基于超声波的液压支柱损伤检测系统设计

为提高液压支柱的损伤检测效率,避免漏检问题,提出一种基于超声波的损伤检测系统设计。系统以三轴控制系统为控制核心,结合信号检测模块、主探伤模块、运动控制模块、预处理模块等有效地实现液压支柱检测的螺旋扫描式检测。超声探头的进给运动由滚珠丝杠、轴向定位导轨、滚筒支撑机构等实现,便于管道损伤位置的精准查找和定位。各功能模块中的机械结构协同运行,自动化程度高,能够有效解决常规定点测量方式的不足。

大直径厚壁液压支柱管纵向开裂原因分析

针对大直径厚壁S890钢级液压支柱管热轧后发生纵向整体贯穿性开裂的情况,通过观察检测发现断口为穿晶解理脆性断口,显微组织为贝氏体,材料的强度、屈强比和残余应力偏高,韧性差。最终分析结果表明:由于管体弯曲过大,矫直时,因咬入端摆动大引起较大塑性变形,导致开裂,然后在较高的残余应力作用下,加上材料韧性低,裂纹得以持续扩展,最终引起管体全长贯穿性开裂失效。采取降低冷却速度得到部分铁素体的钢组织,降低钢管弯曲度和残余应力再矫直等具体改正措施后生产中再未发生管体开裂现象。

矿用单体液压支柱设计方法探讨

单体液压支柱依据《煤矿支护手册》单伸缩支柱强度计算设定的条件和力学模型进行强度设计,但该设计方法将液压缸体简化,并没有考虑实际工作过程中液压的工作特点,忽略了缸内的液压与金属件通过液-固耦合工作形式实现支护的实际工况。通过液压及刚性材料组成部件的整体与分体受力分析,探讨了金属构件及液压受力的特点,对液压缸结构件配合参数、结构力学特点进行了探讨,分析了液压力与部件受力之间相互依附的受力特征,由此提出了液压缸设计、制造过程中的建议。

浅谈单体液压支柱集中统一租赁管理的优势

本文通过对煤矿用单体液压支柱多年来实行集中统一租赁管理,阐述了其必要性,经过多年的实践,得出最佳出租率的概念,通过采取控制最佳出租率的方法,从而实现生产、经营管理的最优化,找出了单体液压支柱在煤矿集团层面实行集中统一租赁管理的优势所在。

某煤矿综采工作面单体液压支柱监测系统探析

先对4401工作面及皮带巷超前支护进行概述,然后提出基于LoRa技术的矿用单体液压支柱监测系统,并分析其硬件及软件设计。最后讨论监测系统的实际应用效果,能实时监测单体液压支柱的压力并进行数据传输,利于提高井下巷道的支护效果,保证井下作业具有较高的安全性。

浅谈如何提高煤矿液压支柱的质量

本文主要讨论了单体液压支柱活柱质量现状以及提高活柱质量的解决方案。通过对生产现状的分析,发现操作人员责任心不高、车床保养不到位、拔制活柱半成品质量差等问题。针对这些问题,提出了技术培训、完善管理制度、增加工装设备、优化材料选择和调试量具等措施。通过实施这些措施,可以提高活柱表面的硬度和粗糙度,增强其耐磨性和疲劳强度。最后,本文总结了滚压加工的优势,包括高效、优质、经济、方便和环保等。通过本文的研究,可以为煤矿液压支柱的质量提升提供一定的参考和指导。 。

一种复合型矿用单体液压支柱的设计

针对矿用单体液压支柱在煤矿井下使用过程中因质量大而不便搬运导致作业效率低的问题,结合碳纤维与低合金钢复合材料,提出一种复合型矿用单体液压支柱轻量化设计方法。从材料和工艺角度,掌握了复合型单体液压支柱产品设计方法,形成了产品生产工艺流程,通过了产品性能试验。试验结果表明,产品不仅质量轻,还具有强度高、耐腐蚀等优势。

新型单体液压支柱的研究

利用不锈钢镶套代替电镀层，改进了传统的单体液压支柱缸体生产工艺，使综合成本降低，使用寿命延长，也便于组织专业化生产。

浅析影响单体液压支柱初撑力的因素

近年来，通过对单体液压支柱工作面大量的矿压观测，发现回采工作面支柱的初撑力普遍较低，平均初撑力在３０ｋＮ以下占６０％，３０～５０ｋＮ占３０％，５０ｋＮ以上占１０％。从工作面发生较大的冒顶事故分析，一个重要的原因就是支柱初撑力偏小，造成支护强度不够，工...

单体液压支柱缸体激光淬火工艺研究

介绍激光淬火的特点及工艺，试验表明，激光淬火可提高单体液压支柱缸体的表面硬度、耐磨性及耐蚀性。

单体液压支柱油缸不减壁修复

采用缸体扩径方法实现单体液压支柱油缸的不减壁修复，保证了油缸的强度及承载能力不改变，同时提高了修复效率，降低了修复成本。该工艺过程简便，易于操作，提高了修复质量和修复率，从而进一步完善了不锈钢镶套修复技术。

单体液压支柱CAD系统

介绍基于ＡｕｔｏＣＡＤ开发的单体液压支柱ＣＡＤ系统。该系统以重量最轻为优化目标对单体液压支柱进行优化设计，采用参数设计方法可自动设计零件和部件，可自动标注尺寸，因此可大大提高单体液压支柱设计绘图效率。所设计的图纸符合国家制图标准。

单体液压支柱构建适用于薄煤层的连体支架的设计

在对单体液压支柱研究的基础上,提出了采用单体液压支柱构建连体支架的新概念。连体支架是一种适用于薄煤层采煤工作面的近似于液压支架的新型支架,有液压支架的部分功能,又有单体液压支柱的特性,价格不到液压支架的十分之一,在极薄煤层中运用优点更为明显。该支架结构简单,体积小,重量轻,具有很好的防窜矸、防倾倒和防下滑能力。采用这种支护方式既能灵活使用和方便运输单体支柱,又能起到液压支架移架快捷、减轻体力劳动的作用,提高了开采效率,降低了开采成本。

单体液压支柱缸体激光熔覆Ni60A+20% WC性能

结合煤矿特殊环境特点,以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体,激光熔覆Ni60A+20%WC合金粉末制备熔覆层。采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。结果表明:熔覆层与基体间为冶金结合,熔覆层耐磨性比基体材料有较大提高。熔覆层有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能。

柱塞悬浮式单体液压支柱

在对DZ型单体液压支柱研究的基础上,提出了采用柱塞悬浮式单体液压支柱的新概念.介绍了DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱的工作原理及结构特点.通过受力分析和强度计算,得出了其活柱和油缸的受力特点和强度计算公式;通过稳定性分析和计算,得出了其稳定性计算公式和稳定性安全系数标准.所研制的新型单体液压支柱具有结构工艺简单、工作行程大、使用范围大、稳定性安全系数大、重量轻、操作安全可靠等特点.并采用QPQ氮化处理工艺和Ni-P化学镀层工艺,使其具有防腐,耐磨,防炮崩等特点.

单体液压支柱的现状及存在的问题

介绍了国内外回采工作面单体液压支柱的现状,指出了活塞式单体液压支柱在技术结构和原理方面存在的问题,提出了研制新型和环保型单体液压支柱的观点。

柱塞悬浮式液压支柱密封方式的研究

介绍了柱塞悬浮式液压支柱的技术原理和结构特点;通过对支柱活柱筒体和油缸筒体径向位移量的计算,分析了液压支柱密封补偿和密封胀紧原理.新型液压支柱采用密封补偿和密封胀紧等密封方式,可减少因密封泄漏而造成的冒顶等事故隐患,减少密封更换次数及维修次数.

基于AMESim的水压单体液压支柱建模与仿真

为研究水压单体液压支柱在负载作用下的特性,建立了单体支柱的物理模型和元件级仿真键合模型,通过模拟支柱工作过程分析了不同参数对支柱升降特性及水压三用阀的压力流量特性的影响。分析结果表明:增大进液口与排液孔直径、减小阀口重叠量与等效阻尼可提高系统响应速度、增大溢流流量和支柱回缩量,但过大进液口直径会影响阀口的关闭性能,同时减小等效阻尼会使安全阀阀芯的稳定性降低。

冲击载荷作用下DWX型单体液压支柱内压分析

建立了DWX型单体液压支柱在冲击载荷作用下的动力学模型,利用Hamilton原理导出其波动方程,然后采用有限差分法进行求解,得出了支柱内液体压力的变化规律及其各种影响因素.分析表明:安全阀安装的最佳位置应该在支柱的上端;冲击会引起支柱内压迅速升高,要求安全阀的响应速度要快;活柱体的充分伸出,有利于提高支柱的抗冲击性.

水介质单体液压支柱Y型密封圈的CAE优化分析

介绍了水介质单体液压支柱采用的密封元件———Y型密封圈的结构与成型;针对注射成型过程中Y型密封圈出现的主要成型缺陷———缩痕,分析了其产生的原因,提出了解决措施;运用Moldflow对Y型密封圈的注射成型过程进行CAE分析;从改进注射成型工艺参数和模具结构2个方面着手,提出3种优化方案进行CAE优化分析,并将所得之最优方案付诸于实际成型过程。依据最优方案成型的Y型密封圈其缺陷得以消除,符合水介质单体液压支柱对密封元件的要求。