Moldflow在汽车灯座模具中的应用

利用Moldflow对汽车灯座的注射缺陷进行分析,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,模拟结果显示出在注射产品设计、模具设计及成型过程中所存在的缺陷。具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。

车后灯座成形工艺分析及有限元数值模拟优化

采用基于动力显示算法的板料成形非线性有限元分析软件Dynaform对某轿车后灯座的拉深成形过程进行了数值模拟仿真。主要研究了不同工艺补充面及不同坯料形状对零件冲压成形的影响,通过FLD图和成形结果对比,对工艺补充部分和坯料形状进行了调整,并得到了优化的拉深件型面及坯料尺寸,为同类相关零件的生产起到了指导作用。

汽车后大灯灯座热流道大型精密注塑模设计

根据汽车后大灯灯座的结构特点和技术要求,设计了一副大型热流道精密注塑模具。通过在定模侧增加脱模斜度和在动模侧倒扣纹和加强筋,成功解决了成型塑件粘定模这一难题;通过采用先复位机构,成功消除了推杆和侧向滑块相撞的故障;通过改善温度控制系统,注射周期缩短了8%。模具各机构先进合理,成型塑件尺寸精度达到了MT3的设计要求,通过了各项试验测试。

汽车后视镜灯座双液压缸注射模设计

分析了汽车后视镜灯座的工艺特点,介绍了注射模结构设计和工作过程,模具采用定模侧不同方向的2个液压缸带动顶杆成型塑件的管状结构,在定模型芯中设计锥形针点浇口,实现了凝料的自动脱落,并用拉料杆、限位螺钉、尼龙塞和拉杆控制开模运动顺序和分型定距。模具结构合理,运行可靠。

轿车雾灯座注塑工艺CAE与成对模具设计

以某型轿车雾灯座为例,在详细分析塑件结构、壁厚及注塑成型材料的基础上,运用CAE有限元对其注塑过程进行了模流仿真分析。在最佳浇口位置分析的基础上,确定该产品的浇口位置;在对塑料的填充时间、流动前沿温度、速度压力切换时的压力、缩痕、锁模力、熔接线等分析中,对可能产生的注塑缺陷进行了探讨。运用UG软件对塑件分型面、模具型腔、型芯和侧向分型抽芯机构、斜顶抽芯机构、顶出机构、排气引气系统、冷却系统和模具整体进行了分析设计,得到了合理的模具结构。经试模验证:模具结构合理,产品成型完整、质量达到设计要求;减少了修模和试模次数,提高了模具开发效率。

摩托车灯座注射模具三维CAD/CAM

介绍了用三维CAD/CAM在摩托车灯座模具中的应用。提出了从实物测量开始进行注射模具三维设计和数控加工编程的完整解决方案 。

LED灯座强制脱模注塑模具设计

根据LED灯座的结构特点,采用哈夫块侧向抽芯和推板强制脱模机构设计了一副注塑模具。重点分析和研究了该模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、定距分型机构、温度控制系统和脱模系统。

OLYMPUS显微镜光源灯座的改进与应用

目的通过对显微镜光源部分灯座的改进,解决显微镜灯泡损坏后必须更换整个光源部分的问题。方法利用普通照明米泡的灯座替换原有特殊光源,从而利用米泡进行照明,并达到灯泡损坏后容易更换的目的。结果临床使用后效果满意,能够达到原有的照明效果,并可轻易更换灯泡。结论该方法简单易行,设计合理,能够为医院节约一定的成本,具有很好的推广应用价值。

用ATMega8设计RGB水晶灯座

介绍了利用ATMEL公司的AVR单片机ATMega8的ADC输入通道,以及PWM输出功能设计RGB水晶灯座的方法,给出了硬件设计原理图和软件设计框图。

生物显微镜灯座和光源的改进及应用

利用普通照明灯座替换原有的生物显微镜灯座,并利用LED射灯照明。使用后效果满意,能够达到原有的照明效果。该方法简单易行,设计合理,节能环保,解决了灯座购买困难和价格较高、卤素灯发热和耗电等问题,同时节约维修成本。

简易病床桌和通用型光源灯座设计介绍

介绍一种病人用床桌,其操作简单、使用方便、能有效地提高病人住院时的生活质量。介绍一种通用型光源灯座。医院许多仪器设备上都使用各种不同的光源,它们的灯泡与灯座的连接也各不相同。这些光源灯座存在着易损或价贵的不足。为了提高冷光源灯泡的使用寿命,降低损耗、降低成本,我们设计了一种经济耐用的通用型光源灯座。

基于数值模拟的某轿车后灯座工艺补充面设计

分析了某轿车后灯座的工艺特点,制定了不同的工艺补充面模型,首先采用板料三维成形分析软件DY-NAFORM对其坯料形状进行优化;然后,根据模拟结果,选取两种不同形状的坯料,对该零件的拉深成形工序再次进行数值模拟仿真分析,通过对其FLD图和成形结果的分析、比较,优化了工艺型面,得到了合理的拉深凹模型面,最终生产出合格产品。

基于逆向工程与快速成型技术的某车灯座开发

通过基于逆向工程技术与快速成型技术对某车灯座开发,利用UG软件实现点云数据处理与CAD型构建,实现该灯座原型快速成型开发,将两项技术有机结合,可实现灯座零件原型的开发与创新应用,基于三维扫描技术,引入逆向工程与快速成型技术在保证开发效率同时有效控制开发成本。因此,在汽车产业产品开发中应大力推广逆向工程与快速成型技术结合应用。

积分球通用LED光源灯座的优化设计

积分球内部的直插式灯座既不适用于铝基板式LED光源的安装,也不能满足功率型LED光源的散热要求.针对这一问题,通过三维软件为积分球设计一种通用的外接灯座,利用ANSYS软件的热分析模块,对该灯座加载模拟的最大设计热载荷并进行热稳态仿真分析,以得到整个灯座的模拟温度场分布.然后利用ANSYS软件的多目标驱动优化分析工具,对灯座模拟温度场中的最高温度点(区域)进行结构优化设计,以降低灯座的最高温度.最后在实验条件下,调节程控直流电源,加载最大设计电功率,验证热稳态下整个灯座的实际温度分布,并与仿真进行比较.结果表明,实验得到的灯座温度场分布与仿真得到的温度场分布十分接近,经优化后的灯座最高温度明显降低.

CCIBLAC T006螺口式灯座爬电距离水平测试

本文以螺口式灯座样品不同极性之间的爬电距离和带电零件与固定螺钉之间的爬电距离作为测试项目,阐述了如何计划、实施和评定水平测试活动,研究和探讨了机电专业样品(作为独立个体的样品)的采集、一致性试验、保存和传递过程。试验数据采用稳健统计技术——RobustZ检查异常值,并通过F检验来判断样品的一致性;测试结果的准确度由t值检验。

塑料灯座注射模设计

对塑料灯座的技术要求和工艺结构进行了分析,设计了一种新型的模具结构,动作可靠,塑件脱模顺利。实践表明,该模具结构能保证产品质量。

实验室间水平测试——螺口式灯座样品一致性试验报告

本文采用立体显微镜以螺口式灯座样品不同极性之间的爬电距离和带电零件与固定螺钉之间的爬电距离作为测试项目，研究了独立个体的样品的采集、一致性试验、保存和传递过程。对试验数据采用稳健统计法－－Robust Z检查异常值，并通过F检验来判断样品的一致性；测试结果的准确度由t值来检验，并给出了样品的参考值和置信区间。本文对实验室间水平测试样品的一致性试验有独到的见解。

灯座三角盘硬质合金多工位级进模设计

分析了灯座三角盘的工艺特点,确定了排样方案及模具的结构,采用了快换式、分体式凸模结构和防误送的检测装置,冲压制件精度高,模具使用寿命高,便于维修和维护。

灯座冲压工艺改进及拉伸、冲孔、翻边复合模设计

分析比较了灯座的新旧冲压工艺,经过工艺分析及计算,将原工艺中冲孔、翻边、整形3道工序改为拉伸——冲孔——翻边复合工序；设计了1副复合模保证了产品质量、提高了生产效率；并介绍了冲压力计算模具结构设计等有关内容。