大型炼化一体化过程全流程低碳运行分析与决策优化综述

石化工业是国民经济支柱产业,也是高能耗高排放行业。面向双碳背景下传统石化行业低碳化、智能化转型需求,针对碳排与工艺耦合机理复杂的炼化一体化全流程碳足迹表征精度低问题、耦合互联多装置生产流程碳排异常环节难追溯问题以及实际工业环境下全流程优化方案不收敛问题,本文以大型炼化一体化全流程为研究对象,描述了利用过程机理、工业大数据和人工智能技术,研究炼化一体化全流程碳足迹建模理论、全流程碳排异常环节溯源理论以及全流程装置分布式协同决策优化理论,实现炼化一体化全流程低碳优化。在为流程工业碳足迹建模、溯源和优化提供方法的同时,也为实际炼化一体化企业高效、低碳、智能生产提供指导建议。

盛虹炼化一体化项目技术分析

以盛虹炼化(连云港)有限公司为例,介绍了国内民营炼化一体化项目的装置规模、技术来源、原料及产品方案、项目建设等情况,并对各种生产工艺进行了技术分析,为国内炼化一体化项目建设提供参考。

炼化一体化型企业产品碳足迹核算研究

以ISO/TS 14067、GHG Protocol和PAS 2050为依据,描述了炼化一体化型企业全厂碳排放和炼化产品碳足迹的核算方法。通过建立炼化一体化型企业单装置核算模型和全厂核算模型,分析了如何将间接排放分摊到各炼化产品中以及不同碳排放分配方式的适用范围,并对未来炼化一体化型企业产品碳足迹核算的发展进行了讨论。

芳烃联合装置C_(8)芳烃资源在炼化一体化加工优化设计

通过对芳烃联合装置中C_(8)芳烃资源的全面分析以及节能方案的深入讨论,提出了一系列优化策略,以在提高装置经济性、降低运营成本和增强企业竞争力方面发挥积极作用,有助于进一步减少芳烃装置的能源消耗。

炼化一体化企业边际贡献方法应用与实践

中国石化拥有多家大型及特大型炼化一体化企业,主要生产汽油、航煤、柴油、沥青、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等百余种牌号的石油化工产品。实施边际贡献项目,是推进管理会计应用的需要,是助力深化业财融合的需要,是实施财务数智化转型的需要,是满足生产经营管理的需要。边际贡献项目介绍边际贡献项目通过构建融合管理会计与信息化、业务与财务的“双融合”平台,整合企业生产装置和百余种产品牌号的成本指标数据、关联价格和成本、互联物料和产品,理顺业务逻辑流程,实现产品与原料的边际贡献分口径实时测算、单产品和产品链效益测算、智能分析和趋势图表展示。

焦油汽化技术在炼化一体化工厂的应用研究

利用焦油气化技术将石油炼制过程中副产的液体残渣(苯酚焦油、双酚焦油、乙烯焦油等)在高温高压下生成以CO、H_(2)为有效成分的粗合成气,作为制氢的原料气或燃料。该技术一方面将这部分原设计需焚烧处理的残渣用于生产工艺气体,大大提升了其中碳含量的利用效率;另一方面利用煤气化技术内含的酸脱技术有效脱除了残渣中的硫元素(硫也转化为H_(2)S,进而变成产品硫磺),大幅降低了脱硫成本,具有一定的环保意义。该应用可实现石油炼制高硫液体残渣的高效清洁利用,进一步提高原油的综合利用效能,可为同类型的炼化一体化工厂生产流程优化和降本提效提供方向性参考。

基于催化裂化家族技术发展新型炼化一体化

重油流化催化裂化(RFCC)是重油轻质化核心工艺和车用燃料主要来源,近30年来,中国石化(Sinopec)石油化工科学研究院(RIPP)主研并工业化了十五余项FCC家族系列专有技术,为RFCC作为重油轻质化和烯烃、芳烃化的炼化核心工艺奠定了技术基础。针对环境保护对燃油的要求高,且炼制原料重质化、劣质化和炼油过剩而化工品紧缺的现状,结合对FCC家族技术的评述,提出以FCC家族系列技术为核心的一体化技术方案,包括:上游原料加氢预处理、下游油品质量升级、烯烃或芳烃深加工等规模相匹配的装置群,构成重油加工联合装置,实现了环境保护要求和“减油增化”目的,形成新型炼化一体化。

炼化一体化乙烯装置清洁生产评估与优化

实现乙烯装置清洁生产是达成“双碳”目标的必然要求,也是提高企业利润和环境绩效、促进社会可持续发展的重要手段。文章综合考虑经济效益、综合能耗和CO_(2)排放,提出了基于蒙特卡洛模拟的乙烯装置清洁生产潜力评估与优化方法。利用该方法对某炼化一体化乙烯裂解装置进行案例研究,结果表明该方法可以帮助乙烯装置实现更好的清洁生产。

大型炼化一体化项目在线分析仪管理系统设计与应用

在大型炼化一体化企业中,面临着众多在线分析仪管理困难和维护成本高昂的问题。为了实现石化企业在线分析仪数字化和智能化管理目标,基于在线分析新技术、大数据、信息技术,设计了在线分析仪管理系统(AMADAS),深入分析了该系统的网络架构和功能。该系统在某炼化一体化项目实际应用表明,仪表管理人员可以通过中心控制室或各装置工程师站,实现对在线分析仪的远程监控和运维,同时总结了该系统实践经验。最后,展望了该系统持续优化的方向。

广西石化炼化一体化转型升级项目整体进度超60%

进入12月,广西石化炼化一体化转型升级项目各主要项目钢结构安装进入收尾阶段,设备及工艺管线安装加速推进,项目整体进度超60%。2024年10月10日,广西石化启动安装工程“百日会战”,聚焦工艺设备、工艺管道安装等重点环节部署重点任务,优化施工组织,优化资源配置,全面冲刺“工程安装年”任务目标,为如期实现2025年“6·30”目标创造条件。

裕龙岛炼化一体化项目投产

9月25日,烟台裕龙岛炼化一体化项目开始陆续投产,这是山东省迄今单体投资规模最大的工业项目,也是全省倾力打造的新旧动能转换标志性工程。目前,一期1000万t炼油二系列装置已经正式投产,化工一系列装置预计11月份也将投产。裕龙岛炼化一体化项目一期项目实施后,全省地炼产能减少696万t,年可减少400~500万t二氧化碳排放。

清洗总包模式在炼化一体化建设项目中的应用优势

在炼化一体化建设项目的多装置同步施工过程中,清洗工作任务繁重且分散。通过分析清洗总包模式在炼化一体化建设项目的应用实例,揭示了各装置在不同施工阶段对资源需求的变化,并发现清洗总包模式下化工区各装置存在耦合施工的可能性。此外,还从人力成本、设备管理、质量管理及合同管理等方面人手,探讨了清洗总包模式的规模效应优势,及其对于炼化一体化建设项目的重要意义。

基于全局资源优化模型的炼化一体化应用

炼化企业的生产计划优化是决定企业经营效益的核心业务环节,炼化企业通常会对企业生产全流程进行建模,并采用非线性优化算法对模型进行求解,以获取最优加工方案。采用全局资源优化模型系统对典型炼化一体化企业的生产加工总流程进行进行划分,将资源、炼油、化工、公用工程等生产流程以板块形式进行划分,并通过约束汇总模块对所有约束进行集成,形成炼化一体化全局资源优化模型。采用非线性优化算法求解测算加工负荷、物料流向、原料和产品保本价等不同测算方案,并进行效益分析,验证了该模型的可靠性,同时也为企业的生产计划编制和生产经营优化决策提供数据支撑,助力企业提升经济效益。

炼化一体化企业IGCC节能潜力分析与回收利用研究

随着全球能源需求的持续增长和环保要求的日益严格,炼化一体化企业面临着巨大的节能减排压力。IGCC技术作为一种高效、清洁的能源转换方式,在炼化企业中得到了广泛应用。

定量风险评价在炼化一体化项目中的应用

本文阐述了定量风险评价的指标、模型和一般程序,给出了定量风险评价的标准,采用定量风险评价的方法对某企业规划建设的炼化一体化项目进行个人风险和社会风险水平计算。个人风险计算结果表明,该炼化一体化项目所在厂区内没有出现1×10-3的风险等值线,1×10-4、1×10-5和1×10-6的风险等值线也没有超出厂区边界,说明该炼化一体化项目厂区内部和周边人员所面临的个人风险是可以接受的。社会风险计算结果表明,该炼化一体化项目的社会风险曲线处在可容许区范围内,没有进入不可容许区和ALARP区,说明该项目的社会风险也是可以接受的。本文采用的定量风险评价方法可为规划或已建炼化一体化项目进行风险水平评估提供必要的参考依据。

典型炼化一体化企业生产低硫船用燃料油的重油加工方案比较

基于低硫重质船用燃料油生产需要以及炼厂最大化生产重整原料和乙烯裂解原料转型升级背景,本文针对典型炼化一体化企业生产低硫船用燃料油,分别采用沸腾床和浆态床的不同重油加工方案从产品分布、产品性质及后续加工路线等进行经济性分析。结果表明,相比于浆态床加氢方案,尽管沸腾床渣油加氢转化率低于浆态床,但由于转化后的产品中干气收率低、各种馏分油的氮含量显著低于浆态床方案,且可以直接生产低硫船用燃料油、不存在废渣处理等优势,此外,耗氢较低,同时航煤、石脑油及芳烃产量增量明显,以50美元效益测算价测算,沸腾床方案扣消费税毛利较浆态床方案高16.13亿元。可见,对于有低硫船用燃料油生产需求的炼化企业,采用沸腾床重油加工路线在经济性方面更具竞争力。

中国碳达峰碳中和目标下炼化一体化新路径与实践

通过对传统炼化一体化流程的思考,本文提出以纵向串联模式分析温度如何强化炼化过程,以横向并联思维归纳炼化工艺。提出通过电供能重构传统的蒸汽裂解技术,获得再电气化下炼化一体化新的技术路线和创新发展空间。文中指出:通过电供能代燃料炉,电烯氢技术及干重整技术不仅使传统的炼油厂和烯烃厂节能减排绿色低碳转型,电供能置换出的干气制合成气及氢用于氢冶金还原铁,二氧化碳捕集、封存及利用(CCUS),甲醇及汽车生产,也使中国钢铁产业同时脱碳,促进中国CCUS及氢能汽车产业发展,支撑中国2030年碳达峰和2060年碳中和目标实现。

大型炼化一体化工程DCS网络安全策略

针对大型炼化一体化工程DCS大型化、集成化、智能化的主要特点,为消除DCS的安全隐患,规范DCS网络的设计、管理和维护,介绍了大型炼化一体化工程的特点、DCS的现状及发展趋势、DCS的主要安全威胁,并结合主流DCS产品的最新技术阐明了在新形势下如何保障大型DCS在其生命周期过程中的网络安全策略。大型炼化一体化工程DCS应充分重视网络安全,深入研究安全隐患,合理制定安全策略,用全局的观念进行DCS的设计和管理,使DCS真正发挥其强大功能,为现代化大型炼化一体化工厂的生产、管理和维护提供安全可靠的保证。

大型炼化一体化项目地下水监测体系构建探析

鉴于我国地下水环境污染的严峻形势,以国内某炼化一体化项目为例,监测地下水水质变化情况,及时应对突发环境事件对地下水环境造成的影响,建立了地下水监测管理体系,构建了一套完善的运营管理制度,取得了良好的应用效果,对同类型企业有很好的借鉴和指导意义。

炼化一体化裂解原料和氢气资源优化的探索

总结了中国石化镇海炼油化工股份有限公司在炼化一体化资源优化已开展的一些探索性工作。详细介绍了石脑油、加氢裂化尾油、催化裂化干气、炼油厂轻烃和加氢裂解抽余油等原料以及氢气资源的优化利用,对国内同类型炼化一体化石化企业的总加工流程设计和优化具有一定的借鉴意义。