发动机连杆裂解槽激光加工机床的加减速控制

提出了一种对激光机床的加减速进行预处理的方法,并将处理的结果与程序相结合,编制出新的NC加工程序。对激光切槽后得到的连杆进行裂解,并用工具显微镜检测。检测结果表明,对于各种型号的连杆,切割出来的裂解槽在深度上基本保持一致(裂解槽上各个点的槽深度公差为±0.02 mm),完全没有过切及残留,说明该方法的使用大大提高了该连杆裂解槽激光加工机床的稳定性及精度。

基于PMAC的激光加工机床开放式数控系统开发

通过对开放式数控系统主要结构形式的分析,提出基于PMAC的激光加工机床开放式数控系统的设计理念。该系统是以PMAC作为CNC控制模块、PC机为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统,即"PC+PMAC"的开放式数控系统模式。经多次试验证明:该系统能够稳定工作,很好地满足激光加工机床的要求。

多用途数控三维激光加工机床的若干关键技术

在空间自由曲面的激光加工中，如何采用一机多用的形式，充分发挥设备和激光器的效率，并保证加工质量，有一定的难度．针对上述难点，结合多用途数控三维激光加工机床的应用，从激光光束及传输特性、激光头轨迹控制、焦点位置控制等方面作了探讨和研究．

西门子802D数控系统在激光加工机床中的应用

本文介绍了将802D数控系统应用于激光加工机床数字化改造的设计思想与方法;并介绍了系统的整体结构以及各部分的功能。另外,结合实际应用情况设计了系统的抗干扰措施。经实践证明,采用具有PROFIBUS总线的SINUMERIK802D数控系统改造的激光加工机床,提高了信号的传输稳定性,减少维护机床的工作量,取得了良好的经济效益和社会效益。

数控激光加工机床静动态特性分析

激光加工机床具有运动速度快、加减速时间短等特点,与普通机床相比,其主机设计的静动态特性要求较高。为验证所设计激光加工机床的静动态特性能否满足设计要求,文章采用三维CAD软件建立机床主机模型,作适当简化处理,将模型导入到有限元分析软件中,选择四面体单元划分网格,根据受力情况和约束条件对机床各零部件和整机进行静力学和模态分析。仿真结果表明,所设计的机床主机结构静动态特性良好,能够满足激光加工要求。

数控激光加工机床运动学分析与后置处理实现

激光烧蚀技术以其高能量密度、优良的聚焦性和非接触性等独特优势,成为加工超硬材料的理想选择。为了自主开发超硬刀具材料加工用数控激光机床,首先采用D–H法建立了机床的运动学模型,确定了各轴的行程范围和基于加工坐标系的工作空间。随后,利用MATLAB、Python和UG等多种方法开发了相应的后置处理器,以实现将加工指令转化为机床控制系统可执行的指令。最后,为了验证运动学模型的准确性和有效性,在VERICUT中创建了一个虚拟机床并进行运动仿真,仿真结果显示机床运动过程未出现干涉和程序错误等情况,表明所构建的运动学模型是准确可靠的。研究发现,在激光焦距为130 mm的情况下,机床引入双转台后的工作空间增加了1.9倍,能够满足更为复杂的加工需求。

基于运动控制器的激光加工机床数控系统研究(英文)

针对现有激光加工机床数控系统的不足,提出了以多轴运动控制器为核心的激光加工机床开放式数控系统设计方案,该方案以运动控制器为CNC控制核心,PC机为支撑单元,对硬件选型和软件设计进行了说明,为激光加工机床数控系统的研究提供了新的思路。

激光加工机床气膜导轨直线驱动的设计与分析

针对PCB的发展及应用激光进行微细加工的需求,研究和分析应用激光加工机床气膜导轨和直线驱动的优势。使之适应PCB制作速度和精度要求。从而促进高密度多层PCB高效高速的发展。

基于PMAC运动控制器的数控系统在三坐标激光加工机床中的应用

本文介绍了基于ＰＭＡＣ运动控制器的三坐标激光加工机床开放式数控系统的软硬件设计。系统运行于Ｗｉｎｄｏｗｓ平台,采用ＩＳＡ总线通讯的上下位机模式,有效保证了数据传输速度和加工的实时性．在ＶｉｓｕａｌＣ＋＋环境中,利用面向对象方法进行了软件设计,提高了代码的可维护性。

轻量化龙门式激光加工机床主体结构动态特性分析

以一种轻量化非接触式龙门激光加工机床主体结构为研究对象,使用有限元分析方法在ANSYS平台上建立了该机构的有限元模型,并基于模态分析理论,求解了该结构前六阶固有频率及振型,分析了其刚度分布特点及结构设计合理性。进一步通过模态叠加法,得出了变形最大点及实际关心点的位移响应特性,发现了主体结构最应该避开的两个敏感频率:48.63 Hz和55.31 Hz,为轻量化龙门式激光加工机床动态设计和优化提供了理论参考依据。

激光加工机床定梁龙门系统设计与模态分析研究

以FPC超精细激光加工机床的定梁龙门系统为研究对象,采用有限元分析方法在ANSYS平台上建立其有限元模型,仿真研究了龙门系统施加载荷情况下的极限应力和位移;基于模态分析理论,求解定梁龙门系统前4阶固有频率及振型,分析其结构设计的合理性。仿真结果表明:施加载荷情况下,龙门系统的最大应力为49 935.8 N/m~2,远小于大理石的屈服强度;最大变形量为0.000 390 92 mm,均满足设计要求;第2阶固有频率达到463.48 Hz,远大于工作频率,具有极大的刚度,可有效避免机床床身发生共振,确保机床工作稳定性。

四开与清华联播研制成功五轴联动雷达微型件激光加工机床

近日，清华大学与南京四开电子企业有限公司联手攻克难题，成功研制出可加工高精度雷达中球面栅网的五轴联动激光加工机床。该栅网里72个梯形小格，小格之间相连的“筋”只有0．12mm。

五轴联动激光加工机床研制成功打破国外技术封锁

南京四开电子企业有限公司与清华大学联手于近日成功研制五轴联动激光加工机床，打破国外技术封锁，解决了高精度雷达制造中的核心技术问题。该机床曾亮相近日于上海举行的2009中国工业博览会。

多功能的高速3D激光加工机床

针对灵活性方面的考虑,加之生产率的较高要求,Trulaser-Cell公司专门研制了7000系列机器。机器的设计采用模块式结构,组装时具有很大的自由度,可以灵活地改变用途。

多功能的高速3D激光加工机床

针对灵活性方面的考虑,加之生产率的较高要求,Trulaser-Cell公司专门研制了7000系列机器。机器的设计采用模块式结构,组装时具有很大的自由度,可以灵活地改变用途。

多功能的高速3D激光加工机床

加工时人们都想得到平整而无毛剌的切割面、无扭曲的焊接、通过堆焊或补焊将表面进行优化处理,但也常常会遇到一些问题,比如一会儿是单个零件,一会儿又是大批量加工,有时材料和厚度也不同。这样,机器在两年之内就会有很大变动。针对灵活性方面的考虑,加之生产率的较高要求。

三合一激光加工机床制造塑料压铸件模具

不论工件是由正式的原材料制成，或是由快速制造工艺材料制成，还是由具有特定功能的样件完成的．在钢质或者塑料材料工件上进行深度腐蚀界面精密加工、3D雕刻和刻字都可由激光技术来完成——由Concept激光有限责任公司生产的一种新的三合一激光加工机床完成上述各种不同的工艺加工，或许，它会给样件的制造和模具制造带来一些变革。

五轴联动激光加工机床

南京四开电子企业有限公司与清华大学联手成功研制出的五轴联动激光加工机床．打破了国外技术封锁．解决了高精度雷达制造中的核心技术问题。

国产五轴联动激光加工机床研制成功

南京四开电子企业有限公司与清华大学联手于近日成功研制五轴联动激光加工机床，打破国外技术封锁，解决了高精度雷达制造中的核心技术问题。该机床曾亮相近日于上海举行的2009中国工业博览会。