基于TRIZ与DFSS的污泥烘干机专利规避创新设计

为解决传统专利规避设计缺乏合理的挖掘与解决问题的过程,其设计方案可能存在潜在失效模式的问题。结合TRIZ与六西格玛设计提出一种新的专利规避创新设计方法,并将其应用到污泥烘干机的专利规避创新设计当中。挖掘并分析目标专利,识别需求,进而确定规避方向,进行改进创新设计并做优化。成功对现有污泥烘干机专利进行了规避创新设计,使创新之后的污泥烘干机具有烘干效率高、节能环保、有效防粘壁、实现自动上料的优点。验证了所提出方法的可行性,为企业产品的专利规避设计提供了参考。

基于物联网的热泵式低温循环粮食烘干机监控系统研究

针对热泵式低温循环粮食烘干机监控手段落后、信息化程度低等问题,设计了基于物联网的热泵式低温循环烘干机监控系统。系统采用感知层、传输层和应用层相结合的体系架构,以可编程控制器(Programmable logic controller,PLC)和HMI触摸屏为核心,设计开发控制系统,实现对烘干机和热泵的实时监测、图形化显示、安全保护和自动化控制;采用Linux的CentOS系统开发服务端系统框架,通过EG8000mini模块将采集的数据接入AP基站并存储至数据库,使用户可以通过计算机端或手机APP对热泵式低温循环粮食烘干机进行远程实时监控。试验验证结果显示,系统通信成功率高于98%,对环境温度、热风温度、热风相对湿度及热风风速实时检测平均绝对误差分别为0.3℃、0.26℃、1.2%和0.47 m/s,可满足热泵式低温循环烘干机远程监控需求。

带式烘干机风速场均匀性试验研究

物料含水率均匀性是物料品质的重要指标,与烘干机内部气流均匀性相关。烘干机结构与工艺参数对烘干机内部流场均匀性产生较大影响。使用正交试验的方法研究导流板角度(30°、40°、50°)、侧风道均流板个数(1、2、3)与循环风机频率(20 Hz、30 Hz、40 Hz)对烘干机内气流分布的影响,找到最优的因素水平,使烘干机内部风速场最均匀。研究结果表明:风机频率对上料层的风速场影响最显著;导流板角度对上料层风速场影响最不显著。导流板角度对下料层风速场影响最显著;风机频率对下料层风速场影响最不显著。当因素水平组合为导流板角度30°,均流板3个,风机频率20 Hz时,烘干机内风速场最均匀。

5H-2谷物烘干机干燥箱多孔角状盒的设计与试验

为改善5H-2谷物烘干机的干燥性能,将原有角状盒改造为多孔角状盒。通过Fluent对多孔角状盒的干燥段气流场进行仿真分析,对比空载条件下干燥箱内部温度场变化情况,结果表明,装有多孔角状盒的干燥箱内部温度场较原有角状盒的分布更趋均匀。选择早稻‘中早35’稻谷,在5H-2谷物烘干机上安装多孔角状盒开展烘干试验,设置热风干燥温度为65℃,风速为8 m/s,干燥缓苏比为1∶2,结果装有多孔角状盒的烘干机干燥速率为0.798%/h~1.002%/h,烘干后爆腰增率为7.4%~10.2%,相比原有角状盒谷物烘干机,其干燥速率提高了12.1%~21.2%,爆腰增率降低了1.9%~5.1%。

基于CFD茶叶烘干机的优化设计与试验

针对目前6CH型自动链板式茶叶烘干机存在结构设计欠合理、温度分布不均匀性等问题,对6CH型自动链板式茶叶烘干机进行优化设计与试验。将导流板的布置进行优化设计,对优化后的茶叶烘干机采用计算流体力学软件CFD建立干燥机部件的稳态温度场仿真模型,通过截面温度、速度云图,分析得到3组工况下(进风速度20 m·s^(-1)温度130℃、进风速度25 m·s^(-1)温度140℃、进风速度30 m·s^(-1)温度150℃),干燥室内部均能满足所需高温环境,并且能满足物料快速烘干再掉落至下一层的要求。采用三因素三水平正交试验,确定实际工况下的最优参数组合,试验结果表明,当进风温度为144.81℃、鼓风机风速为20.62 m·s^(-1)、输送速度为1.78 m·s^(-1),基于此组合下的降水幅度为40.75%,碎茶率为2.07%,均满足且超过农艺要求,该研究为茶叶烘干与烘干机关键参数优化提供参考。

烘干机市场走势预测

介绍了2020年谷物烘干机市场销售情况,并结合市场环境分析,对2021年烘干机市场走势提出预测。

基于STM8的小型果蔬烘干机的设计

[目的]传统果蔬烘干机体积大、功率大、能耗高,自动化、智能化程度低,亟需设计一款灵巧轻便、数字智能的新型果蔬烘干机。[方法]针对果蔬制干技术及传统果蔬烘干机存在的不足,设计了一款基于STM8的小型果蔬烘干机,对其整体结构及工作原理进行了系统阐述与分析,对温控器、风机转速等硬件电路进行了选型,并对软件程序进行了开发设计。[结果]1)硬件设计中采用高度集成的STM8单片机作为主控CPU,降低了成本;采用键盘与数码管专用驱动芯片设计了驱动界面,节约了硬件资源;采用数字交流调压技术控制风机转速、专用驱动电路控制PTC陶瓷加热器,实现了温度控制。2)软件设计采用固件库编程,提高了开发效率;利用STM8片内EEPROM实现了参数的保存与加载,进而实现了智能化;利用STM8片内16位定时器和ADC实现了定时时间的精确控制与烘干温度的精确采集。[结论]该果蔬烘干机具有小型化、功耗低、成本低、智能化的特点,能够烘干常见的水果、蔬菜,适合农户使用,也适宜在偏远农村使用,推广应用场景广阔。

基于PLC双层水稻烘干机控制系统设计

水稻烘干对粮食质量和产量起着至关重要的作用。该文针对水稻生产中烘干环节存在烘干质量差、自动化效率低等问题,根据实际生产需要进行灵活调整和扩展,提出双层烘干机的设计方案,通过集成温湿度传感器、风机控制和热源控制等模块,利用PLC实现对烘干机的智能监测和精准控制,并阐述了系统的设计原理、控制模块功能及温湿度监测与调节、风机运行控制、热源启停控制等方法。随后进行了试验验证和效果评估,结果表明该控制系统能够实现水稻烘干过程的高效、稳定控制,提升了烘干效果和产品质量,最后对系统的优势和应用前景进行了展望,对于推动农业生产智能化、提高水稻烘干工艺的效率和质量具有重要意义。

大型带式烘干机布料装置及其控制系统的设计

在大型带式烘干机干燥物料的过程中,物料分布的均匀程度将直接影响物料的干燥效果。为了实现物料分布均匀,设计了一种大型带式烘干机的布料装置,可以很好满足大型烘干机的布料需求,并设计了一套以西门子S7-1200 PLC为核心处理器,触摸屏为人机交互界面的均匀布料控制系统。对设计的摆动式布料器进行数学建模及分析物料运动,经试验验证,建立的数学模型准确,系统操作简单、运行稳定,可以实现均匀布料,为后续大型带式烘干机稳产、高产创造了有利条件。

热风炉使用对粮食烘干机的影响

安徽省委、省政府《科技强农机械强农促进农民增收行动方案(2022-2025年)》中要求,“十四五”期间,安徽省在58个粮食主产县建设580个粮食烘干中心,实现烘干中心乡镇全覆盖。安徽省计划从2022年起每年度建设145个,通过烘干中心建设,补上粮食机械化烘干短板,全面提高粮食主产区粮食烘干能力。省内生产粮食烘干机及其配套热风炉的生产企业,在利好政策的刺激下,逐步走上良性发展轨道。

新型粮油烘干机的研究和开发

为改善我国粮油物料机械化烘干过程中存在的热效率不高、热风温度波动大及污染环境等问题,研发了新型粮油烘干机,对新型粮油烘干机的工艺参数、结构、高效供热装置、多重环保装置、过程监测控制等方面开展的集成化设计和创新型应用工作进行了阐述。新型粮油烘干机采用负压吸入式进风形式,工艺参数上设置不同的烘干缓苏时间比,热风风量较以往设计提高20%,控制表观风速在0.20~0.25m/s,实时监测料温以控制受热温度和时间;结构上采用全镀锌装配式结构,多段烘干和缓苏相结合工艺,变截面角状上下交错布置形式,分层进风梯度冷却方式,变频电机驱动可调节排料机构,多点进料、多点出料方式;同时采用天然气线性燃烧技术和燃烧装置供热,重力沉降和离心除尘相结合对烘干废气进行处理及多个温度传感器进行干燥过程的监测控制。实际应用表明,新型粮油烘干机具有高效、节能、低碳、清洁的特点,符合我国现代农业高质量发展的实际需求。

链板式烘干机链条的使用状况及发展方向

链条链板是烘干机负责输送物料的关键部件,其中链条是烘干机运行的传动部分,随着产品需求的提高,链条问题日渐增加,普遍存在轴衬寿命短、加油周期短等六大主要问题。对出现问题进行了逐一分析,并提出从滚轮轴衬材质、结构形式、自动控制三方面出发解决问题的思路,从而提升链条的品质,以适应大幅宽、大产能、高温、高白非织造布生产线的使用需求。

链板式烘干机循环风机的使用状况与发展探讨

循环风作为链板式烘干机热能传导交换的载体,以实现烘干机最关键的热能交换。目前循环风机的主要形式有皮带传动式和电机直连式,对两种结构形式进行了对比,阐述了两种形式的结构优缺点,并就典型案例作分析说明,最后对循环风机如何提升性能作分析探讨。

一种油套管接箍喷涂烘干机的研制

由于目前油套管加工节奏快,导致自然晾干时间不足,漆膜未达到表干就进入打包工序,造成漆膜粘连,影响外观质量。特研制一种油套管接箍喷涂快速烘干装置,确保油套管接箍喷漆后外表面包络受热均匀,使油套管接箍表面漆膜快速表干,减少漆膜流挂脱落,防止漆雾挥发。主要阐述油套管喷漆后烘干机的结构、工作原理、设备材质、热风系统流程及有关技术参数。

水泥联合粉磨系统去烘干机的生产改造

联合粉磨系统在生产P·O42.5水泥时尝试去烘干机生产,利用熟料热量烘干混合材中的水分,所有原材料不经烘干机烘干,直接入配料站进行配料。对输送系统进行改造后,实现了水泥粉磨系统去烘干机生产,水泥性能和水泥磨台时产量无明显变化,节能降耗效果明显。

小型谷物烘干机搅龙结构设计及静力学分析

文章以小型谷物烘干机为研究对象,提出了基于UG/ANSYS Workbench的一体化分析方法。借助UG完成主要部件干燥器、搅龙、阻灰网及搅拌器等结构设计,简化三维建模及整体装配。小型谷物烘干机采用循环烘干法,多次循环低速烘干,通过改进搅龙螺杆叶片的设计结构增加谷物与热风的接触面积,同时还能避免谷物相互挤压,实现更好的烘干效果,减少烘干作业过程中的谷物损耗。利用ANSYS Workbench对关键零件搅龙进行静力学分析求解得到搅龙的等效应力云图和总形变云图,验证小型谷物烘干机整体结构设计的合理性。仿真结果表明,搅龙结构变形量很小,刚性较强,可以满足小型谷物烘干机烘干作业时的强度要求。

烘干机链板链轮装置结构优化

为了提高烘干机生产效率、保证设备稳定运行,详述带式烘干机使用中存在的问题、烘干机链板链轮装置的组成及工作原理,提出新型链轮装置设计方案并进行结构优化。通过对比原有链轮装置与新型链轮装置优缺点,指出:新型链轮装置加装耐高温满珠轴承,将链轮原有滑动结构改为滚动结构,在链轮两侧安装防尘密封装置,并实施链轮内部提前润滑,能解决链轮与高分子耐磨套间因附着短纤、飞絮而造成链轮无法转动的问题,且结构简单、成本低廉、拆装方便、稳定高效。

基于FLUENT的工业洗涤设备用烘干机流场仿真分析

为了解决烘干机烘干效率低、能耗损失大、给使用客户带来高成本的问题,以工业洗涤设备烘干机为对象,采用仿真方法分析烘干机内部压力、速度和温度等流场参数对烘干效率和能耗的影响。建立了烘干机仿真分析模型,采用FLUENT软件对烘干机内部流场进行数值求解,并对仿真结果进行分析,通过分析烘干机内部压力场、速度场和温度场,判断烘干机结构设计的合理性及改进方向。最后,研究了不同进口速度和进口温度对烘干效率的影响规律。仿真分析结果表明:烘干机运行1.6 s后,内部压力分布均匀为1100 Pa,烘干机内部流场压力分布均匀合理;烘干机进口风速为20 m/s,温度设置为333 K时,流场内部风干效率高,内部流场的温度变化均匀,内部温度循环速度快,烘干机烘干效率高,能量损耗小。同时,烘干机在进风口处设有挡风板,挡风板上设有向内筒端面开口处内折弯的导流部的结构,能够使烘干机内部受热均匀、循环受热,对提高烘干效率和降低能耗起到重要作用。

新型链板循环式茶叶烘干机结构优化设计

茶叶烘干机是茶叶加工工艺流程中的关键机械加工设备,其烘干质量直接影响茶叶品质。文章通过分析现有茶叶烘干机存在输送机构噪声大、碎茶率高、烘干箱内温度场分布不均以及余热回收效率低等问题,对烘干机的输送机构、烘干箱温度场布局和余热回收策略进行改进升级设计,并在此基础上研发了新型链板循环式茶叶烘干机。新型茶叶烘干机能有效减小输送机构噪声,降低碎茶率,使烘干箱内温度场分布更加均匀,同时有效提升余热回收率。上述研究结果将为茶叶加工机械设备行业的研发提供参考依据。

盐都区谷物烘干机应用现状及对策浅析

介绍了盐城市盐都区谷物烘干机应用现状,并针对从业者年龄偏大、学历偏低,烘干机械智能化水平不高等问题,从加大烘干机械及配套设备补贴力度、加快新型粮食烘干机械研发速度、提升粮食烘干服务主体服务能力方面提出对策建议。