使局部产生变形、氧化,导致开裂.开裂长为300mm.开裂处的修复只能在容器内进行,为保证焊接质量,我们确定了严格的焊接工艺,选取了合理的焊接材料,并取得了良好的效果.1 浸渍罐的结构浸渍罐材质为16MnR钢,罐体结构见下图.

碳素行业用浸渍罐制造要点

近年来,随着碳素行业的快速发展,对浸渍罐的开门位置及密封要求越来越高。在经过数年的摸索和实践当中,笔者对在用设备的监测和实地测绘,对出现的问题及时现场解决,得出了一些关键性数据和制造要点。我厂制造的浸渍罐已逐渐完善并形成一定的制造工艺标准。望能对同行业及工程技术人员有些许帮助。

新浸渍罐罐盖锁紧机构的改进

本文介绍了２台１．２米的浸清罐，由于罐盖锁紧机构设计不够完善，导致安装后不能使用。改进后，排除障碍投入生产，达到正常运行．

浸渍罐的焊接修复实践体会

本文主要对浸渍罐焊接修复时的焊接工艺，焊前准备，焊接工艺规范参数，焊接特点，焊接操作要领和焊后检验等方面作了较详细的介绍。

一种性能优良的浸渍罐

为了满足国家电力工业的发展和５００ｋＶ超高压输变电设备配套能力与电力建设的需要，我厂在八五和九五规划期间重点发展５００ｋＶ电容式电压互感器（ＣＶＴ）产品。鉴于目前我厂ＣＶＴ产品制造技术同国外先进国家相比尚有一定的差距，诸如：产品渗漏油现象时有发生，真...

SP32烟丝膨胀系统浸渍罐中的力学模型

对SP32烟丝膨胀系统进行了简要介绍,并详述了浸渍罐中应用到的四杆机构及其分析计算过程,而正是该机构的应用完成了浸渍罐的自动化操作过程。

卧式浸渍罐端头与浸渍罐门底部残存浸渍沥青原因及处理

相对于其它浸渍装置卧式液体加压浸渍系统在质量水平,操作控制等方面有明显优势,但是卧式浸渍罐端头与浸渍罐门底部本身性质使得每一浸渍循环都残存一定量的浸渍沥青,处理残存浸渍沥青时,易造成浸渍罐端头与浸渍罐门配合障碍,严重影响浸渍生产,我们认为,浸渍罐端头与浸渍罐门底部动配合间添加橡胶圈类似材料是目前解决浸渍罐端头与浸渍罐门残存浸渍沥青有效方案。

全自动连续卧式浸渍机组

如何通过改进浸渍机组的结构提高其承受压力和真空的能力,提高自动化控制和连续作业的能力,一直是我们需要解决的问题。本文就消化国外同类设备连续卧式浸渍机组并对其结构进行分析,与我国目前采用的浸渍机组进行比较,同时还介绍了几种经常采用的设计计算方法。采用这种浸渍机组可将浸渍压力提高到1.67MPa以上,真空度提高到2666Pa,对于提高和改善被浸渍品的性能有着显著作用。

玉米淀粉生产利用浸渍液湿法上料回收系统的应用

玉米淀粉生产上料方式主要有两种。一种是干法上料，另一种是湿法上料。前者主要是通过斗式提升机、埋刮板输送机等设备直接把玉米送至浸渍罐中，这种方式上料玉米破碎率高，上料后，浸渍罐升温时问比较长；后者主要是把玉米与浸渍液充分混合，通过离心泵把玉米送至浸渍罐中，此种方式玉米破碎率相对比较低，由于浸渍液是通过换热器加热，投完玉米后浸渍罐升温比较快，但也存在清理上料除砂罐时，浸渍液需要排出，既造成了一定的干物流失，又污染了环境。笔者通过长期的摸索与实践，研究设计了玉米湿法上料浸渍液回收系统。通过实际应用，解决了浸渍液流失的难题，并收到了一定的经济效益，现总结如下，供同行参考。

影响炭制品浸渍效果的若干因素

本文是在实验室条件下,用φ350×580mm炭制品试样,在小型浸渍罐中进行不同浸渍压力、加压时间、真密度、预热温度以及炭制品体积密度对浸渍效果影响的实验,从中优化最佳浸渍条件。

沥青浸渍石墨时浸渍物质多次使用的可能性

用煤沥青及各种焦油浸渍石墨在目前使用最为广泛,但是,这些物质在使用数次之后便要全部当作废物扔掉。由于所用浸渍物质的缺乏,必须解决如何经济使用这些材料和编制无废弃物工艺的课题。