复合金属氧化物固体脱硫剂对烟气脱硫反应性能的研究

目的研究Fe、Ce金属助剂添加量及工艺条件对复合金属氧化物脱硫反应活性的影响,以有效提高固体脱硫剂的硫容及再生反应性能。方法基于氧化吸附和还原再生反应机理,利用控制变量法考查了活性金属助剂添加量、体积空速、反应温度、原料气组成和还原气类型等工艺条件对反应性能的影响。结果在反应温度为500℃、体积空速为3000 h^(−1)的条件下,当Fe_(2)O_(3)和Ce_(2)O_(3)的添加量(w)分别为2a%和3b%时,固体脱硫剂硫容(w)可高达24.0%,还原反应时间为65 min。另外,降低体积空速、升高反应温度、降低SO_(2)含量或提高O_(2)含量可进一步提高固体脱硫剂的硫容。还原气的类型对再生反应过程也有很大的影响。结论明确了金属助剂及工艺反应条件对脱硫反应活性的影响,可为高温可再生固体脱硫剂的研发及工业应用提供理论指导。

湿法烟气脱硫系统节能优化研究进展

“双碳”目标下,随着新能源的快速发展,为保障电网稳定运行,不仅要求燃煤机组深度调峰运行且负荷变动频繁,同时为实现节能降耗的目的,也要求对相应的烟气脱硫系统进行节能优化改造。基于此,首先对湿法烟气脱硫(WFGD)系统的能耗进行研究,然后针对WFGD系统关键耗能设备的节能优化研究进行综述和分析,最后提出WFGD系统节能优化的发展方向,期望为“双碳”目标下WFGD系统的节能优化改造提供参考。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保

在当前电能生产作业中,火电占有较高比重。火力发电中主要使用煤炭为燃料,如此使得火电厂运作期间会生成大量的硫化物、硝化物,给大气带来极为严重的污染。所以,目前火电厂在生产作业中必须要注重对烟气脱硫脱硝技术的运用,以此降低对生态环境造成的污染,还可以切实提升能源利用率,有助于提高火电厂的生产经营效益,同时还能更加贴合节能环保的时代发展需求,使得火电厂实现健康可持续发展。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术研究

近年来,节能与环保成为各领域研究和发展的方向。尤其煤炭资源的开发与利用,产生大量的气体污染,如二氧化硫氮氧化物等,对生态环境造成危害。烟气脱硫脱硝除尘则是减少环境污染的关键,也是目前领域内研究的重中之重,除了传统的烟气脱硫技术外,现已形成了新的脱硫脱硝除尘环保一体化技术。本文将着重围绕烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术展开分析,为相关企业提供理论支持。

烟气脱硫用碳化硅复合陶瓷浆液循环泵的优化与改进

简要阐述了碳化硅复合陶瓷浆液循环泵的应用场景和工学设计,指出了应用过程中存在的薄弱环节。根据应用现场的实际情况,对循环泵的结构设计、成型工艺和材料选择进行了针对性优化,确保其在烟气脱硫吸收塔工位的长效工作。循环泵的服役时间显著增加,产生了良好的经济效益和节能效果。

燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术研究

针对脱硫脱硝处理中烟气吸收效率较低的问题,本文提出对燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术进行研究。根据当前的脱硫脱硝需求,先进行烟气引入和烟气换热,采用多层级的方式,提高烟气吸收效率,并实现层级吸收处理。在此基础上,完成浆液循环与氧化处理,进行石膏生成与脱水,最终采用烟气排放的方法来实现脱硫脱硝的目标。测试结果表明:利用石灰石-石膏法进行脱硫脱硝处理最终所消耗的费用为3431万元,费用消耗较低,较容易把控,具有实际的应用价值和实践意义。

浅谈烟气脱硫(FCC)废水对含盐污水提标装置的影响及措施

炼油产品结构调整及油品质量升级改造后,因原有污水处理装置已满负荷运行,不能处理本项目新增污水,故新建含盐污水提标装置,用于接收改造后装置产生的污水,经过处理后达标排放。而污水排放口环保指标要求严格,作业部装置车间需确保新建装置运行稳定、出水水质合格。本文重点介绍烟气脱硫废水对含盐污水提标装置的影响,以及采取的应对措施。

氨法烟气脱硫蒸发结晶系统的改进及应用

从硫酸铵结晶原理和结晶生长环境等方面分析了结晶粒度的影响因素,结合蒸发结晶系统装置现状,根据硫酸铵的溶解特性,优化增加辅助加水系统,采取了按照1∶1比例加水置换硫铵液、溶解消除细晶4 h的方法,消除粒度<0.5 mm的粉状结晶体55%~60%,粒度≥1 mm的结晶产品由20%提高至50%以上,同时解决了加热器管程在运行过程中堵塞的问题。

燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术研究

为提高吸收塔脱硫效率,开展燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术的研究。选择某燃煤焦化厂内2×1 000 MW机组作为研究对象,建立燃煤焦化厂烟气脱硫喷淋塔几何结构模型,从反应区容积、喷淋浆液速度、喷淋负荷等多个角度分析烟气脱硫吸收塔的脱硫效率,得到结论:设置一三层、一二三层喷淋方式,且喷淋浆液速度为9 m/s,喷淋负荷在100%~160%之间,可以使燃煤焦化厂烟气吸收塔脱硫效果达到最佳。在此基础上,按照烟气预处理、电场荷电、湿式收集、连续清灰、排放与监控等步骤,进行湿电除尘技术的应用,实践证明此项技术的应用不仅能够高效去除烟气中的粉尘颗粒,达到环保标准的要求,还能够降低能耗、提高焦化厂的运行稳定性。

炼铁厂高炉热风炉烟气脱硫技术研究

以某炼铁厂高炉热风炉烟气脱硫项目实施为背景,介绍末端烟气治理的SDS法、固定床或移动床脱硫工艺、前端煤气治理的微晶吸附工艺等工艺技术路线,对炼铁厂热风炉进行烟气脱硫净化治理,从而保证高炉煤气燃烧使用后热风炉烟气SO_(2)排放达标。该技术方案实施完成后,满足热风炉烟气中SO_(2)排放质量浓度小时均值<35 mg/m^(3)。

催化裂化装置烟气脱硫运行中存在的问题及对策

文章主要针对某化工厂在催化裂化烟气脱硫过程中遇到的一系列问题,包括装置排水除酸不达标、烟气不能完全流入脱硫装置、脱硫准确性低、管道腐蚀和过滤器堵塞失效等,提出了一系列相应的解决方案,并对各环节可能出现的问题进行分析与探讨。为了提高烟气脱硫的效果并优化工艺,调整了装置的排水除酸比例,综合应用了脱硫装置,提升了烟气脱硫的处理效率,并科学地使用了环保设备。

热电厂烟气脱硫系统的应用及问题分析

文章首先针对热电厂烟气脱硫系统的工作原理、应用效果以及存在的问题和挑战进行了深入研究和分析;其次介绍了热电厂烟气脱硫系统的背景和意义,探讨了其工作原理和主要脱硫方法,以及系统的基本组成和应用情况;再次分析了脱硫系统存在的问题和挑战,包括技术难题、能源消耗与成本问题、废弃物处理与资源利用以及运行与维护管理挑战等方面;最后提出了技术创新与改进方向、可持续发展策略以及未来发展趋势与前景展望。通过文章的研究和分析,可以为热电厂烟气脱硫系统的优化设计、运行管理和技术创新提供参考和指导。

石灰石—石膏法烟气脱硫技术转型升级的探讨

由于传统石灰石—石膏法烟气脱硫会产生工业废渣硫石膏并产生CO 2废气,背离了“十四·五”规划提出的双碳目标,不符合生态环保、低碳减排、资源利用、循环经济、可持续发展的国家战略规划。从产品改型、环境保护和资源利用等方面,分析了石灰石—石膏法烟气脱硫技术转型升级的必要性,提出将其转型升级为氨—硫酸铵法脱硫技术和磷矿石—磷酸—磷石膏法脱硫技术,并针对不同的改造方案提出了具体改造措施及建议。

电石渣湿法烟气脱硫技术的应用

电石渣作为一种强碱脱硫剂,可用于干法、半干法、湿法烟气脱硫工程工艺中。本文主要介绍电石渣脱硫剂在烟气脱硫湿法工艺中,与常规的石灰石工艺在制备系统、吸收系统的差异。

湿法烟气脱硫研究

随着工业的快速发展,长期的烟气排放过程对大气污染带来了严重的影响,在大气污染中的尘和酸雨所带来的危害是最为严重的。为了“持续深入打好污染防治攻坚战”及加强节能减排成效,对此更需要做好燃气排放过程中的SO 2的脱硫工作,从而改善其对大气的污染程度。该文针对当前脱硫技术发展的现状进行了分析,介绍了常用的湿法脱硫技术,并进一步阐述了烟气脱硫过程中存在的问题,同时也对湿法烟气脱硫技术的发展趋势进行了展望。

双氧水烟气脱硫装置工程设计研究

通过烟气脱硫,可以减少污染物的排放,进而满足环保要求。在烟气脱硫方法的选择上,双氧水法具有良好的应用效果。通过对双氧水烟气脱硫装置工程进行合理设计,对于提高脱硫效率有着积极的影响。基于此,本文围绕着双氧水烟气脱硫展开讨论,结合常用的脱硫工艺,探讨双氧水烟气脱硫的优势所在,针对双氧水烟气脱硫装置工程的设计,提出合理的建议。

烟气脱硫工艺的实验研究

为进一步提升烟气脱硫效率,减少二氧化硫对环境的污染程度,在对柠檬酸钠脱硫技术和超重力技术分析的基础上,设计了基于旋转填充床的柠檬酸钠法脱硫实验装置,并重点对转子转速、吸收液pH值、柠檬酸钠浓度以及液气比等参数对脱硫效率的影响进行分析,以此得到最佳实验参数指导实践生产。

催化烟气脱硫单元腐蚀问题探讨

阐述了陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂1.8×106t/a催化裂化装置烟气脱硫单元存在的腐蚀问题。洗涤塔内部腐蚀严重,出现大面积腐蚀并带有部分穿孔现象。通过对工艺流程、反应机理、管线焊接工艺、pH值的控制等方面的分析,造成腐蚀的主要原因的是SO3(H2SO4)、HNO3这些酸性介质造成了酸性环境。针对这些问题,我们采取了腐蚀部位覆盖304L不锈钢板、加强腐蚀检测、严控pH值等手段,对塔内结构进行优化改造,并取得了理想的效果。

提高吸收塔浆液品质以优化烟气脱硫效率的操作策略研究

文章聚焦于提高吸收塔浆液品质以优化烟气脱硫效率的操作策略,通过对浆液成分调整、循环流速和添加剂应用等方面的深入探讨,揭示浆液品质对烟气脱硫效率的影响机制。实验结果显示,通过精细调控浆液品质,能显著提升脱硫效率,为烟气脱硫技术的应用提供了新的视角和策略。

基于石墨化炉的烟气脱硫过程优化及能耗分析

为了提高石墨化炉烟气脱硫的效率和降低能耗,这一研究在探讨基于石墨化炉的烟气脱硫过程优化和能耗分析上进行了深入探讨。我们首先模拟建立了石墨化炉烟气的脱硫过程,并找出一种最优的脱硫方法。研究发现,通过控制操作条件,如温度、pH值和氧化剂的添加,可有效提高脱硫效率,同时降低了能耗。进一步的能耗分析表明,优化的操作过程能在满足环保要求的同时,大幅度降低系统的总能耗。此外,我们还提出了一种基于回收石墨的脱硫废物对石墨化炉的再利用策略,这一策略不仅能进一步降低系统能耗,还可显著减少废物排放,实现了炼钢工业的绿色、低碳和可持续发展。这个研究结果可为石墨化炉的烟气处理提供重要的理论基础和实际应用指导。