杨房沟大坝混凝土生产系统设计优化及技术创新

杨房沟大坝工程混凝土工程量大,使用强度高峰集中,且对混凝土生产工艺有严格的要求,该工程混凝土生产系统具有生产规模大、布置场地狭窄、设备多、设计难度大等特点。通过对大坝混凝土生产系统平面布置和工艺结构等进行设计优化,应用双层双排带式输送机及通廊、履带式输冰仓、骨料智能巡仓补料等创新技术,系统布置紧凑合理,生产效率提高,建设费用大幅降低。

泥浆水在混凝土生产中的重复应用

在混凝土生产过程中,会产生大量的泥浆水。传统的处理方式是将其排放或进行简单处理,这不仅造成了环境污染,还浪费了宝贵的资源。因此,如何处理和重复利用泥浆水已成为急需解决的问题。现阶段,预拌混凝土产品生产已经形成了系列化的发展模式。随着环保意识的提高和自动化建设技术理念的突破,泥浆水在混凝土生产中的重复应用开始普及。通过适当的处理和重复利用,可以实现泥浆水中有价值资源的回收利用、降低混凝土的生产成本、提高资源利用效率、节省处理费、降低生产成本、创造经济增长点、减少废水排放、保护生态环境等利好。本文旨在探讨泥浆水在混凝土生产中的重复应用,以期为未来的研究和应用提供参考。

基于AIoT的高铁集约化混凝土生产管理系统研究与应用

混凝土在高速铁路建设过程中用量占比非常大,这对混凝土的质量也提出了更高要求。目前所有高速铁路拌和站都应用铁路工程管理平台实现拌和站生产过程的数据采集,监控实际混凝土配合比是否超标等预警功能,但还是存在拌和站的信息化建设分散、集成度不高、数据互联互通性低、数据溯源难、统计分析不够全面、协同管理程度低等问题。混凝土生产过程包含原材料管理、原材料试验、拌和机控制、运输等环节,每个环节都会对混凝土质量产生影响。对高铁集约化混凝土生产管理系统进行研究,以达到生产管理过程全程化、业务系统集成化、控制流程自动化、统计分析多元化的目标。

互联网+混凝土生产管理系统的设计与实践探究

本研究致力于设计并实现一个基于“互联网+”模式的混凝土生产管理系统,旨在提高混凝土生产行业的生产效率、 管理水平及客户满意度。研究采用系统化的设计方法,结合云计算、物联网和大数据技术,开发了混凝土生产管理系统。系统设计 遵循模块化思想,包括原材料管理、生产调度、质量控制、物流配送和客户关系管理等模块。实施后的系统在实际应用中显著提高 了生产效率,优化了生产调度,提高了质量控制的精确度,加强了客户服务。基于“互联网+”模式的混凝土生产管理系统的设计与 实践证实了信息技术在提升混凝土生产行业效率和管理水平方面的有效性。通过整合云计算、物联网和大数据技术,系统不仅优 化了生产管理流程,也为混凝土生产企业提供了一种创新的管理手段,展现了良好的应用前景和推广价值。

可再生资源在普通混凝土生产中的应用与优化策略

人们生活在一个地大物博的地球之上,地球上有很多的自然资源可以使人们很好的生存下去,自然资源可以分为可再生资源和不可再生资源两种资源类型,可再生资源是指通过自然力可以不断循环利用的资源,例如水资源、太阳能等。可再生资源并不是能永久的使用,它可以在特定的条件下持续再生或者扩大其储备量,这样可以延长资源的使用寿命。混凝土的生产过程中,可以运用可再生资源,从而减少资源浪费和环境污染,提高资源利用效率。本篇文章的主要内容是探讨可再生资源在普通混凝土生产中的应用与优化策略。

从设备角度浅谈混凝土生产线物料计量误差发生的原因及解决思路

该文在预拌混凝土生产过程中,结合原材料情况设计合理的配合比使混凝土达到预期工作性能和强度是该工作的技术核心。但在生产环节确保设备按照混凝土配合比称量准确的物料是实现混凝土生产的重要支撑。本文结合以往工作经验,对混凝土物料计量误差引发原因进行探讨,并提出部分解决措施和解决思路,旨在提高混凝土生产过程中物料计量误差的分析排查,从而提高混凝土的产品质量。

三峡三期工程大坝混凝土生产质量控制

大坝混凝土质量问题许多是在混凝土生产环节引起的.混凝土生产包括原材料准备及拌和两个方面,任何一方面降低质量要求都将导致混凝土的强度等级及其他力学指标降低,容易造成工程质量缺陷,甚至引发工程事故.然而三峡三期工程质量优良,且创造了混凝土大坝无裂缝的奇迹.从混凝土原材料质量控制和混凝土拌和生产质量控制两方面总结了三峡三期工程大坝混凝土生产质量控制的方法、措施及技术创新.在混凝土原材料质量控制方面,阐述了水泥和粉煤灰、外加剂、砂石骨料的质量控制.在混凝土拌和生产质量控制方面,论述了混凝土配合比优化设计,称量设备的定期检测,冷风机冲霜,二次砸石测温,混凝土拌和工艺,混凝土的出机口温度、坍落度、含气量控制,骨料温度检测手段的改进,混凝土生产过程检测系统,混凝土生产与输运车辆控制系统等.

向家坝电站砂石加工及混凝土生产废水处理技术

砂石加工及混凝土生产系统所产生的废水是水电站施工中废水排放的主要来源。传统的废水处理工艺存在着占用场地面积大、沉淀池排泥困难、污泥脱水能力不足或循环时间长等问题。向家坝工程砂石加工的废水处理系统设计结合当地条件采用水库型沉淀池,解决了传统废水处理工艺带来的难题。详细介绍了该废水处理系统的生产工况、主要参数、经济效益及改进方向等。向家坝水电站废水处理技术的应用与探索,为水电站施工废水处理实现"零排放"目标拓展了新的思路。

利用废弃混凝土生产绿色水泥的研究*

废弃混凝土中含有的部分石灰石和硅质原料,硬化的水泥浆体在高温下脱水形成氧化钙、氧化硅和氧化铁等氧化物,都是制造水泥所必须的氧化物。实验室分别利用40%、60%和80%的废弃混凝土代替石灰石制造水泥,XRD分析结果显示,利用60%的废弃混凝土代替石灰石可生正常的水泥熟料,熟料中4个矿物的衍射峰清楚,C3S和C2S特征峰尖锐;岩相分析表明熟料的A矿和B矿发育较好,晶体尺寸小,轮廓清晰,且熟料的强度可达到47.4MPa。

新型多筒式混凝土生产储卸油平台结构设计与数值分析

针对海上边际油田开发特点,提出了一种新型多筒式混凝土生产储卸油平台(MCPSO),设计了混凝土和钢板混合的双层储油舱室和吸力桩固定式基础;采用数值分析方法得到了MCPSO储罐在波浪力作用下应力的传递特征,分析了波浪力和装载情况对于MCPSO储罐的影响。结果表明MCPSO的舱室设计使得其罐体受力路径清晰,充分发挥了内外罐各自结构和材料的优势。通过数值分析进一步指出了平台建造中应注意加强的部位,为后续的研究和试验提供了一定的数据支持。本文研究成果可有效降低海上边际油田开发风险,提高开发效益,为边际油田开发提供了新的思路和技术储备。

长洲水利枢纽混凝土生产系统车辆识别调度系统应用

针对广西长洲水利枢纽右岸混凝土生产系统生产的混凝土的特点,为提高拌和系统生产效率,确保拌和楼能及时、准确的按用户的需要生产出各种配合比例的混凝土,特别为本系统设计配备了采用自动化控制和现代化管理车辆的识别调度系统,经实际运用,不仅提高了拌和楼生产能力,而且减少了工作人员的劳动强度和人为出错率。

三峡工程左岸▽98．7混凝土生产系统概述

三峡工程左岸△↑98．7混凝土生产系统从1995年7月1日开工兴建，1995年10月第一条混凝土生产线（2×4．5拌和楼）投入生产，1996年3月第二条混凝土拌和生产线（4×3拌和楼）投入生产运行，至2003年底已经安全运行8年，为三峡工程提供优质混凝土约585万立方．其中预冷混凝土约385万立方，

十堰市开展预拌混凝土生产企业联合大检查

10月10日上午，十堰市预拌混凝土生产使用质量、安全生产及绿色生产达标联合大检查拉开帷幕。

向家坝水电站混凝土生产系统的废水处理实践

为降低混凝土生产系统废水中悬浮物的浓度,向家坝水电站采用高效旋流净化器与橡胶真空带式过滤机建设了一套废水处理设施,对4套混凝土生产系统的废水统一收集处理。运行效果分析表明,处理后废水的悬浮物浓度低于国家排放标准,污泥达到清运要求。向家坝水电站混凝土生产系统的废水处理实践为水电工程生产废水处理开辟了一条新途径。

藏木水电站混凝土生产系统设计

藏木水电站为目前西藏地区最大水电站,其枢纽布置为重力坝+坝后式厂房,混凝土需求量大、质量要求高。混凝土生产系统有夏季预冷和冬季预热的要求,是目前西藏地区最大的混凝土生产系统,在藏木水电站建设中发挥了重要的作用,对以后高海拔地区的水电工程混凝土生产系统设计具有重要指导意义。

提高PHC管桩用C80混凝土生产质量水平的重要措施

本文论述了PHC管桩用C80混凝土生产质量水平的评定方法，提出了提高PHC管桩用C80混凝土生产质量水平的重要措施。

基于全过程的混凝土生产质量智能化管控及实践

依托宁海抽水蓄能电站工程建设实践,围绕混凝土数字化拌和、智能化管控技术,提出了基于砂骨料含水率实时在线监测的混凝土生产智能管控方法。通过分析混凝土原材料关键参数及试验检测数据,结合混凝土配制理论,建立了混凝土智能拌和的预警和反馈调节机制,研发了相应的智能在线管控系统。该系统可实现混凝土拌和过程中各种信息数据的实时采集,通过大数据云平台的数据分析与实时监控,对混凝土拌和过程中的异常配合比进行预警预报,确保每一方混凝土均满足大坝安全设计需求,解决对混凝土问题干预的准确性和及时性的问题,为保证混凝土生产质量提供高效可靠的技术支撑。

南宁市散办组织召开南宁市预拌混凝土生产企业主要负责人工作会议

为党的十九大胜利召开营造稳定的安全生产环境，维护预拌混凝土行业持续健康发展，2017年9月26日下午，南宁市散办在市混凝土协会会议室组织召开市区预拌混凝土生产企业主要负责人会议。市工信委党组成员、副主任尹玉林出席会议并讲话。市散办相关科室工作人员、市混凝土协会负责人、48家预拌混凝土生产企业负责人参加会议。会议由市散办主任林华强主持。

某预拌混凝土生产企业职业病危害现状调查与分析

通过对某预拌混凝土生产企业职业病危害因素的调查和检测,发现此类企业在生产过程中噪声与粉尘是导致职业病频发的主要因素。如何对已存在的问题进行整改,从重视职业健康管理、加强从业人员防范意识、改善职业危害防护、持续职业健康监护等方面着手,使其职业病危害控制效果能够达到相关的国家卫生标准要求,切实保障劳动者的身体健康。

某预拌混凝土生产企业职业病危害现状调查与分析

通过对某预拌混凝土生产企业职业病危害因素的调查和检测,发现此类企业在生产过程中噪声与粉尘是导致职业病频发的主要因素。如何对已存在的问题进行整改,从重视职业健康管理、加强从业人员防范意识、改善职业危害防护、持续职业健康监护等方面着手,使其职业病危害控制效果能够达到相关的国家卫生标准要求,切实保障劳动者的身体健康。