一种催化裂化烟气余热利用耦合脱硫湿烟雨消除技术

专利号:CN202111643065.4专利权人:中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司摘要:本发明涉及一种催化裂化烟气余热利用耦合脱硫湿烟雨消除工艺,该工艺既能使烟气余热得到有效利用,又能降低催化裂化湿烟雨消除过程中的能耗。主要体现为:本发明烟气的冷凝不需要额外冷源,降低了系统消耗;采用吸收式热泵,充分利用了烟气及脱硫循环液中的低温热量,降低了系统能耗;利用吸收式热泵,将脱硫循环液中的低温热量转化为热媒水中的中高温热量,提高了热量的品质,进一步增强了热量的可利用率;烟气冷凝的设置大幅降低了系统补充水的消耗。

油田注汽锅炉烟气余热利用及低碳减排的研究

随着经济的发展和社会进步的需要,如何促进油田行业资源的再次循环利用成为各界关注的焦点。本文以油田锅炉燃烧产生的余热利用及低碳减排为研究对象,不涉及新能源内容。通过提高锅炉本体的热效率,降低能源单耗,实现油田资源的循环利用,推动行业响应绿色、协调、可持续发展的要求。本文分析了油田锅炉烟气余热的利用技术和低碳减排方法,旨在为油田行业的可持续发展提供理论支持。

火力发电厂燃煤机组烟气余热利用系统优化设计

燃煤机组在发电过程中热效率较低,大量热能以烟气形式排放,未能充分利用,造成能源浪费和环境污染。针对该问题,烟气余热利用系统的优化设计尤为重要。通过高效回收烟气中的余热,可以提升能源效率,降低环境影响,符合当前节能减排的工业发展需求。提出了一种火力发电厂燃煤机组烟气余热利用系统的优化设计方案,包括系统架构的概念模型构建、关键组件的性能优化、整体系统的测试验证,为火力发电厂的节能减排提供了有力的技术支撑和实际应用价值。

燃气—蒸汽联合循环机组烟气余热利用的控制研究

本文以上海申能临港燃机发电有限公司烟气余热利用项目为例,深入研究了烟气余热利用替代原水浴炉加热天然气,从#1-4燃气-蒸汽联合循环机组启动、运行、停运过程自动切换启动加热器及余热锅炉换热模块的控制设计,通过试运行验证了项目实际效果,为其他类似项目提供了借鉴,还为相关技术人员理解控制逻辑、判断事故原因提供参考与帮助。

600MW机组烟气余热利用技术综合分析

以某600 MW机组为对象,采用等效热降法,研究了该机组分别经低压省煤器、暖风器-低压省煤器联合运行(联合运行)和分烟道3种烟气余热利用技术改造后的热经济性和节能潜力,分析了各技术的适用范围及优缺点。结果表明:分烟道技术使烟气的热量由二次风带入炉膛,相当于烟气的热量全部被锅炉吸收,热经济性最高。该研究结果为国内火电机组的节能升级改造提供了参考。

非共沸混合物有机朗肯循环烟气余热利用的模拟与优化

利用Aspen HYSYS软件模拟非共沸混合物有机朗肯循环回收利用压气站烟气余热;综合考虑循环工质环保性、安全性、临界温度与热源温度的匹配性等性能,选取苯、甲苯与R141b和R123分别混合作为循环工质;提出以一段时间内的平均净输出功为优化目标,对比苯/R141b、苯/R123、甲苯/R141b和甲苯/R123作为循环工质的循环性能,分析蒸发压力、冷凝压力、非共沸混合工质组分及其物质的量比等关键因素对系统平均净输出功的影响,并确定最佳工况。研究结果表明:当冷凝压力为100 kPa,蒸发压力为3000 kPa,混合工质为苯/R141b(苯与R141b物质的量比为0.4/0.6)时,系统平均净输出功最大,比苯作为循环工质的平均净输出功增大4.7%。

燃煤电站烟气余热利用系统研究

在燃煤电站系统设计优化中,合理利用锅炉排烟余热是节能的主要措施之一。烟气余热利用方式纵多,本文着重分析研究了加热热网循环水和凝结水的余热利用方式。研究结果表明,加设烟气余热利用装置后,煤耗降低,发电量增加,全厂热效率有所提高,颇具一定社会效益和经济效益。

两种不同烟气余热利用方式对机组效率的影响浅析

电站燃煤锅炉排烟损失较大,热量利用潜力巨大。针对某350MW超临界机组,为充分利用烟气余热,利用非金属换热元件将烟气温度降至烟气酸露点以下。本文分析了新型余热利用系统的特点,即通过低温省煤器和暖风器,利用热媒水为中间介质,实现空气预热器出口烟气加热冷一、二次风,旁通一部分进入预热器的烟气加热电站回热系统中的给水及凝结水。对比传统烟气直接加热凝结水的烟气余热利用系统,可以看出新型余热利用系统节省了高能级汽轮机抽汽,机组做功能力提高,机组节能效益更加明显。

某褐煤电厂烟气余热利用可行性论证

本文从技术、经济和安全等方面论证燃用褐煤的某电厂设置烟气余热利用装置的可行性。

燃煤发电机组烟气余热利用系统改进研究

为提高电站的能效水平,以某600 MW超临界燃煤机组为例,对旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统进行了热力学分析。这两类热力系统可使电站供电效率分别提高0.77%和0.85%,但在锅炉冷端换热设备中冷热工质的能级匹配仍存在不足。据此提出了一种集成抽汽式空气加热器(SAH)型烟气余热利用系统,该系统采用温度匹配和热容流率匹配相结合的方法对低温烟气热能的梯级利用进行优化。结果表明:与案例机组相比,集成SAH型烟气余热利用系统的供电效率提升1.10%,高于旁通烟道和机炉耦合热集成型烟气余热利用系统所带来的供电效率增益,该新型热力系统的动态投资回收期和净现值分别为2.44 a和10757.55万元,在工程上具有可行性。

基于等效焓降法的烟气余热利用热经济性分析

随着电厂节能降耗工作的不断推进,在热力系统中增设低低温省煤器是节能环保、提质增效的有效措施之一。对低低温省煤器烟气余热深度利用改造进行了详细介绍,利用等效焓降法基本原理,建立了相关能耗分析计算模型。对某330 MW电厂的系统热经济性进行了定性分析、定量计算,得出了机组额定工况下的各项节能指标。分析表明:采用低低温省煤器深度回收烟气余热可减少锅炉排烟热损失、降低排烟温度、减小汽轮机热耗率,节约机组发电煤耗2.18g/(kW·h),年节约燃料费用约158万元,节能效果显著。

二次再热机组烟气余热利用热力学分析及优化

二次再热技术是目前进一步提高燃煤机组发电效率的有效途径之一。相比于一次再热机组,二次再热机组烟气余热资源同样丰富;然而,针对二次再热机组炉侧烟气余热利用的研究较少。有鉴于此,将一次再热机组的3种余热利用方式的设计(包括低温省煤器、旁路烟道和机炉深度耦合余热利用方案)推广到二次再热机组,遵循"能量对口、梯级利用"的原则对其尾部烟道及汽轮机回热系统的换热过程进行重构,减小换热温差,提高全厂的热经济性。以某660MW二次再热机组为例,分析了3种余热利用方案下系统机组的关键参数特性及节能收益,结果表明:将排烟温度降低至90℃,相比于案例机组,机炉深度耦合余热利用方案的发电煤耗能降低2.76g/(kW·h),节能效果显著;而低温省煤器和旁路烟道余热利用方案的节能效果分别为1.08g/(kW·h)、2.00g/(kW·h);同时,应用图像火用分析法(EUD)对各余热利用方案的节能原理进行分析,在相同的烟气放热条件下,机炉深度耦合方案的火用效率达89.29%,高出低温省煤器方案和旁路烟道方案7.77%和2.32%,因而节能效果最为显著。

浅谈热电联产电厂烟气余热利用

以正在设计的电厂为例,叙述了烟气余热利用的思路:在冬季供热期间,回收烟气余热用于加热热网循环水系统;在机组非采暖期,回收烟气余热用于加热凝结水。

烟气余热利用的锅炉边界划分方法比较

电站锅炉烟气余热利用方案日趋复杂,其对应的锅炉效率边界划分也更加多样。列举了数种锅炉烟气余热利用方案及其对应的不同边界划分方法,计算结果表明,不同的边界划分虽然对应不同的锅炉效率及汽机热耗,但考核机组经济性的直接指标却基本相当。锅炉效率计算需根据标准规范及实际方案,并综合考虑可操作性、可比性等,确定合理的边界划分,这样才能得到准确的机组经济性指标。

焙烧炉烟气余热利用

本文提出了一种焙烧炉烟气余热回收利用的工艺方案,为氧化铝生产过程更加环保和节能提供了一种途径。随着氧化铝价格不断下滑,为响应国家节能减排的号召,在氧化铝生产过程中寻找节能点降低生产成本已经刻不容缓,其中有如回收氧化铝烧结窑烟气的热量、回收热电厂锅炉烟气的热量、回收氧化铝焙烧炉烟气的热量等,本文深入阐述回收氧化铝焙烧炉中烟气热量的一种工艺方案。氧化铝生产中焙烧过程氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程的最后一道工序,

燃气热电联产机组烟气余热利用的分析与应用

结合燃机热电联产机组烟气余热的特点,利用吸收式热泵技术与机组供热管网相结合,探讨燃气蒸汽联合循环机组中烟气余热的深度与应用。

烟气余热利用场景的非共沸混合工质有机朗肯循环发电系统性能分析

采用有机朗肯循环的中低温工业余热发电系统是目前实现烟气余热回收利用的主流技术之一,非共沸混合工质的变温相变特性能够有效降低换热过程的不可逆损失,拓展工质筛选范畴,从而提高系统性能。该文通过建立基于热力学与经济学的有机朗肯循环发电系统数学模型,分析采用R245fa/R134a非共沸混合工质的烟气余热利用有机朗肯循环发电系统性能,明确非共沸混合工质在系统热力学与经济学上的性能优势,考察R245fa/R134a非共沸混合工质的适用范围。结果表明,当热媒水温度低于等于160℃,非共沸混合工质净发电量高于纯工质2.6%~13.2%,生命周期净收益提高2.0%~18.8%;当热媒水温度在100~140℃、140~160℃时,分别推荐组分比例为0.8/0.2、0.9/0.1的R245fa/R134a非共沸混合物作为系统工质。研究结果可为非共沸工质在低温发电系统设计应用提供理论支撑与工程参考。

陶瓷喷雾干燥烟气余热利用及除“湿烟羽”一体化技术模拟分析

以某陶瓷企业单套喷雾干燥生产工序为研究对象,在分析烟气余热分层级利用、阻止“湿烟羽”产生措施、湿法脱硫最佳操作温度的基础上,设计出烟气余热利用和除“湿烟羽”一体化技术方案。利用Aspen Plus软件对喷雾干燥工序进行模拟,并与实际生产工况进行对比,验证了模型的准确性,在此模型的基础上对一体化技术方案进行模拟计算分析。结果表明,在产品产量14066 kg/h的生产规模下,一体化技术方案相比于原工艺流程,综合能耗降低12.26%,包括单位产品能耗降低1.96%,以及回收的热量约等于消耗燃料热量的10%;节约水量1210.4 kg/h,节水率38.4%;废气排放温度由51.9℃升温至80℃,相对湿度由98%降低至18.6%,解决了“湿烟羽”现象;节能环保效果显著。

锅炉烟气余热利用系统的设计

火力发电厂合理利用烟气余热可提高机组效率和降低煤耗,是一项重要的节能措施。结合某电厂锅炉烟气余热利用工程实例,对系统的设计进行了论述,可为相关电厂实施锅炉烟气余热利用提供参考。