C^+_8重整混合芳烃精制催化剂TCDTO-1的研制

研究了采用大孔小晶粒分子筛作为活性组分,非贵金属改性以提高反应的稳定性的脱烯烃TCDTO-1催化剂。由小晶粒分子筛制备的脱烯烃TCDTO-1催化剂具有良好的扩散性能、脱烯烃活性和稳定性,在原料溴指数、温度、压力、空速等反应条件一致前提下,其单程寿命为白土的10倍以上。催化剂再生2次后脱烯烃活性略有下降,但是单程寿命有所提高。催化剂精制后产物分布和白土相比无明显变化。

固体酸催化混合芳烃烷基化制备高沸芳烃

混合芳烃与苯乙烯在磺化树脂、杂多酸或无水氯化铝为催化剂、氮气气氛及常压条件下反应制备可用于热载体油使用的高沸芳烃。全馏分混合芳烃含有少量高沸芳烃,对其进行色谱-质谱联用分析,再经精馏分离获得以单环芳烃为主的混合芳烃轻馏分。全馏分混合芳烃为原料时,反应得到310~365℃沸点组分的高沸芳烃质量分数为20%,较原料中高沸芳烃质量分数提高15%。催化混合芳烃轻馏分与苯乙烯反应时,生成沸点在310~365℃的组分达到25%~30%。与其他几种催化剂相比,杂多酸对沸点在310~365℃的组分表现出更好的选择性。对比不同磺化树脂的实验表明,相同反应条件,催化剂的酸量是影响产物中高沸芳烃含量的主要原因。

离子液体支撑液膜用于分离混合芳烃的研究

利用不同离子液体制备离子液体"充填型"支撑液膜,将其用于混合芳烃中对二甲苯的蒸汽渗透膜分离实验,比较了不同离子液体、不同支撑底膜、原料中对二甲苯的含量、操作温度等因素对分离性能的影响。结果表明,在40℃温度下,[Bmim][BF4]填充PVDF膜形成的支撑液膜对对二甲苯体积分数为60%的混合芳烃渗透通量为59.5 g/(m2·h),分离因子达16.5;经过90 h的实验测定,支撑液膜分离性能稳定。离子液体支撑液膜的蒸汽渗透过程能够实现从混合芳烃中将对二甲苯分离。

活性组分对Pd-Pt/Al_2O_3混合芳烃选择加氢脱烯烃催化剂性能的影响

采用等体积浸渍法,通过改变Pd/Pt质量比和负载量,制备了一系列Pd-Pt/Al_2O_3催化剂,研究了Pd/Pt质量比和活性组分负载量对催化剂性能的影响。采用TEM和H_2-TPR技术对活性组分的分散情况及还原性质进行了表征。实验结果表明,Pd/Pt质量比和负载量均影响金属粒子的分散度和粒径大小以及烯烃加氢活性;小粒径和高金属分散性的催化剂具有较高的烯烃双键加氢反应活性;在所考察的Pd-Pt负载量范围内,随活性金属负载量的增加,催化剂的烯烃加氢活性逐渐增加;Pd-Pt负载量对催化剂烯烃加氢活性的影响大于Pd/Pt质量比。

以石脑油为原料生产混合芳烃和溶剂油

中原油田石油化工总厂以常压石脑油为原料 ,采用环丁砜芳烃抽提工艺 ,生产溶剂油及混合芳烃。降低了常压石脑油中的芳烃含量 ,为中原乙烯提供优质乙烯裂解原料 ;达到资源优势互补 ,解决常压石脑油出路问题 ,提高油气资源的综合效益 ,增加产品种类 ,提高市场竞争能力。

气质联用仪的微分流技术测定混合芳烃中的三甲苯含量

针对进口混合芳烃中的“X”类有毒物质，建立混合芳烃中三甲苯含量的气质联用（GC—MS）测定方法。运用气相色谱质谱的微分流技术，对混合芳烃中的3种三甲苯的同分异构体进行定性和定量分析，该方法准确度高，回收率99．06％101．8％，最大标准偏差0．04％。

临氢裂解及烷基化组合技术应用于C_(9)混合芳烃的高值化

随着国内八大炼化基地的逐步建成与投产,未来C_(9)混合芳烃的产量将大幅上涨,如何高效利用C_(9)混合芳烃将成为大型炼厂需要重点解决的问题。本文以重整装置副产的C_(9)混合芳烃为原料,经临氢裂解、临氢烷基化组合技术,生产高价值的苯/甲苯/二甲苯(BTX)和均四甲苯,反应条件缓和,目的产物选择性高。在最佳反应条件下,油相产物平均收率为86.94%,其中富含BTX的C_5~C_(9)馏分平均含量为80.93%,均四甲苯平均含量为12.98%,C^(+)_(10)馏分(不含均四甲苯)平均含量为6.09%。对于C_(9)混合芳烃年处理量为9万吨的工业装置,通过本文提供的组合技术可实现年利润5543.5万元。本文提出的C_(9)混合芳烃的组合技术具有较高的技术可行性和经济可行性,符合炼化一体化的发展趋势,是未来炼厂解决C_(9)混合芳烃出路的首选途径之一。

碳四烃芳构化生产混合芳烃技术开发及工业应用

中国石油兰州化工研究中心研究开发了碳四烃芳构化生产混合芳烃技术,并在河南濮阳恒润石化公司200 kt/a碳四烃芳构化生产混合芳烃装置工业应用,结果表明:以烯烃质量分数为41.91%的碳四烃为原料,在反应温度为400℃、反应压力为2.0 MPa、进料体积空速为1.0 h^(-1)的临氢反应条件下,碳四烯烃转化率为99.02%,干气产率为1.94%,液化气收率为53.90%,汽油组分收率为40.11%,汽油RON为94～96,柴油组分收率为4.05%;液相产物中芳烃质量分数为56.48%,其中苯质量分数为2.01%,甲苯质量分数为11.58%,二甲苯质量分数为19.00%。

MTP工艺副产混合芳烃非芳烃馏分催化裂解实验研究

以MTP(甲醇制丙烯)工艺副产混合芳烃为研究对象,采用实沸点蒸馏仪以100℃为切割点对MTP混合芳烃进行蒸馏切割。切割后的<100℃非芳烃馏分烯烃含量较高,约占混合芳烃总量的50%。对再生ZSM-5催化剂在克级催化裂化装置上的催化裂解反应特点及产物分布进行了研究。结果表明:混合芳烃<100℃非芳烃馏分、水、甲醇混合进料时,催化剂再生干气平均产率为5%左右;随反应时间延长,液化石油气(C3+C4)产率呈缓慢下降趋势;液相C+5平均产率在60%左右,随反应时间延长,芳烃含量与烯烃含量变化趋势相反;液相C+5组分密度较非芳烃馏分稍有增加,随反应时间延长,该组分密度整体呈现下降趋势;反应初期部分样品诱导期超过480 min,满足国Ⅵ汽油标准要求,随反应时间延长,产物氧化诱导期呈逐渐缩短趋势。

混合芳烃中对叔丁基邻苯二酚含量的测定

利用DB-5熔融石英毛细管色谱柱将混合芳烃各组分色谱峰与TBC色谱峰完全分离，建立了气相色谱测定混合芳烃中微量对叔丁基邻苯二酚含量的方法。结果表明，TBC含量为200~1000 mg/L时，外标法测定TBC含量的线性回归系数为0.9996，最低检测限为6 mg/L。对实际混合芳烃样品中TBC含量进行测定，相对标准偏差为3.1％。

利用混合芳烃生产97号无铅汽油

利用现有设备、工艺流程、进行适当的技术改造，达到了生产９７号无铅汽油的目的，改变了本公司的产品结构，从而为本公司的产品打进国际市场迈出了可喜的一步。

影响混合芳烃收率的原因分析

催化裂化干气含有氢气、乙烯、甲烷、乙烷等组分。以催化裂化干气中的乙烯为原料,在催化剂的作用下经过叠合、环化脱氢、氢转移和异构化等反应可以生产混合芳烃。本文介绍了干气制备混合芳烃的原理及影响混合芳烃收率的因素。实际生产中根据催化剂在不同周期的活性特点,控制混合进料中烯烃的含量,合理调整加热炉出口温度并将反应器的床层温升控制在适宜范围,对提高混合芳烃的收率具有重要作用。

从混合芳烃散装运输的归类问题谈MARPOL公约的不足

根据MARPOL73/78公约框架下的油类和化学品分类程序和标准,探讨引起船舶散装运输混合芳烃分类争议的根本原因,提出完善《油类名单》中油类的定义或解释、完善油类评估程序和标准、协调并统一油类与化学品的分类、规范货物名称及标记的解决措施。

东营联合石化混合芳烃项目试产

东营联合石化有限责任公司是由富海集团、万通石油化工集团、山东石大科技集团、东营市石油化学工业集团4家石化企业联合出资组建的大型化工一体化企业。大型混合芳烃及配套工程一期项目顺利试生产。该工程计划投资104亿元建设大型混合芳烃及配套工程项目，目前已完成投资约35亿元，建成渣油脱蜡、延迟焦化、混合芳烃加氢、硫磺回收、制氢及污水处理场等一期工程，并投入试生产运行。

中国将推迟对混合芳烃和LCO征收消费税

据市场消息称,中国的贸易商正在重启混合芳烃和轻质循环油（LCO）进口,但政府不会像传闻一样对产品征收高额税金,产品分类困难是导致消费税延迟征收的主要原因。在中国,液体石油产品要缴纳消费税,但政府为了促进生产和消费,对石油化工产品和原料免征消费税。而混合芳烃既可作化学原料,又可作汽油调合组分。2016年进口的混合芳烃中有39 Mt加入了汽油池。

MTP工艺副产混合芳烃催化裂化改质研究

利用克级催化裂化装置,以MTP(甲醇制丙烯)工艺副产混合芳烃为研究对象,研究了其在二次催化裂化加工过程中热裂化反应的特点,并考察了不同催化剂、空速、反应温度对产物组分及诱导期的影响。研究结果表明,采用催化剂2在体积空速1.0 h-1、反应温度360℃条件下,对MTP副产混合芳烃改质效果最显著,产物中烯烃质量分数降低了60%,芳烃的含量略有提升,反应产物的诱导期得到大幅改善,能够满足国Ⅵ汽油标准中诱导期不小于480 min的要求,说明该反应对二烯烃改质效果最佳。

混合芳烃对外依存度高

混合芳烃是一种优质的调和汽油原料，在调和汽油市场广泛大量使用。由于我国混合芳烃产量远不能满足国内市场需求，长期大量进口。随着我国成品油原料不断升级，混合芳烃已成为调和汽油首选，需求量和进口量不断大幅增加。2015年我国进口混合芳烃581万吨，2016年进口量大幅增加至1170万吨，对外依存度高达62％以上。因此，我国亟需增加混合芳烃产能产量，并不断提高产品质量达到或接近国外优质产品的水平，逐步降低对外依存度。

影响混合芳烃收率的原因探析

混合芳烃是一种有特殊气味、无色的、经过窄馏分重整芳烃抽取所取得的芳烃混合物,本文对混合芳烃的原理和影响其收率的因素进行了详细分析。希望为同行提供参考。

陕西凤县一罐车侧翻混合芳烃泄漏

2016年3月8日早晨6时许，一辆承载33．24t混合芳烃的大罐车，行至陕西省宝鸡市凤县留凤关镇往汉中方向3km一弯道处时发生侧翻泄漏，当地消防启动化学品应急预案。 从宝鸡消防部门获悉，罐车侧翻泄漏后，凤县消防中队出动两辆专业消防车及14名消防人员，于早7时到达现场开展堵漏，并对罐体降温，用沙石对泄漏的混合芳烃进行覆盖，联系当地环保部门对周围河流水质进行检测，8日15时20分事故处理完毕，交通恢复通畅。消防部门介绍，本次事故未造成人员伤亡，事故原因正在调查。

MTP副产混合芳烃蒸馏切割馏分段组分分布研究

以MTP副产混合芳烃为研究对象,采用实沸点蒸馏仪分别以90℃、95℃、100℃为一次切割点,利用气相色谱分析蒸馏切割后的馏分段组分含量,考察切割点对蒸馏切割馏分段组分分布的影响。结果表明:<90℃、<95℃及<100℃馏分均可分离出芳烃含量≯3%,苯含量≯0.5%,总二烯烃含量<1%,烯烃含量≮30%的轻组分,且<100℃馏分段收率最高可达45%,该馏分组分与MTP工艺循环烃较为相似;>90℃、>95℃及>100℃馏分均可分离出芳烃含量≮35%,苯含量≯0.5%,总二烯烃含量<1%、烯烃含量≯40%的重组分,>100℃馏分收率达到50%,该馏分芳烃富集程度较高。